ICS 53.020.20 JB J80 备案号：40543—2013 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 8907--2013 代替JB/T8907—1999 绝缘桥式起重机 Isolation overhead cranes 2013-04-25发布 2013-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T89072013 次 目 前言.. 范围. 规范性引用文件 3技术要求.. 3.1基本要求.... 3.2 工作环境条件 使用性能.. 3.3 特殊材料. 3.4 制动器. 3.5 3.6 司机室. 3.7 起重机公差 3.8 电气设备. 3.9 安全、防护 3.10 涂装. 4试验方法， 4.1 总则.. 4.2 目测检验. 4.3 空载试验， 4.4 整机试验 4.5 绝缘性能试验. 5检验规则.. 5.1检验分类. 5.2出厂检验... 5.3型式试验. 6标志、包装、运输及贮存 6.1标志 6.2 包装、运输及贮存 JB/T8907---2013 前言 本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准代替JB/T8907—1999《绝缘桥式起重机技术条件》，与JB/T8907—1999相比主要技术变化 如下： 标准名称修改为《绝缘桥式起重机》； 修改了“前言”； 修改了规范性引用文件（见第2章）； 修改了起重机的电源电压等级（见3.2.1）； 修改了起重机轨道的安装公差（见3.2.2）； 修改了起重机电气安装的海拔（见3.2.3）； 修改了起重机正常工作的气候条件（见3.2.6)； 修改了起重机的静态刚性要求（见3.3.5）； 修改了起重机的动态刚性要求（见3.3.6）； 修改了起重机的制动器（见3.5）； 修改了起重机的电气设备的要求（见3.8)； 修改了起重机的安全、防护（见3.9）； 修改了起重机的涂装（见3.10）； -增加了在高温熔盐、大电流、强磁场、多粉尘和腐蚀性的环境（见3.2.7)： -增加了双小车和多小车的相关内容（见3.3.4)； 增加了起重机的静载和动载试验要求（见3.3.7和3.3.8）； 增加了绝缘失效自动声光报警装置（见3.3.10)； 增加了起重机的特殊材料要求（见3.4； 删除了原标准的“质量保证期”； 删除了原标准的附录A。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国起重机械标准化技术委员会（SAC/TC227）归口。 本标准负责起草单位：山起重型机械股份公司、北京起重运输机械设计研究院、国家起重运输机械 质量监督检验中心。 本标准参加起草单位：新乡市起重设备厂有限责任公司、四川川起起重设备有限公司、柳州起重机 器有限公司。 本标准主要起草人：房师平、崔振元、王泳、吴洪国、汤保昌、罗祯利。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T8907--1999。 II JB/T89072013 绝缘桥式起重机 1范围 本标准规定了绝缘桥式起重机（以下简称起重机）的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输及贮存。 本标准主要适用于在有色金属电解铝、镁、铅、锌、铜等冶炼车间环境中工作的起重机，其工作级 别为A5～A7，取物装置为吊钩或专用吊具。对于在其他环境中工作的有色金属专用绝缘起重机可参照 使用。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1303.4电气用热固性树脂工业硬质层压板第4部分：环氧树脂硬质层压板 GB/T3805-2008特低电压（ELV）限值 GB/T3811—2008起重机设计规范 GB/T5905起重机试验规范和程序 GB6067.12010起重机械安全规程第1部分：总则 GB/T10183.1一2010起重机车轮和大车与小车运行轨道公差第1部分：总则 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB14048.1-2006低压开关设备和控制设备第1部分：总则 GB/T14405—2011通用桥式起重机 GB/T17908起重机和起重机械技术性能和验收文件 GB/T20303.5起重机司机室第5部分：桥式和门式起重机 JB/T6406电力液压鼓式制动器 JB/T7019 工业制动器制动轮和制动盘 电力液压盘式制动器 JB/T7020 JB/T7685电磁鼓式制动器 JB/T7688.1一2008冶金起重机技术条件第1部分：通用要求 JB/T7688.5-2012冶金起重机技术条件第5部分：铸造起重机 IEC61212（所有部分）绝缘材料—-—电气用热固性树脂工业硬质圆形层压管和棒（Insulating materials-Industial rigid round lamineted tubes and rods based on thermosetting resins for electrical purposes) 3技术要求 3.1基本要求 起重机的设计、制造、维护、保养应符合GB/T3811、GB6067.1和本标准的规定。 JB/T 8907—2013 3.2工作环境条件 3.2.1起重机的电源为三相交流（三相四线制），频率为50Hz/60Hz，电压≤1000V（根据需要也可 为3kV、6kV或10kV)。供电系统在起重机馈电线接入处的电压波动不应超过额定电压的土10%，起 重机内部电压损失应符合GB/T3811-2008中7.8.4.2的规定。 3.2.3起重机安装使用地点的海拨不应超过1000m（超过1000m时应按GB/T3811一2008中7.7.2.4 的要求修正电动机的输出功率，超过2000m时应按GB14048.1一2006中附录B的要求对电器设备的 设计和使用进行协商）。 3.2.4工作环境中不应有易燃、易爆性气体。 3.2.5吊运物品对起重机吊钩部位的辐射热温度不应超过300℃。 3.2.6起重机正常工作的条件： a）环境温度为-10℃～60℃； b）在25℃时，相对湿度不超过85%。 3.2.7 起重机应根据工作环境条件的要求分别适应高温熔盐、大电流、强磁场、多粉尘和腐蚀性的环 境。 注：超过上述范围规定时，由用户与制造商协商解决。 3.3使用性能 3.3.1起重机的起重能力应达到额定起重量。对于固定式吊具的起重机，其额定起重量是指悬挂在起 重机固定吊具上重物的最大质量；对于可分式吊具的起重机，其额定起重量是指可分吊具的质量与吊挂 在起重机可分吊具上重物的最大质量之和。 3.3.2起重机起吊物品在下降制动时的制动距离（机构控制器处在下降速度的最低档稳定运行，拉回 零位后，从制动器断电至重物停止时的下滑距离）不应大于1min内稳定起升距离的1/65。 3.3.3起重机应制动平稳，额定起升速度等于或高于5m/min时，应采用电气制动方法，保证在（0.2~ 1.0）G（G，为额定起重量）范围内下降时，制动前的电动机转速降至同步转速的1/3以下，该速度应 能稳定运行。 3.3.4对于双小车或多小车不联合作业的起重机，其额定起重量是指单小车所能吊起的最大起重量； 对于双小车或多小车联合作业的起重机，当抬吊重量不大于单个小车最大起重量时，其额定起重量 是指单小车所能吊起的最大起重量；当抬吊重量大于单个小车最大起重量时，其额定起重量是指联合作 业时所能抬吊的最大起重量。 对于双小车起重机，两个小车相同机构的操纵应是既可联动，也可单独开动。 3.3.5起重机的静态刚性（额定起升载荷和小车自重载荷在主梁跨中所产生的垂直静挠度f与起重机的 跨度S的比）应考虑定位精度的需要。推荐选取下述范围中的一个值，并在合同中注明： a）对低定位精度要求的起重机，或具有无级调速控制特性的起重机，采用低起升速度和低加速度 能达到可接受定位精度的起重机：≤S/500； b）使用简单控制系统能达到中等定位精度特性的起重机：S/750 c）需要高定位精度特性的起重机：<S/1000。 3.3.6起重机的动态刚性一般不作规定。但当用户从起重机使用条件考虑对此有要求时，由供需双方 协商解决。 3.3.7起重机做静载试验时，应能承受1.25倍额定起重量的试验载荷，其主梁不应产生永久变形。静 载试验后的主梁：当空载小车在极限位置时，上拱最高点应在跨度中部S/10范围内，其值不应小于 0.7S/1000。试验后应进行目测检查，各受力金属结构应无裂纹和永久变形，应无油漆剥落或对起重机 性能与安全有影响的损坏，各连接处应无松动或损坏。 2 JB/T8907—2013 3.3.8起重机做动载试验时，应能承受4.4.3规定的试验载荷。试验过程中各部件应能完成其功能试验， 制动器等安全装置动作灵敏可靠。试验后进行目测检查，各机构或结构件不应有损坏，连接处也不应出 现损坏或松动。 3.3.9起重机应设有三级绝缘（例如，吊钩与钢丝绳动滑轮组之间的绝缘、起升机构与小车架之间的 绝缘、小车架与桥架之间的绝缘），其每级绝缘电阻值不应小于1.0M2。 3.3.10起重机应设置绝缘失效自动声光报警装置。报警装置应与电源总开关联锁。 3.3.11起重机在非工作状态下，小车架上的感应电压不应超过GB/T3805一2008表1中环境状况3正 常（无故障）状态下的电压限值（交流30V，直流70V）。 3.3.12起重机的起升高度不应小于名义值的97%。 3.3.13吊具左右极限位置的极限偏差为土100mm。 3.4特殊材料 3.4.1绝缘材料 推荐优先选用环氧树脂硬质层压板及电气用热固性树脂工业硬质圆形层压管和棒作为绝缘材料，其 性能应分