ICS91.120.30 Q 17 JC 备案号：477572014 中华人民共和国建材行业标准 JC/T2253—2014 脂肪族聚氨酯耐候防水涂料 Aliphatic polyurethane weathering waterproof coating 2014-10-14发布 2015-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 3发布 JC/T2253-2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会建筑防水材料分技术委员会（SAC/TC 195/SC1)归口。 本标准负责起草单位：苏州中材非金属矿工业设计研究院有限公司、建筑材料工业技术监督研究中 心、中国建材检验认证集团苏州有限公司、潍坊市宏源防水材料有限公司、广州秀珀化工股份有限公司。 本标准参加起草单位：北京东方雨虹防水技术股份有限公司、仪征市金美林建设材料有限公司、株洲 飞鹿高新材料技术股份有限公司。 本标准主要起草人：沈春林、杨斌、朱志远、褚建军、郑家玉、张伶俐、翁立林、周迪武、徐秋生、 李万勇、林凯。 本标准为首次发布。 I JC/T2253—2014 脂肪族聚氨酯耐候防水涂料 1范围 本标准规定了脂肪族聚氨酯耐候防水涂料（简称APU耐候防水涂料)的术语和定义、标记、一般要求、 技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于防水工程中外露使用的脂肪族聚氨酯耐候防水涂料。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T1768一2006色漆和清漆耐磨性的测定 旋转橡胶砂轮法 GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T5210一2006色漆和清漆拉开法附着力试验 GB/T6753.1色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定 GB/T16777--2008建筑防水涂料试验方法 GB/T18244建筑防水材料老化试验方法 GB/T20624.2——2006 色漆和清漆快速变形（耐冲击性）试验第2部分：落锤试验（小面积冲头） 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 脂肪族聚氨酯耐候防水涂料 +aliphaticpolyurethaneweatheringwaterproof coating 以脂肪族氰酸酯类预聚物为主要组分、用于外露使用的防水涂料。 4标记 按标准编号、产品名称的顺序标记。 示例：脂肪族聚氨酯耐候防水涂料的标记为： JC/T2253—2014APU耐候涂料 5一般要求 产品不应对人体、生物与环境造成有害的影响，所涉及与生产和使用有关的安全与环保要求，应符 合我国的相关国家标准和规范的规定。 6技术要求 JC/T2253—2014 6.1外观 样品搅拌后应为均匀粘稠体，无色差、无凝胶、无结块。 物理力学性能 6. 2 6. 2. 1 脂肪族聚氨酯耐候防水涂料的基本性能应符合表1的规定。 表1基本性能 序号 项目 技术指标 固含量/% ≥ 60 ≤ 50 2 细度/um 表下时间/h ≤ 3 4 实干时间/h ≤ 24 4 ≥ 4. 0 5 拉伸强度/MPa 断裂伸长率/% > 200 9 7 低温弯折性/℃ -30℃，无裂纹 ≤ 40 80 耐磨性（750g/500r）)/mg 耐冲击性/kg·m A 1. 0 6 ≥ 2. 5 10 粘结强度/MPa 拉伸强度保持率/% 70~150 热处理 11 断裂伸长率保持率/% 70 (80±2)℃、168h -25℃无裂纹 低温弯折性/℃ 外观 变色≤1级，无起泡、无裂纹 涂层粉化0级， 拉伸强度保持率/% 70~150 12 荧光紫外线老化1500h > 断裂伸长率保持率/% 70 ≤ -25℃无裂纹 低温弯折性/℃ 6.2. 2 脂肪族聚氨酯耐候防水涂料的应用性能符合表2的规定，项目可由供需双方商定。 表2应用性能 序号 项目 技术指标 外观 涂层变色≤1级，无起泡、起皱 拉仲强度保持率/% 70~150 碱处理 5%NaOH,240h 断裂仲长率保持率/% 70 低温弯折性/℃ ≤ -25℃无裂纹 2 JC/T2253-2014 表2(续) 序号 项目 技术指标 外观 涂层变色≤1级，无起泡、起皱 酸处理 拉仲强度保持率/% 70~150 2 .5%HSO4、240h 断裂伸长率保持率/% 70 低温弯折性/℃ -25℃无裂纹 外观 涂层变色≤1级，无起泡、起皱 盐处理 拉伸强度保持率/% 70~150 3 10%NaCI、240h 断裂仲长率保持率/% 70 低温弯折性/℃ ≤ -25℃无裂纹 外观 涂层变色≤1级，无起泡、起皱 机油处理 拉伸强度保持率/% 70~150 4 40号机油、240h 断裂仲伸长率保持率/% 70 低温弯折性/℃ ≤ -25℃无裂纹 外观 涂层变色≤1级，无起泡、起皱 拉仲伸强度保持率/% 70~150 浸水处理 5 (23±2)℃、240h 断裂伸长率保持率/% 70 低温弯折性/℃ ≤ -25℃无裂纹 试验方法 7 7.1标准试验条件 标准试验条件为：温度（23土2)℃，相对湿度(50土10)%。 试验前样品和所用试验器具应在标准试验条件下放置至少24h。 7.2试验器具 7.2.1拉力试验机：拉速0mm/min～500mm/min，测量值在量程的15%85%之间。示值精度不低 于1%，伸长范围大于500mm。 7.2.2 低温冰柜：能达到-40℃，精度土2℃。 7. 2. 3 电热鼓风干燥箱：控温精度土2℃。 7. 2. 4 冲片机：符合GB/T528要求的哑铃1型裁刀。 7. 2. 5 厚度计：接触面直径6mm，单位面积压力0.02MPa，分度值0.01mm。 7.2.6 定伸保持器：能使试件标线间距离拉伸100%以上。 7.2.7 UV老化试验箱：符合GB/T18244要求的荧光紫外线老化试验箱，灯管为UVA340。 7.2.8 游标卡尺：精度土0.02mm。 7. 2. 9 秒表：精度0.01S。 7.2.10 线棒涂布器：100号。 3 JC/T2253—2014 7.2.11 刮板细度计：0μm~100μm 7.2.12 天平：精度为0.1mg。 7.2.13磨耗仪：符合GB/T1768一2006要求的旋转磨耗仪。 7.2.14冲击仪：符合GB/T20624.2—2006要求的落锤冲击仪。 7.3涂膜试件制备 7.3.1涂膜制备 多组分按产品生产厂推荐的配合比混合后充分搅拌5min，静置2min；单组分直接使用，在不混入 气泡的情况下喷涂在模框中。模框不得翘曲且表面平滑，为便于脱模，涂覆前可用脱模剂处理。涂膜按 生产厂的要求成型，喷涂(5～10)次，待完全表干喷涂下一遍，使涂膜厚度为（1.0士0.1)mm。在标准试 验条件下养护96h，然后脱膜，涂膜翻面后继续在标准试验条件下养护72h。 7.3.2试件尺寸及数量 试件尺寸及数量按表3裁取。 表3试件尺寸及数量 数量 项日 试件尺寸 个 5 拉伸强度、断裂伸长率 符合GB/T528规定的1型哑铃状试件 3 低温弯折性 100 mmX25 mml 3 耐磨性 p 100 mm/100 mmX100 mm 耐冲击性 120mmX50 m 处理前120mm×30mm，处理后裁取符合GB/T528规定的 5 拉仲性能 1型哑铃状试件 热处理 低温弯折性 100 mm×25 mm 外观 120mm×50mm 1 处理前120mm×30mm，处理后裁取符合GB/T528规定的 荧光紫外线老化 拉伸性能 5 1型哑铃状试件 低温弯折性 100 mm×25 mm 3 外观 120 mumX50 mm 1 处理前120mm×30mm，处理后裁取符合GB/T528规定的 碱处理 拉伸性能 0 1型哑铃状试件 低温弯折性 100 mm X25 mm 3 外观 120 mm×50 rm 1 处理前120m×30um，处理后裁取符合GB/T528规定的 酸处理 拉伸性能 5 1型哑铃状试件 低温弯折性 100 mn × 25 uun 3 外观 120 mmX50 mm 1 处理前120mm×30mm，处理后裁取符合GB/T528规定的 盐处理 拉伸性能 5 1型哑铃状试件 低温弯折性 100 mm× 25 mm 3 4 JC/T2253—2014 表3(续) 数量 项日 试件尺寸 个 外观 120 mm×50 mm 1 处理前120mm×30mm，处理后裁取符合GB/T528规定的 机油处理 5 拉伸性能 1型哑铃状试件 低温弯折性 3 100 mm×25 mm 1 外观 120mmX50mm 处理前120mm×30mm，处理后裁取符合GB/T528规定的 5 浸水处理 拉伸性能 1型哑铃状试件 低温弯折性 100 mm×25mm 3 7.4外观 涂料各组分分别搅拌后目测检查。 7.5固体含量 7.5.1 试验步骤 将多组分试样按生产厂推荐的配合比混合均匀后，取（6土0.5)g试样称于已干燥的直径为(65土5)mm 培养皿m中刮平，立即称量（mi)，单组分搅拌均匀后直接称取。然后在标准试验条件下放置24h。再 放入到已恒温到（120土2)℃烘箱中，恒温3h，取出后放入干燥器中，在(23土2)℃温度条件下冷却2h， 然后称量mz 7.5.2结果计算 固体含量按公式(1)计算： (1) m,-mo 式中： X固体