ICS 19.060 JB N 75 备案号：40611—2013 中华人民共和国机械行业标准 JB/T9371—2013 代替JB/T9371—1999 弯折试验机 技术条件 Reverse bend testing machinesSpecification 2013-04-25发布 2013-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T9371—2013 目 次 前言 ⅡI 范围 2 规范性引用文件， 结构.. 4 技术要求. 5 检验方法， 6 检验规则. 标志、包装和随行文件 7 7.1标志. 7.2 包装 7.3 随行文件.. 图1 弯折装置示意图. 图2 弯折臂摆角测量示意图 表 1 适用于线材反复弯折试验的弯折装置各部分尺寸与极限偏差 表2 适用于板材、带材反复弯折试验的弯折装置各部分尺寸与极限偏差， JB/T93712013 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T9371一1999《弯折试验机技术条件》，与JB/T9371一1999相比主要技术变化如 下： 在第2章规范性引用文件清单中增加了GB/T238--2002、HB/T5178-1996（见第2章，1999 年版的第2章)； 一修改了弯折圆柱和夹块的表面粗糙度指标【见4.2a），1999年版的4.2a)]； 一增加了弯折圆柱半径的要求及其检测方法的规定（见4.4、5.8）； -增加了电气设备的要求及其检测方法的规定（见4.8、5.9)： 增加了随行文件（见7.3）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国试验机标准化技术委员会（SAC/TC122）归口。 本标准起草单位：昆山市创新科技检测仪器有限公司、长春机械科学研究院有限公司、广州大学、 深圳市华测检测技术股份有限公司、济南试金集团有限公司、威海市试验机制造有限公司、湖北省童车 质量监督检验中心。 本标准主要起草人：陶泽成、马国义、徐忠根、郭冰、王爱丽、阮信卿、荣杰。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -ZBN71002—1986; JB/T9371-1999。 II JB/T9371—2013 弯折试验机技术条件 1范围 本标准规定了弯折试验机的结构、技术要求、检验方法、检验规则、标志与包装和随行文件等内容。 本标准适用于试样直径（包括异型截面）为0.3mm～10mm的线材和厚度不大于3mm的金属板 材与带材，按GB/T238或HB/T5178进行反复弯曲试验用的弯折试验机（以下简称试验机）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T238金属材料线材反复弯曲试验方法 GB/T2611一2007试验机通用技术要求 HB/T5178金属薄板（带）材反复弯曲试验方法 JB/T6147一2007试验机包装、包装标志、储运技术要求 3结构 试验机弯折装置结构如图1所示，其主要尺寸应符合表1和表2的规定。 单位为毫米 d或a) 1—试样；2—弯折臂；3-—拨杆；4—弯折臂转动中心；5—弯折圆柱A和B： 6——夹块；7——支座；8—夹持面的项面。 d试样直径；α—试样厚度；d—拨杆孔径或槽宽；h—两弯折圆柱顶部至拨杆底面的距离； 圆柱半径；y 一两弯折圆柱中心连线至夹持面项面的距离。 图1弯折装置示意图 1 JB/T9371—2013 表1 适用于线材反复弯折试验的弯折装置各部分尺寸与极限偏差 单位为毫米 d(或a) h dg r 0.3~0.5 1.25±0.05 15 2.0 1.5 1.75±0.05 15 2.0 >0.5~0.7 1.5 >0.7~1.0 2.5±0.1 15 2.0 1.5 >1.0~1.5 3.75±0.1 20 2.0 3.0 >1.5~2.0 5.0±0.1 20 3.0 2.0或2.5 >2.0~3.0 7.5±0.1 25 2.5或3.5 3.0 35 3.5或4.5 3.0 >3.0~4.0 10.0±0.1 >4.0~6.0 15.0±0.1 50 4.5或7.0 3.0 >6.0~8.0 20.0±0.1 75 7.0或9.0 3.0 100 >8.0~10.0 25.0±0.1 9.0或11.0 3.0 表2 适用于板材、带材反复弯折试验的弯折装置各部分尺寸与极限偏差 单位为毫米 a≤0.3 1.0±0.1 1.5 0.3<a≤0.5 2.5±0.1 1.5 01>>s0 5.0±0.1 3.0 1.0<a≤1.5 7.5±0.2 3.0 1.5<.q≤3 10.0±0.2 3.0 4 技术要求 4.1 在下列条件下试验机应能正常工作： a）室温10℃~~35℃范围内； b）相对湿度不大于80%； c）正确地安置在稳固的基础上； d）在无振动、无腐蚀性介质的环境中。 4.2 夹持试样的夹块及钳口应满足下列要求： a）弯折圆柱及夹块的表面粗糙度Ra的上限值为0.4μm，其洛氏硬度为55HRC~61HRC，且圆柱 支座应可更换并应符合HB/T5178中4.2.1的规定； b）夹块的夹持面应突出于弯折圆柱表面且不大于0.1mm，即在两圆柱支座的曲率中心连线上测量 试样与圆柱支座间的间隙不应大于0.1mm； c) i 两弯折圆柱的轴线与弯折臂转动主轴的平行度公差应为0.1mm，并应符合GB/T238的规定； d）弯折圆柱在其长度方向上高度变化的极限偏差为土0.15mm； e）钳口应具有互换性并应符合GB/T238的规定。 4.3 弯折臂工作时应能左右摆动90°，其极限偏差为土3°。 4.4 弯折圆柱半径r的公称尺寸和极限偏差应符合表1或表2的规定， 4.5 试验机应能以每秒钟不超过一次的均匀速率进行弯折试验，试验过程中应平稳不得产生冲击、颤 动、爬行等现象，试验机弯折速率应能调整。 4.6 试验机计数器的计数应准确可靠。 2 JB/T9371—2013 4.7试验机应能在试样弯断后自动停机；并能在达到设定的弯折次数后自动停机或手控停机，停机同 时计数器停止计数并保留试验结果。 4.8电气设备应符合GB/T2611一2007中第7章的规定。 4.9试验机在包装条件下，应能承受运输颠簸试验而无损坏。试验后，试验机不经调修（不包括操作 程序准许的调整）仍应满足本标准的全部要求。 10章的规定。 5检验方法 5.1 试验机应在4.1规定的条件下进行检验。 5.2检验用仪器、工具和量具包括： a）表面粗糙度比较样块或表面粗糙度测试仪； b）洛氏硬度计； c）1级百分表及百分表架； d）量块，平行度不大于1'； e）塞尺，最小厚度0.02mm； f)1级千分尺； g）内卡钳； h）游标卡尺，量程200mm，分度值不大于0.02mm； i）秒表，最小分辨力为0.01s； j）绝缘电阻测试仪； k）耐压测试仪； 1）保护接地连续性测试仪。 5.3弯折圆柱及夹块的表面粗糙度和硬度分别用表面粗糙度比较样块（或表面粗糙度测试仪）和洛氏 硬度计进行检测，其结果应满足4.2a）的要求。 5.4在两钳口间夹一平行块，用塞尺检测圆柱与平行块间的间隙其结果应满足4.2b）的要求。 5.5在两个弯折圆柱之间夹一平行块，然后检测平行块与弯折臂转动主轴间的平行度其结果应满足 4.2c）的要求。 5.6弯折圆柱长度方向高度变化的检测：用百分表架将百分表固定到适当位置，使百分表在弯折圆柱 表面的长度方向上移动，检测其高度差其结果应满足4.2d）的要求。同时检测4.2e）夹块的互换性。 5.7弯折臂的摆角偏差，选取两根最大直径的试样进行检测： a）先取一根试样如常规试验一样安装到弯折装置上，按图2所示的方式用内卡钳分别测得左、右 高度h与弯折臂90°时的高度h，并按公式（1）计算角度偏差其结果应满足4.3的要求。 h-h' sinα = .(1) L 式中： h—弯折臂端头高度； h——弯折臂90°时的理论高度； L—弯折臂长度。 b）当a）项检测完成后，在试验机上以每秒钟不超过一次的均匀速率进行弯折试验，其结果应满 足4.5的要求。 c）再取另一根试样进行常规试验，同时观测检查4.6和4.7。 3 JB/T9371—2013 转动中心 弯折臂 弯板平面 图2弯折臂摆角测量示意图 5.8用游标卡尺测量弯折圆柱直径并计算出半径，其结果应满足4.4的要求。 5.9电气设备应使用绝缘电阻测试仪、耐压测试仪和保护接地连续性测试仪进行测量和观测检查，其 结果应满足4.8的要求。 5.10试验机的耐运输颠簸性能可用下述两种方法之一进行试验： a）将试验机的包装件按正常的运输状态牢固安装在碰撞台的台面上，以近似半正弦波的脉冲波形 进行碰撞试验。试验时选用的严酷等级如下： 峰值加速度100m/s?±10m/s²，脉冲持续时间11ms土2ms，脉冲重复频率60次/min~ 100次/min，碰撞次数1000次土10次。 b）将试验机包装件装到载重量不小于4t的载货汽车车厢后部，以25km/h40km/h的速度在三 级公路的中级路面上进行100km以上的运输试验。 试验机经碰撞试验或运输颠簸试验后，不经调修，按本标准要求全面进行检验，其结果仍应符合 4.9的规定。 5.11试验机的基本要求、装配质量及机械安全和外观质量应按GB/T2611一2007中第3章、第4章 和第10章的要求进行实际测量或观测检查。 6检验规则 6.1 出厂检验项目为4.9以外的全部项目。产品取得合格证方能出厂。 出厂检验主要项目的实测数据应记入出厂合格证中。 6.3