ICS91.120.30 017 JC 备案号：477552014 中华人民共和国建材行业标准 JC/T 2251-2014 聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)防水涂料 Polymethyl methacrylate coating for waterproofing 2014-10-14发布 2015-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 JC/T2251—2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会建筑防水材料分技术委员会(SAC/TC 195/SC1)归口。 本标准负责起草单位：苏州中材非金属矿工业设计研究院有限公司、中国建材检验认证集团苏州有 限公司、建筑材料工业技术监督研究中心、广州秀珀化工股份有限公司。 本标准参加起草单位：重庆鹏方交通科技股份有限公司、株洲飞鹿高新材料技术股份有限公司、仪 征市金美林建设材料有限公司、河南铝城聚能实业有限公司、浙江杭能化工有限公司。 本标准主要起草人：沈春林、朱志远、杨斌、褚建军、杨金鑫、徐秋生、李万勇、郑煜、肖祥湘、 翁立林、陈文洁。 本标准为首次发布。 JC/T2251-2014 聚甲基丙烯酸甲酯（PMIMA防水涂料 1范围 本标准规定了聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)防水涂料的术语和定义、分类和标记、一般要求、技术要求、 试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于建设工程防水用反应型聚甲基丙烯酸甲酯涂料。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T529一2008硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样） GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度） GB/T1768 色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法 GB/T16777—2008建筑防水涂料试验方法 GB/T18244—2000 建筑防水材料老化试验方法 GB/T20624.2 色漆和清漆快速变形（耐冲击性）试验第2部分：落锤试验（小面积冲头） 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 聚甲基丙烯酸甲酯防水涂料polymethylmethacrylatecoatingforwaterproofing 由甲基丙烯酸甲酯单体及其预聚物为主要成分和引发剂等组成的反应型多组分防水涂料，简称 PMMA防水涂料。 4分类和标记 4.1分类 产品按物理力学性能分为I型和Ⅱ型。 4.2标记 按标准编号、产品名称和分类的顺序标记。 示例：I型骤甲基丙烯酸甲酯防水涂料标记为： JC/T2251—2014PMMA防水涂料I JC/T22512014 5一般要求 产品不应对人体，生物与环境造成有害的影响，所涉及与生产和使用有关的安全与环保要求，应符 合我国的相关国家标准和规范的规定。 6 技术要求 6.1外观 单体及预聚物组分经搅拌后应均匀、无凝胶、无结块：引发剂组分应均匀、无结块。 6.2物理力学性能 6.2.1 PMMA防水涂料的基本性能应符合表1的规定。 表1 基本性能 技术指标 序号 项目 I型 1 型 1 固体含量/% 92 凝胶时间/min 20 表干时间/min & ≤ 60 拉伸强度/MPa 4 10. 0 5 断裂伸长率/% 100 130 6 撕裂强度/(N/m) 45 0 -15 低温柔性/℃ 无裂纹 8 不透水性(0.3MPa，2h) 不造水 伸长 9 加热伸缩率/% L. 0 收缩 10 粘结强度/MPa ≥ 2. 5 吸水率/% 1. 5 6.2. 2 PMMA防水涂料的耐久性能应符合表2的规定。 2 JC/T2251—2014 表2 耐久性能 技术指标 序号 项目 1 型 II 型 拉伸强度/MPa 10. 0 断裂伸长率/% 60 100 1 热处理 1D -10 低温柔性/℃ 无裂纹 拉伸强度/MPa 8. 0 断裂伸长率/% ≥ 60 100 2 酸处理 5 -10 低温柔性/℃ 无裂纹 拉伸强度/MPa > 8. 0 断裂伸长率/% ≥ 60 100 碱处理 5 -10 低温柔性/℃ 无裂纹 拉仲强度/MPa 8. 0 断裂伸长率/% 60 100 4 盐处理 5 -10 低温柔性/℃ 无裂纹 拉伸强度/MPa 10. 0 断裂伸长率/% ≥ 50 80 5 荧光紫外线气候老化 5 OT- 低温柔性/C 无裂纹 6.2. 3 PMMA防水涂料的特殊性能应符合表3的规定。 特殊性能根据供需双方商定选用。 表3 特殊性能 序号 项目 技术指标 硬度(邵氏AM) I 70 2 耐磨性(750g/500r)/mg 30 3 耐冲击性/(kg*m) 1. 0 3 JC/T22512014 7试验方法 7.1 标准试验条件 7.1.1 标准试验条件为：温度(23土2)℃，相对湿度(50土10)%。 7.1.2试验前样品及相应试验器具应在标准试验条件下放置至少24h。 7.1.3引发剂组分贮存和使用按有关国家规定执行。 7.2试验器具 7.2.1 拉力试验机：拉伸速度0mm/min～250mm/min，测量值在量程的15%~85%之间，示值精度不 低于1%，伸长范围大于500mm。 7.2.2 低温箱：能达到-20℃，精度士2℃。 7.2.3 电热鼓风于燥箱：室温～200℃，精度土2℃。 7.2.4 冲片机：符合GB/T528要求的1型哑铃裁刀和符合GB/T5292008中要求的直角撕裂裁刀。 7.2.5 不透水仪：压力0MPa~0.6MPa，三个七孔透水盘，内径92m。 7.2.6 厚度仪：接触面直径6mm，单位面积压力0.02MPa，分度值0.01mm。 7. 2.7 半导体温度计：量程-50℃～30℃，分度值0.1℃。 7. 2. 8 老化试验箱：符合GB/T182442000要求的荧光紫外老化试验箱。 7. 2. 9 游标卡尺：量程0mm~300mm，精度土0.02mm。 7. 2. 10 秒表：精度为0.01S。 7. 2.11 天平：精度为0.1mg。 7.2. 12 耐磨仪：符合GB/T1768—2006旋转橡胶砂轮法要求。 7.2.13 邵AM硬度计：精度1级。 7.2.14.. 耐冲击仪：符合GB/T20624.2-2006要求。 7.2.15 线棒涂布器：200号。 7.3涂膜制备 7.3.1将静置后的样品搅匀，按产品生产厂要求的配合比将单体及预聚物组分和引发剂组分混合后 充分搅拌5min，静置2min，在不混入气泡的情况下倒入模框中，也可按生产厂要求的喷涂设备制备 涂膜。模框不得翘曲且表面平滑，为便于脱模，涂覆前可采用脱模剂。涂膜一次成型，涂膜干膜厚度 为(1.5土0.2)mm。在标准试验条件下养护24h，然后脱模，脱模后继续在标准试验条件下养护(144土4)h。 7.3.2试件尺寸及数量见表4。 表4试件尺寸及数量 数量 项目 试件尺寸 个 拉伸性能 符合GB/T528规定的1型哑铃状试件 5 撕裂强度 符合GB/T529—2008中5.1.2规定的无割口直角形 5 低温柔性 100m×25m 3 不透水性 150mmX150mm 3 加热伸缩率 300 mm×30 mm 3 粘结强度 70 mm×70 mmX20 mm 5 4 JC/T2251—2014 表4(续) 数量 项目 试件尺寸 个 吸水率 Ws 09 X E 09 3 处理前120mm×30mm，处理后裁取符合GB/T528规定的 拉伸性能 1型哑铃状试件 热处理 低温柔性 100 mm×25mm 3 处理前120mm×30mm，处理后裁取符合GB/T528规定的 拉伸性能 5 1型哑铃状试件 酸处理 处理前120m×30m赠，处理后裁取符合GB/T528规定的 低温柔性 3 1型睡铃状试件 处理前120mm×30m，处理后裁取符合GB/T528规定的 拉伸性能 5 碱处理 1型哑铃状试件 低温柔性 100 mm×25 mm 3 处理前120mm×30mm，处理后裁取符合GB/T528规定的 拉仲性能 5 盐处理 1型哑铃状试件 100 mm×25mm 低湿柔性 3 处理前120m×30mm，处理后裁取符合GB/T528规定的 拉伸性能 荧光紫外线气候 1型哑铃状试件 老化 低温柔性 100 mm×25 mm 3 硬度 120 mm× 30 mm 3 耐磨性 100mm×100mm或Φ100mm 3 耐冲击性 120 mm× 50 mm 3 7.4外观 涂料各组分分别目测。 7.5固体含量 试验步骤 7.5.1 将试样按生产厂推荐的配比混合均匀后，取（6土0.5)g的样品倒入已干燥称量直径（65土5)m的培 养皿（ml）中刮平，立即称量（ml）。然后在标准试验条件下放置24h。再放入到（105土2)℃烘箱中，恒 温3h土15min，取出后放入干燥器中，在标准试验条件下冷却2h，然后称量（m）。 7.5.2结果计算 固体含量按公式(1)计算： X=! (1) m,-mo 式中： X—-固体含量，%； mo-培养血质量，单位为克(g)； 一干燥前试样和培养Ⅲ质量，单位为克(g)； mr-