ICS 27.200 J73 备案号：40594—2013 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11528—2013 制冷及热交换器用铜及铜合金 无缝翅片管直坏管 Straight seamless base tube of copper and copper alloy fin air-conditioning and heat exchanger 2013-04-25发布 2013-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11528-—2013 目 次 前言.. 范围 2规范性引用文件 3要求. 3.1牌号、状态和规格 3.2 化学成分 3.3 尺寸和切口 3.4 力学性能及硬度要求 工艺性能. 3.5 无损检测. 3.6 3.7 晶粒度... 3.8 耐脱锌腐蚀性 3.9 表面质量.. 4试验方法 4.1 化学成分检测。 4.2 尺寸和切口. 4.3 力学性能及硬度 工艺性能. 4.4 4.5 无损检测. 4.6 晶粒度 4.7 耐脱锌腐蚀检验 4.8 表面质量 5检验规则 5.1组批检验. 5.2抽样检验 5.3检验判定.. 6标志、包装、运输和贮存、质量合格证明书 7订货单（或合同）内容 表1坏管的牌号、状态和规格， 表2TP2坏管化学成分 表3 尺寸允许偏差.. 表4 定尺长度允许偏差.. 表 5 力学性能及硬度要求 表6 扩口试验. 表 7 标准孔直径. 表8 平均晶粒度. 表9 检验项目. JB/T11528—2013 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国冷冻空调设备标准化技术委员会（SAC/TC238）归口。 本标准主要起草单位：江苏萃隆精密铜管股份有限公司、马鞍山市博浪热能科技有限公司、合肥通 用机械研究院、合肥通用机电产品检测院 本标准起草人：陆明华、张春明、时明华、周浩平、汪吉平、石竹青、周金伟。 本标准为首次发布。 JB/T11528—2013 制冷及热交换器用铜及铜合金无缝翅片管直坏管 1范围 本标准规定了制冷及热交换器用铜及铜合金无缝翅片管直坏管（以下简称“坏管”）的要求、试验 方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于圆形拉制管材轧制成的制冷及热交换器用铜及铜合金无缝翅片管直坏管。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T231.1 金属布氏布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 241 金属管 液压试验方法 GB/T 242 金属管扩口试验方法 GB/T246 金属管 压扁试验方法 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T4340.1一2009金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T5121.1铜及铜合金化学分析方法第1部分：铜含量的测定 GB/T5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T 5248 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法 GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存 GB/T8890 热交换器用铜合金无缝管 GB/T10119 黄铜耐脱锌腐蚀性能的测定 GB/T17791 空调与制冷设备用无缝铜管 YS/T347 铜及铜合金平均晶粒度测定方法 3要求 3.1牌号、状态和规格 3.1.1 坏管的牌号、状态和规格应符合表1的规定。 表1坏管的牌号、状态和规格 单位为毫米 规 格 状态 外径D 壁厚t T2、T3 (A)业 TU1、TU2 半硬（Y2) 8~30 0.60~3.00 TP1、TP2 软(M) 1 JB/T11528—2013 表1(续) 规 格 牌号 状态 外径D 壁厚t HA1 77-2 HSn 70-1 软(M) 10~30 0.75~3.00 BFe 10-1-1 BFe 30-1-1 标记： 3.1.2 坏管的标记按产品名称、牌号、状态、规格和执行标准编号的顺序表示。 示例： JB/T11528—2013管TP2M$19×1.15 表示：无缝管、用TP2材料制造、供应状态M、外径D为$19mm、壁厚t为1.15mm，执行标准为JB/T11528- 2013的坏管。 3.2化学成分 牌号为TP2的坏管的化学成分应符合表2的规定，其余牌号坏管化学成分应符合GB/T5231中相 应牌号的规定。 表2TP2坏管化学成分 牌号 成分 Cu+Ag（铜+银） P(磷) Sn (锡) Pb (铅) Zn (锌) Ni (镍) Mn（锰) %100> %10'0 %10'0> ≥99.9% 0.015%~0.040% ≤0.01% ≤0.002% TP2 Fe (铁) Al (铝) S (硫) Sb () As (砷) Bi (铋) %10'0> %S00'0> %S000> ≤0.002% %9000> 3.3 尺寸和切口 3.3.1 坏管的尺寸要求按需方要求确定，允许偏差应符合表3的规定。 表3尺寸允许偏差 单位为毫米 允许瑞差 尺寸范围 壁 厚 外径 平均壁厚 0.6~1.0 >1.0~1.3 >1.3~1.8 >1.8~2.5 >2.5~3.0 8~12 ±0.05 ±0.04 ±0.05 ±0.06 >12~18 ±0.07 ±0.01 ±0.10 ±0.12 ±0.05 ±0.06 ±0.08 >18~30 ±0.08 ±0.12 ±0.15 3.3.2 坏管的定尺长度允许偏差应符合表4的规定。 表4 定尺长度允许偏差 单位为毫米 定尺长度L 000 9> >6000~10000 >10 000 S+ +18 允许偏差 3.3.3坏管一端切口应为倒角，倒角内外应均匀、光滑；另一切口端面应无毛刺、锯切伤痕等。 2 JB/T11528—2013 3.4力学性能及硬度要求 坏管的纵向室温力学性能应符合表5的规定。硬度试验需方有要求时应注明，当选择硬度试验时， 力学性能仅供参考。坏管的力学性能及硬度要求应符合表5的规定。 表5力学性能及硬度要求 力学性能 硬度试验 牌号 状态 属服强度（Rpo.5）a 壁厚 伸长率（A) 维氏硬度 抗拉强度（Rm） N/mm² N/mm² % HV TU1、TU2 软(M) ≥205 ≥62 ≥40 40~65 TP1、TP2 半硬（Y2) ≥245~325 ≥205 45~75 T2、T3 硬(Y) ≥290 90~120 HSn 70-1 所有 ≥295 ≥105 ≥40 60~90 HA1 77-2 ≥345 ≥125 ≥45 软(M) BFe 10-1-1 ≥300 ≥105 ≥30 75~110 BFe 30-1-1 ≥370 ≥125 ≥35 135 载荷下伸长0.5%的届服强度。 3.5 工艺性能 3.5.1坏管的工艺性能可选用扩口或压扁进行检验，或由供需双方协商确定。 3.5.2扩口； 坏管应在软状态进行扩口试验。其他状态进行该项试验时试样应进行退火，达到软状态后再试验。 试验结果应符合表6的规定。 表6扩口试验 外径mm 扩口率% 结果 >19 35 试样在试验后应没有肉眼可见的裂纹和裂口 ≤19 43 3.5.3压扁： 坏管应在软状态进行压扁试验。压扁后的内壁间距应不大于壁厚。试样在试验后应没有肉眼可见的 裂纹和裂口。 3.6无损检测 3.6.1 涡流检测 坏管应逐根进行涡流检测，检验装置的灵敏度按表7规定的孔径校准。 表7标准孔直径 单位为毫米 外径(D) $8.0~12.0 >2.0～16.0 >16.0~$26.0 钻孔直径（d) $0.50 $0.70 $0.80 3.6.2水压试验 需方有要求时，坏管应进行水压试验。试验压力、时间由供需双方协商确定。水压试验时在规定的 3