ICS 25.120.30 J61 备案号：44105—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11536.2—2013 电子称量斗 第2部分：技术条件 Electronic weighing hopper-Part 2: Technical requirements 2014-07-01实施 2013-12-31发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11536.2—2013 目 次 前言 .II 1范围.. 2 规范性引用文件 3技术要求.. 3.1一般要求， 3.2计量要求.. 3.3 制造要求 3.4功能要求 4检验方法. 4.1 测试的条件. 4.2 供电电源 4.3 预热.. 4.4 自动置零和零点跟踪 4.5 调整. 4.6 恢复 4.7 预加载荷. 4.8 外观检验. 4.9 零点检查.. 4.10 称量性能. 4.11 除皮... 4.12 鉴别力测试. 4.13 重复性测试. 5检验规则. 5.1出厂检验 5.2型式检验 6标志、包装、运输和贮存 6.1 标志 6.2 包装. 6.3运输. 6.4贮存. 7保用期 表 1 准确度等级 JB/T11536.2-2013 前 言 JB/T11536《电子称量斗》分为两个部分： 第1部分：型式与参数； 第2部分：技术条件。 本部分为JB/T11536的第2部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本部分起草单位：青岛青力环保设备有限公司、青岛中智达环保熔炼设备有限公司、青岛汉唐机械 有限公司。 本部分主要起草人：于仁先、段金挺、于国华。 本部分为首次发布。 I JB/T11536.2~2013 电子称量斗第2部分：技术条件 1范围 JB/T11536的本部分规定了电子称量斗的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮 存和保用期等。 本部分适用于冲天炉焦炭、石灰石配料用电子称量斗（以下简称称量斗）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口 GB/T1804一2000一般公差末注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB5226.1机械电气安全机械电器设备第1部分：通用技术条件 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T7551—2008称重传感器 GB/T7724 电子称重仪表 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13306 标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB14249.1 电子衡器安全要求 GB21501 冲天炉及冲天炉加料机安全要求 GB/T23570 金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T23571 金属切削机床随机技术文件的编制 GB/T25711 铸造机械通用技术条件 3技术要求 3.1一般要求 3.1.1称量斗应符合GB/T25711和本部分的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3.1.2称量斗所选用的材料、标准件、外购件和锻造、铸造、热处理、焊接等工艺性能方面的要求均 应符合相关标准的规定。 3.1.3电气系统应符合GB5226.1的规定。 3.1.4焊接接头的基本型式和尺寸应符合GB/T985.1和GB/T985.2的规定。 3.1.5称量斗各焊接件的焊接质量应符合GB/T23570的规定。 3.1.6称量斗的涂漆应符合技术文件的规定。 JB/T11536.2-—2013 3.1.7称量斗上各种标牌应固定在明显位置，并符合GB/T13306的规定。 3.1.8称量斗各紧固件及连接件应符合GB/T3098.1的规定，防松可靠。 3.1.9称量斗所有润滑部位应润滑良好，密封可靠，不应有渗漏现象。 3.1.10对于外露运动部件，如齿轮、链条和往复运动的部件，应设有安全防护装置，安全防护应符合 GB21501的规定。 3.1.11称量斗应设置缓冲装置，缓冲装置对称量精度和响应时间的影响不应超过工艺要求。 3.1.12 2称量斗尺寸未注公差应符合GB/T1804一2000中规定的公差等级最粗V级的要求。 3.1.13 称量斗卸料门应开、关灵活、可靠，不应有漏料、挂料现象。 3.1.14 随机附件、备件应齐全。 3.1.15 5随机技术文件应包括产品使用说明书、产品合格证明书和装箱单。随机技术文件的编制应符合 GB/T23571和GB/T9969的规定。 3.1.16 称量斗配用的称重传感器的准确度应符合GB/T7551一2008中D级的规定。 3.1.17称量斗配用的称重仪表应符合GB/T7724的要求。 3.1.18 称量斗的制造和使用应符合GB14249.1的要求。 3.2计量要求 3.2.1 称量斗的称量准确度不应低子表1的规定。 表1准确度等级 最大允许误差 载荷m以检定分度值e表示 ±0.5e ± 1.0e ±1.5e 200<m≤1000 3.2.2置零装置和零点跟踪装置的范围不应大于最大称量的4%；初始置零的范围原则上不应大于最大 称量的20%。置零后，零点偏差对称量结果的影响不应大于土0.25e（e为分度值）。 3.2.3除皮装置的准确度应为土0.25e（e为分度值）。 3.2.4称量斗的称量鉴别力应不大于1.4e（e为分度值）。 3.2.5 5对同一载荷，多次称量所得的结果之差，不应大于该称量的最大允许误差的绝对值。 3.3制造要求 3.3.1 称量斗的结构设计应符合预期的使用目的。 3.3.2称量斗的结构应合理、坚固、耐用，以保证其使用期内的计量性能。 3.3.3 焊接件的焊缝应平整，无裂纹、焊渣、咬肉、漏焊等缺陷。 3.3.44 铸件表面应光洁，不应有缩松、冷隔、气孔和夹渣等缺陷。 3.3.5 锻件应无裂纹、夹层、夹渣、烧伤等缺陷。 3.3.6 称量斗外表面应涂有防腐涂层，涂层应均匀完整、无漏涂、腐蚀现象。 3.3.7 置于基坑中的称量斗，其基础应有排水措施，以防水淹。 3.4功能要求 3.4.1 1一接通显示器，应立即执行专门程序，显示出显示器所有相关的符号，并以足够长的时间表明 其处于工作状态或非工作状态。 3.4.2称量斗在T作溢度范围内的上限和85%的相对湿度下，应符合计量要求。 3.4.3称量斗的量程稳定度应符合以下要求： 2 JB/T11536.2—2013 a）最大称量时的误差，不应超过最大允许误差； b）任意两次测试所得误差之差的绝对值，不应超过0.5e或最大允许误差绝对值的一半。 3.4.4称量斗在经受干扰时，应符合下列要求： a）不产生显著干扰误差时，应满足计量要求，且有、无干扰时的示值之差不应大于e； b）出现显著干扰误差时，称量斗应能自动停让运行并发出信号，直到显著干扰消失为止。 3.4.5称量控制装置在预热期间，应无指示或不传送称量结果。 3.4.6称量控制装置应配备接口，以实现称量斗与任何外围设备或其他仪器的连接。接口应符合GB/T 7724的规定。 3.4.7使用电池供电的称量斗，当电压低于制造厂规定的数值时，应能正常工作，或不显示任何重量 值。 3.4.8称量斗的料斗结构和与给料机的配置不应偏载。 4检验方法 4.1测试的条件 检验应在稳定伪环境条件下进行。测试期问最大温差不应大于5℃，变测试时不应大于2℃：且 温度变化率不应超过5℃/h。 4.2供电电源 4.2.1 使用电源供电的称量斗，按常规接通电源后，应在整个测试期间处于开机状态，不应停电。 4.2.2 使用电池供电的称量斗，测试期问应使用直流稳压电源供电。 4.3预热 试验前允许对控制系统通电预热，预热时问不应超过30min。 4.4自动置零和零点跟踪 测试期间应关闭自动置零或零点跟踪功能，或在测试开始时用10e磁码予以摆脱。 对于某些测试，自动置零或零点跟踪功能必须处于工作状态时，应在测试报告中说明。 4.5调整 所有的调整应在第一项测试前进行。如果在测试开始后进行了调整，则应重新开始测试。 4.6恢复 每一项测试后、接下一项测试前，允许称量斗充分的恢复。 4.7预加载荷 每一项称量测试前，称量斗均应预加一次最大称量载荷或确定的最大安全载荷（预热时间测试和温 度对空载示值的影响测试除外）。 4.8外观检验 外观检验应检验的项目： a）制造许可证标志及编号、采用的标准编号； b）计量特征：准确度等级、最大称量（max）、最小称量（min）、检定分度值； 3