ICS 81.040.30 Q35 JC 备案号：477482014 中华人民共和国建材行业标准 JC/T2245—2014 石英玻璃纤维纱 Quartzyarn 2014-10-14发布 2015-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 JC/T2245—2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国工业玻璃和特种玻璃标准化技术委员会(SAC/TC447)归口。 本标准起草单位：湖北菲利华石英玻璃股份有限公司、中国运载火箭研究院航天材料及工艺研究所。 本标准主要起草人：刘俊龙、林翠歌、刘礼智、欧阳葆华、范锦鹏。 本标准为首次发布。 JC/T2245—2014 石英玻璃纤维纱 1范围 本标准规定了石英玻璃纤维纱的术语和定义、分类、代号和标记、要求、试验方法、检验规则以及 标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于由棒拉法生产的有抢石英玻璃纤维纱。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3284石英玻璃化学成分分析方法 GB/T7690.1增强材料纱线试验方法 第1部分：线密度的测定 GB/T7690.2 增强材料纱线试验方法 第2部分：抢度的测定 GB/T 7690.3 增强材料 纱线试验方法 第3部分：玻璃纤维断裂强力和断裂伸长的测定 GB/T 7690.5 增强材料 纱线试验方法第5部分：玻璃纤维直径的测定 GB/T 9914.2 增强制品试验试法第2部分：玻璃纤维可燃物含量的测定 GB/T18374 增强材料术语及定义 3术语和定义 GB/T18374界定的术语和定义适用于本文件。 4分类、代号和标记 4.1分类 4.1.1按二氧化硅含量分为：G型、A型、Q型、B型和C型。 4.1.2按浸润剂类型分为：环氧K型(HK)、环氧型(H)、聚氨酯型(PU)和聚四氟乙烯型(F4)。 4.2代号 石英玻璃纤维纱产品代号为QC，表示连续石英玻璃纤维。 4.3标记 按产品代号、二氧化硅含量类别、单纤维直径、成品纱线密度、抢向、抢度和浸润剂类型的顺序进 行标记。 1 JC/T2245—2014 浸润剂类型 抢度 抢向 成品纱线密度 单纤维直径 二氧化硅含量类别 产品代号(QC) 示例1：公称直径为7.5um、成品线密度为190tex、抢向为S抢、抢度为50挖/m、浸润剂类型为HK型、二氧化硅 含量类别为A型的石英玻璃纤维纱标记为： QCA7.5-190S50HK 示例1：公称直径为9μm、成品线密度为85tex、 挖向为S抢、抢度为75挖/m、浸润剂类型为环氧型、二氧化硅含 量类别为C型的石英玻璃纤维纱标记为： QCC9-85S75-H 要求 5.1 外观质量 产品不应有明显的污渍、杂物和泡泡纱，其颜色应均匀。纱管卷绕应紧密，不应有松纱、葫芦纱。 5.2理化性能 5.2.1二氧化硅含量 二氧化硅含量指标应符合表1的规定。 表1 二氧化硅含量指标 二氧化硅含量指标 类别 % G型 ≥99.99 A型 ≥99.95 Q型 ≥99.92 B型 ≥99.90 C型 ≥99.00 5.2.2 可燃物含量 可燃物含量指标应符合表2的规定。 2 JC/T2245—2014 表2 可燃物含量指标 可燃物含量指标 类别 % H型 1.0±0.2 HK 型 1.0±0.2 F4 型 4.0±1.0或6.0±1.0 PU型 ≤1. 0 5.2.3 线密度（含浸润剂）、抢度及单纤维直径 线密度（含浸润剂）、抢度及单纤维直径的性能指标应符合表3的规定。 表3 线密度（含浸润剂）、抢度及单纤维直径指标 项目 指标范围 允许偏差 13.5~39 ±10% 线密度(含浸漫润剂)/tex 40~800 ±5% 20~180 ±10% 抢度/(T/m) 单纤维直径/μm 5~14 ±1.5 断裂强度 5.2. 4 断裂强度的性能指标应符合表4的规定。 表4 断裂强度性能指标 项目 浸润剂类型 指标 H型 ≥0.41 HK 型 断裂强度/(N/tex) F4 型 ≥0. 17 PU 型 ≥0. 41 试验方法 6 6.1 试验条件 本标准规定的标准实验室环境温度为（23土2)℃、相对湿度为（50土10)%RH，试样在该环境中至少 保持6h方可测试。 6.2 外观质量 在36W双管白炽灯光照下，距离0.5m，目测进行检验。 3 JC/T2245—2014 6.3二氧化硅含量 按GB/T9914.2规定取质量约为2g的样品对其表面浸润剂进行去除处理，并剪成长度小于10mm 的短纤维，再按GB/T3284的规定进行制样、分析二氧化硅含量。 6.4可燃物含量 按GB/T9914.2的规定进行。 6.5线密度 按GB/T7690.1中线密度（含浸润剂)的测试规定进行。 6.6抢度 按GB/T7690.2的规定进行。 6.7单纤维直径 按GB/T7690.5的规定进行。 6.8断裂强度 按GB/T7690.3的规定进行。 7检验规则 7.1检验项目 检验分为出厂检验和型式检验，两者检验项目相同，为第5章的全部要求。在下列情况下进行型式 检验： a) 新产品生产试制定型鉴定； b) 正式生产后，原材料、工艺等发生较大改变，可能影响产品性能时； 正常生产时，每年至少进行一次； c) 产品停产三个月以上，恢复生产时； (P e) 出厂检验结果与上次出厂检验结果有较大差异时； 产品转厂生产的首批产品。 7.2抽样方案 7.2.1批 以同一批原材料、同一工艺过程连续生产的产品为一批，每批重量不超过2000kg，不足2000kg 按一批计。 7.2.2抽样 二氧化硅含量检验用样本从每批中随机抽取1支纱。 外观质量及其他理化性能检验用样本按表5的规定从每批中随机抽取。 4 JC/T2245—2014 表5 抽样与判定 单位为支 合格质量水平AQL=6.5 批量范围 样本大小 合格判定数Ac 不合格判定数Re 2~15 2 0 1 16~25 3 0 1 5 1 2 26~50 5 I 2 51~90 8 I 2 91~150 151~280 13 2 3 281~500 20 3 4 32 5 6 501~1200 50 7 8 1201~3200 80 10 3201~10000 11 3判定规则 7.3 7. 3. 1 单项判定 7.3.1.1 二氧化硅含量的判定 二氧化硅含量符合表1要求，则判该批产品二氧化硅含量合格， 7.3.1.2外观质量与其他理化性能的判定 应符合第5章的规定。批外观质量和其他理化性能的判定按照表5的规定判定。 7.3.2综合判定 检验项目试验结果均符合第5章规定，则判该批产品合格。 检验项目中出现试验结果不符合指标要求时，应从同一批产品中，选取双倍数量的样品，对不合格 项进行复检。若复检结果符合要求，则判该批产品合格；否则判该批产品不合格。 8标志、包装、运输和贮存 8.1标志 包装箱外应注明： 生产单位名称； a) b) 产品名称和标记； c) 生产日期及批号； (P 净重； e) “小心轻放”、“防潮”和“禁止滚翻”等标志。 5