ICS 65.060.50 B91 备案号：45721—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11914—2014 亚麻收获机械 Flax harvester 2014-05-06发布 2014-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11914—2014 次 目 前音 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义. 4技术要求. 4.1一般要求， 4.2可靠性.. 4.3安全要求. 4.4 配套动力.. 4.5 拔麻和放铺工作装置 4.6 液压系统. 4.7 传动系统... 4.8电气系统. 4.9外观 4.10装配质量要求 5试验方法 5.1 安全结构要求检查 5.2 被测参数准确度及仪器设备 5.3技术参数核对测量 5.4性能试验. 5.5 生产查定.. 5.6 可靠性评价， 6检验规则.. 6.1 出厂检验. 6.2 型式检验. 抽样方法. 6.3 6.4判定规则... 7标志、包装、运输与贮存 附录A（规范性附录）亚麻收获机械安全结构要求检查项目 附录B（规范性附录）被测参数准确度要求 13 附录C（资料性附录）产品规格确认表 14 表1作业性能指标 表2检验项目分类. 表3抽样判定方案 表A.1安全结构检查项目.. 表 B.1 被测参数准确度要求.. 13 表C.1 产品规格确认 14 I JB/T11914—2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国农业机械标准化技术委员会（SAC/TC201）归口。 本标准起草单位：黑龙江省农业机械运用研究所、农业部农业机械作业质量监督检验测试中心、中 国农业机械化科学研究院。 本标准主要起草人：曹海峰、高立辉、高勇、邹继军、焦国鹏、甘邦兴、赵文才、杨兆文。 本标准为首次发布。 Ⅱ JB/T11914—2014 亚麻收获机械 1范围 本标准规定了亚麻收获机械的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装运输与贮 存等。 本标准适用于自走式亚麻收获机械。牵引式亚麻收获机械和悬挂式亚麻收获机械可参照使用。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1147.1中小功率内燃机第1部分：通用技术条件 GB/T4269.1农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械操作者操纵机构和其他显示装置用符号 第1部分：通用符号 GB/T4269.2农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械操作者操纵机构和其他显示装置用符号 第2部分：农用拖拉机和机械用符号 GB/T5262农业机械试验条件测定方法的一般规定 GB/T 5667 农业机械生产试验方法 GB/T6979.1收获机械联合收割机及功能部件第1部分：词汇 GB/T9480农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则 GB10395.1农林机械安全第1部分：总则 GB10395.7—2006农林拖拉机和机械安全技术要求第7部分：联合收割机、饲料和棉花收获机 GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则 GB/T13306标牌 GB/T14248收获机械制动性能测定方法 GB/T15370（所有部分）农用拖拉机通用技术条件 GB19997谷物联合收割机噪声限值 GB20891 非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法（中国第三、四阶段） JB/T5673 农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件 JB/T6268 自走式收获机械噪声测定方法 JB/T6287 谷物联合收割机可靠性评定试验方法 JB/T9832.2农林拖拉机及机具漆膜附着性能测定方法压切法 3术语和定义 GB/T6979.1界定的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 亚麻收获机械flaxharvester 能完成成熟亚麻植株的拔取、铺放的机械。 1 JB/T119142014 3.2 伤麻mechanicaldamage 在亚麻机械收获过程中，因机械夹持造成亚麻茎破裂或折断。 3.3 漏拔率leakage 亚麻在机械收获过程中的漏拔程度。用单位面积内的漏拔株数与麻株总数的百分比表示。 3.4 果capsules 亚麻的果实。成熟时为黄褐色（俗称麻桃）。 3.5 放铺线性偏差standarddeviation 亚麻机械收获放铺后，测区内麻铺中心线与测区中心线的偏差程度。 3.6 月maturity stage 工艺成熟期 即纤维成熟期（黄熟期）。 注：其标志是麻田有1/3的果变成黄褐色，麻茎有1/3变成黄色，麻茎下部1/3处叶片脱落。 3.7 放铺倾角 angleofinclination 亚麻机械收获放铺后，麻茎与机器前进方向的夹角。 3.8 萌果收获率harvestingrateofcapsules 设有果梳脱装置的亚麻收获机械对亚麻果的收获程度。 注：用单位面积内漏收的果籽粒质量与籽粒总质量的百分比表示。 4技术要求 4.1一般要求 4.1.1亚麻收获机械应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。 4.1.2使用说明书的编写应符合GB/T9480的规定。 4.1.3作业性能指标：在亚麻田地表较平坦，亚麻成熟，且麻株不倒伏，麻田无杂草，植株高度在600mm 以上，亚麻植株密度不大于2300株/m的条件下，按照使用说明书规定的作业速度，亚麻收获机械性 能指标应符合表1的规定。 表1作业性能指标 项 指标 生产率hm²/h 达到使用说明书最高值80%的规定 伤麻率% ≤5 ≤1（适用于自走式和牵引式亚麻收获机械） 漏拔率% ≤2（适用于悬挂式亚麻收获机械） 土75（适用于自走式亚麻收获机械） 放铺线性偏差 mm 土100（适用于牵引式或悬挂式亚麻收获机械） 放铺倾角 (°) 90°±20° 果收获率% >50（适用于设有果梳脱装置的亚麻收获机） 2 JB/T119142014 4.2可靠性 4.2.1平均故障问隔时间不应小于40h，有效度应不小于92% 4.2.2拔麻带、放铺带使用寿命不应小于300h。 4.3安全要求 4.3.1产品设计和结构应保证操作人员按制造厂规定的使用说明书操作和维护保养时没有危险。 4.3.2使用说明书中应给出安全警示事项和安全标志的说明，并应给出灭火器的使用方法和灭火器放 置位置的说明。 4.3.3各传动轴、带轮、传动带等外露运动件应有防护装置，防护装置应符合GB10395.1的规定。对 操作者存在或有潜在危险的部位（如正常作业时必须外露的拔麻带、拔麻带轮、放铺带等部件，防护装 置的开口处和维修保养时有危险的部位），应在附近醒目位置固定耐久的安全标志。安全标志应符合GB 10396的规定。 4.3.4自走式亚麻收获机械应有独立的行车制动装置，以75%最高行驶速度制动时，制动距离应不大 于10m，且后轮不应跳起。 4.3.5自走式亚麻收获机械应有独立的驻车制动装置，驻车制动器锁定手柄或踏板必须可靠，没有外 力不能松脱，并能可靠地停在20%（11°18’）的干硬纵向坡道上。驻车制动器控制力，对于手操织力 应不大于400N；对于脚操纵力应不大于600N。 4.3.6噪声应符合GB19997的规定。 4.3.7发动机排气管道应有火星熄灭装置，并应加隔热装置，排气管出口处离地面高度应不小于0.5m。 4.3.8自走式亚麻收获机械至少应安装前照灯2只、前转向灯2只、后转向灯2只、示廓灯4只、制 动灯2只、倒车灯2只、警示灯、牌照灯、仪表灯、反光标志，且显示正常。同时可按用户需要选装雾 灯。 4.3.9自走式亚麻收获机械应装行走喇叭、倒车喇叭和2只后视镜。 4.3.10自走式亚麻收获机械各有关声、光、电信号指示、监视系统（如转向、燃油表、水温表、电压 表、机油压力警告灯、仪表灯、倒车声响装置、泥土堵塞报警装置等）应齐全，反应灵敏，工作正常。 4.4配套动力 4.4.1配套动力应保证亚麻收获机械正常作业，并符合GB/T1147.1的规定；配套用的拖拉机应符合 GB/T15370的规定。 4.4.2发动机起动应平稳，在气温-5℃～35℃时，每次起动时间应不大于30s，熄火彻底可靠。 4.5拔麻和放铺工作装置 4.5.1在规定范围内机构调整应自如，工作台（拔麻台）应可靠地固定在所需位置上。 4.5.2拔麻和放铺工作装置应做空运转试验，时间应不少于30min，空运转时应无异常。 4.5.3拔麻工作装置的夹持力、输送间隙和放铺工作装置输送间隙应能调整，并设有张紧装置。 4.5.4拔麻工作部件升降应灵活、平稳、可靠，不得有卡阻等现象；提升速度应不低于0.10m/s，下降 速度应不低于0.10m/s；静置30min后，静沉降量应不大于10mm。在运输状况下，升降锁定开关应 锁定牢周。 4.6液压系统 4.6.1液压系统各机构应工作灵敏，在最高压力下，元件和管路连接处或机件和管路结合处均不得有 渗漏现象，应无异常响声。 4.6.2液压系统各油路油管固定应牢靠，油管表面不允许有裂纹、擦伤和明显压扁等缺陷。 3