ICS 91-110 Q99 JC 备案号：47763-2014 中华人民共和国建材行业标准 JC/T2257—2014 数控串珠绳异型石材加工机 CNCwireirregularstonesawingmachine 2014-10-14发布 2015-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 JC/T2257—2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：山东华兴机械股份有限公司。 本标准参加起草单位：福建省华隆机械有限公司、山东金瑞诺华兴机械有限公司、中国建材机械工 业协会。 本标准主要起草人：孙宪华、崔洪章、刘澍滋、吴智松、顾典高、梁毅力。 本标准为首次发布。 JC/T2257—2014 数控串珠绳异型石材加工机 1范围 本标准规定了数控串珠绳异型石材加工机（以下简称加工机）的术语和定义、型式、型号表示方法和 基本参数、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于单根金刚石串珠绳加工异型石材的数控串珠绳异型石材加工机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1348球墨铸铁件 GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 1958 产品几何测量技术规范(GPS) 形状和位置公差检测规定 GB2894 安全标志及其使用导则 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 9439 灰铸铁件 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T13890 天然石材术语 GB16754 机械安全急停设计原则 GB/T17248.3声学机器和设备发射的噪声工作位置和其他指定位置发射声压级的测量现 场简易法 GB/T23570 金属切削机床焊接件通用技术条件 JB/T5946 工程机械涂装通用技术条件 JB/T8801一1998加工中心技术条件 JB/T8832—2001 机床数控系统通用技术条件 JB/T11114石材矿山开采设备金刚石串珠锯 JC/T847.1 异型装饰石材第1部分：弧面板 JC/T847.2异型装饰石材第2部分：花线 3术语和定义 GB/T13890和JB/T11114界定的术语和定义适用于本文件。 JC/T2257—2014 型式、型号表示方法和基本参数 4 4.1 型式 门式结构式。 型号表示方法 4.2 加工机的型号表示方法见图1。 YKS 口 最大加工宽度(mm) 加工机代号 图1 加工机的型号表示方法图 示例：最大加工宽度为2000mm的数控串珠绳异型石材加工机，标记为： 数控串珠绳异型石材加工机 LYKS2000JC/T2257—2014 4.3基本参数 数控串珠绳异型石材加工机基本参数见表1。 表1 基本参数 参数名称 参数值 25~45 串珠绳线速度/(m/s) 7~10 串珠绳直径/mm 最大加工尺寸(长×宽×高)/mm 3000×2000×1500 驱动轮直径/mm ≥1200 7.5~18 主电机功率/kw 切割升降速度/(mm/min) 0~450 0~900 台车进给速度/(mm/min） ≥>5 台车导轨长度/m 5 要求 5.1 基本要求 5.1.1 加工机应符合本标准规定，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.1.2 灰铸铁件的机械性能应符合GB/T9439的要求。 5.1.3 球墨铸铁件的机械性能应符合GB/T1348的要求。 5.1.4 主要零件的加工尺寸应符合以下要求： 2 JC/T2257—2014 加工件的线性尺寸、倒圆半径未注极限偏差，不应低于GB/T1804一2000中表1～表2中的c a) 级规定； 加工件的未注形状和位置公差值不应低于GB/T1184一1996表1～表4中的K级规定。 5.1.5 焊接件应符合GB/T23570的要求。 5.1.6 操作手柄、按钮安装布局应紧凑合理，方便操作；操作应灵活轻便。 5.1.7 各紧固件应牢固可靠、无松动、干涉现象。 5.2精度要求 5.2.1 驱动轮主轴径向圆跳动应不大于0.04mm；轴向间隙在0.03mm~0.07mm之间。 5.2.2 法兰盘端面圆跳动不应低于GB/T1184一1996表B4的7级。 5.2.31 位置精度： 线性轴各方向位置控制精度应不大于±0.2mm；回转轴位置控制精度应不大于土2.5'； 线性轴各方向位置控制重复精度应不大于土0.1mm；回转轴位置控制重复精度应不大于土2'。 5.2.4加工的石材制品应符合JC/T847.1和JC/T847.2的要求。 5.3装 装配要求 5.3.1 门架竖向导轨应平行且处于同一平面内，平行度允差不应低于GB/T1184一1996附录B表B3 中的7级要求。 5.3.2门架竖向导轨应垂直于水平面，垂直度允差不应低于GB/T1184一1996表2中的K级规定。 5.3.3工作台车导轨运动轨迹应与门架竖向导轨面垂直，垂直度允差不应低于GB/T1184一1996表2 中的K级规定。 5.3.4工作台上平面对水平面的平行度误差应不大于0.20/1000mm。 5.3.5两驱动轮及两对压导向轮的轮槽平面应在同一平面内，误差应不大于1.0mm。 5.3.6两驱动轮的轮槽平面应保证切割石材时串珠绳的自转性能。 5.3.7 升降机构应灵活、锁紧应可靠。 5.3.8回转机构自如，无卡阻现象。 5.4数控系统要求 5.4.1 数控系统应符合JB/T8832—2001中4.1～4.9的要求。 5.4.2数控系统具有故障诊断功能；配有输入、输出的系统接口。 5.5安全要求 5.5.1需要人工操作的工作间应操纵方便、灵活、可靠，并应有安全警示标志；安全标志应符合GB2894 的规定。 5.5.2外露的对人身存在不安全因素的转动件，均应安装防护罩。 5.5.3各伺服电机处应配备防水、防尘等装置；伺服电机防护等级应达到IP54。 5.5.4各机械传动应可靠，各运动部件应运转平稳、灵活、无死点，运动终点位置应设有限位保护装置。 5.5.5 数控系统应装有急停按钮，并应符合GB16754的规定。 5.5.6 电器设备安全应符合GB5226.1的要求。 5.6外观要求 5.6.1i 设备操作应方便、直观。 5.6.2 外观焊缝表面应打磨平整，不应有锤痕、焊瘤及金属飞溅物等缺陷。 JC/T2257—2014 5.6.3 加工机外观可见部分应喷（涂）油漆，油漆表面质量应符合JB/T5946的要求。 5.7 空载运转要求 5.7.1 电器指示及动作应正确。 5.7.2 空载运转试验应符合本标准5.1、5.2.1、5.2.2、5.2.3、5.3~5.6的要求。 5.7.3 空载运转2h，主轴温升应不大于40K。 5.7.4 空载运转噪声应小于80dB(A)。 5.7.5 工作机构运转应平稳，正常可靠。 5.8 负载运转要求 5.8.1 负载试运转应符合5.2.4的要求。 5.8.2 负载试运转噪声应小于85dB(A）。 5.8.3 工作应正常，各运动机构应灵活、可靠。 试验方法 6 6.1 基本要求试验 查看产品图样及相关记录。 6.2精度试验 6.2.15.2.1和5.2.2的试验按GB/T1958给出的规则。 6.2.25.2.3的试验按JB/T88011998中第8章给出的方法。 6.2.35.2.4的试验按JC/T847.1和JC/T847.2给出的方法。 6.3装配试验 6.3.15.3.1～5.3.5分别按GB/T1958给出的试验规则。 6.3.25.3.6~5.3.8采用目测方式。 6.4数控系统试验 按JB/T8832—2001给出的方法。 6.5安全试验 6.5.15.5.1~5.5.5采用目测方式。 6.5.25.5.6按GB5226.1给出的试验规则进行。 6.6外观试验 6.6.1 油漆表面质量按JB/T5946给出的试验规则进行。 6.6.2 其余外观试验采用目测方式。 6.7空载试运行试验 6.7.1 试验条件 5.15.6试验合格，并连续运行时间应不少于2h。 4 JC/T2257—2014 6.7.2试验方法 6.7.2.1） 用数字显示温度计在靠近轴承处测量温升。 6.7.2.2空载运转噪声试验按GB/T17248.3给出的试验规则。 6.8 负载试运行试验 6.8.1 试验条件 6.8.1.1 空载运行试验合格。 6.8.1.2试验用石料应符合加工机要求。 6.8.2试验方法 6.8.2.1连续运行时间应不少于2h。 6.8.2.2按JC/T847.1和JC/T847.2给出的检验方法，并检验加工的石材制品。 检验规则 7 7.1 检验分类 加工机的检验分为出厂检验和型式检验。 7.2出厂检验 7.2.14 每台加工机应经制造单位检验部门检验合格，并签发合格证明书后方可出厂。 7.2.2出厂检验应分别检验本标准5.1、5.2.1、5.2.2、5.2.3、5.3～5.6的项目。 7.3型式检验 型式检验项目为第5章规定的全部项目。在下列情况下进行型式检验： a）产品试制时； b) 结构、材料、工艺有较大改变足以影响产品性能时： c) 停产一年又恢复生产时； (P 正常生产