ICS81.080 Q40 JC 备案号：47781—2014 中华人民共和国建材行业标准 JC/T2272—2014 水泥窑用白云石砖 Dolomitebricksforcementkilns 2014-10-14发布 2015-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 JC/T2272—2014 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出并归口。 本标准起草单位：建筑材料工业技术监督研究中心、建筑材料工业技术情报研究所、禄思伟矿业资 源（安徽）有限公司、辽宁青花耐火材料股份有限公司、北京凯盛建材工程有限公司。 本标准主要起草人：李思源、王桓、陆秉权、高心魁、孙健、汪海滨、叶怀祥、潘波、朱儒平、曹 俊庆、何鹏春、杨红彩、潘华平、王英帆。 本标准为首次发布。 JC/T2272—2014 水泥窑用白云石砖 1范围 本标准规定了水泥窑用白云石砖的分类、技术要求、试验方法、检验规则以及包装、标志、运输、 贮存和质量证明书。 本标准适用于由癜烧过的白云石或搬烧白云石和氧化镁为主要原料制成的水泥窑用白云石砖。 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2997 致密定型耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法 GB/T 4984 含锆耐火材料化学分析方法 GB/T5069 镁铝系耐火材料化学分析方法 GB/T5072 耐火材料常温耐压强度试验方法 GB/T 7321 定形耐火制品试样制备方法 GB/T10325—2012定形耐火制品验收抽样规则 GB/T10326 定形耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法 GB/T16546 定形耐火制品包装、标志、运输和储存 GB/T21114 耐火材料X射线荧光光谱化学分析熔铸玻璃片法 YB/T 370 耐火制品荷重软化温度试验方法（非示差一升温法） YB/T376.2耐火制品抗热震性试验方法（空气急冷法） 3分类 按白云石砖内氧化镁和氧化钙的含量，划分为四个牌号，即：BY-1、BY-2、BY-3和BY-4。 4技术要求 4.13 外形尺寸和外观质量 产品的外形尺寸允许偏差和外观质量应符合表1的规定。 表1 外形尺寸允许偏差和外观质量 单位为毫米 项目 指标 ≤150 ±1.5 尺寸允许偏差 >150 ±2.0 楔形砖大小头尺寸差值偏差 ≤1.0 JC/T2272—2014 表1(续) 指标 项目 扭曲 ≤1.0 缺角a+b+c ≤20允许，20<a+b+c<50允许二处，≥50不允许 缺棱e+fg ≤30允许，30<e+f+g<60允许三处，≥60不允许 允许 宽度<0.1 裂纹长度≤40 裂纹长度 宽度0.1~0.25 不允许 宽度>0.25 <0. 5 表面气泡突起高度 注：特殊要求产品的外形尺寸允许偏差及外观质量可由供需双方商定。 4.2 理化性能 理化性能指标应符合表2的规定。 表2 理化性能指标 指标 项目 BY-1 BY2 BY3 BY4 68% 58% 48% 38% Mgo ≥ 18% 28% 38% 48% Cao ≥ %06 MgO+CaO 化学 Zr02 1. 0% 成分 ≤ 1. 5% SiO2 ≤ Fe20, 1. 5% 1. 0% Al,O; 2. 90 2. 85 体积密度/（g/cm） 显气孔率/% ≤ 17 物理 40 35 常温耐压强度/MPa 性能 > 1 650 1 600 1 550 荷重软化温度Ta.e/℃ 抗热震性(950℃空冷)/次 ≥ 30 注：特殊要求可由供需双方商定。 试验方法 5 5.1 制样按GB/T7321的规定进行，制样过程中应避免样品与含水和含醇类介质的接触。 定形耐火制品抽样验收规则按GB/T10325一2012第6章的规定。 5.2 2 JC/T2272—2014 5.3尺寸、外观及断面的检查方法按GB/T10326的规定进行。 5.4化学成分的测定按GB/T21114或GB/T5069、GB/T4984的规定。 5.5体积密度、显气孔率的测定按GB/T2997的规定。 5.6常温耐压强度的测定按GB/T5072的规定。 5.7荷重软化温度的测定按YB/T370的规定。 5.8# 抗热震性的测定按YB/T376.2的规定。 6 检验规则 6.1检验分类 检验分为出厂检验和型式检验。 6.2检验项目 6.2.1出厂检验项目 出厂检验的检验项目为：外观质量、尺寸偏差、化学成分、体积密度、显气孔率、常温耐压强度和 荷重软化温度。 6.2.2型式检验项目 型式检验项目包括第4章规定的所有项目。在下列情况下进行型式检验： a) 生产工艺或原材料有较大改变时： b) 正常生产时，每年至少进行两次： c) 停产半年以上，恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。 6.3组批和抽样 6.3.1组批 按相同原料和生产工艺组批，每批不超过100t。 6.3.2外观质量和尺寸偏差检验抽样 本标准给出的外观质量和尺寸偏差抽样检验方案是按可接收质量限AQL制定的，见表3。如没有 特别规定，外观检验按AQL=4.0，尺寸检验按AQL=6.5抽样方案进行。如果对外观质量和尺寸偏差有 更严格要求时，外观质量可选择AQL=1.5，尺寸偏差可选择AQL=4.0抽样方案，但需要在双方协议中 注明。 外观质量和尺寸偏差检验的样本，通常应在制造厂交付的成品垛中一次性随机抽取。为了便于抽样， 制造厂交付的制品应按砖型和生产时间顺序整齐码放，并留抽样作业通道。抽样前，应先清点交付的砖 型子批中单位产品的数量（N)，再按表3规定的样本量（n)抽取样品。当外观和尺寸规定的抽样数一致 时，抽样总数=外观抽样数n=尺寸抽样数n，所抽样品的外观和尺寸分别检验，按各自对应的接收数Ac 进行质量判定。当外观和尺寸规定的抽样数n不同时，抽样总数应按n大的数一次抽取，所抽样品的外 观和尺寸全部进行检验，然后按各自对应的接收数Ac进行质量判定。 3 JC/T2272—2014 表3 外观和尺寸检验抽样方案 批量N 样本量n 接收数Ac 接收质量限AQL 块 块 块 ≤31 N 剔除不合格品 32~1200 32 1. 5 1201~3200 50 2 3201~10000 80 3 >10 000 125 5 ≤12 N 剔除不合格品 13~280 13 281~500 20 2 4. 0 501~1200 32 3 1201~3200 50 5 320110000 80 >10 000 125 10 ≤7 N 剔除不合格品 8~150 8 - 151~280 13 2 281~500 20 3 6. 5 501~1200 32 5 1201~3200 50 7 3201~10000 80 10 >10 000 125 14 6.3.33 理化性能检验抽样 理化质量特性检验应在成品垛上随机抽取9块样品，其中3块样品按表2进行单项检测，其余6块 当单项检测出现不合格项目时进行不合格项目的加项检测，样品不得有影响理化质量特性的外观缺陷。 6.4判定规则 6.4.1 外观质量和尺寸偏差判定 样品抽取后，应按产品质量标准的要求对每件样品的外观质量和尺寸偏差质量分别做出“合格”或 “不合格”判定。所有样品检测后，分别统计外观和尺寸累计不合格样品的数量()，并将y与表3中 规定的接收数Ac进行比较。若y≤Ac，判该子批制品合格；若y>Ac，则判该子批制品不合格。外观 或尺寸检验不合格子批，如果通过检选可以剔除批中的不合格品，允许生产方检选后重新交付，再次进 行验收。如果不合格子批不能通过检选提高质量，则拒收该批产品。 4 JC/T2272—2014 6.4.2理化性能的判定 理化质量特性检验结果以批均值为质量指标，全部合格者为检验合格，若有不合格项，重新取双倍 样进行检验，检验结果若仍有不合格项，则判定此批产品不合格。 6.4.3综合判定 检验批所有应验收的理化质量特性和外观、尺寸质量应全部合格，则该批产品合格。 7 包装、标志、运输、贮存和质量证明书 7.1 包装和标志 应采用气密性防潮包装，包装外应有可靠的防刷蹭、磨擦、割伤和防光老化措施，同时应符合GB/T 16546的规定。 7. 2 运输和购存 应符合GB/T16546的规定。产品应在室内干燥通风条件下贮存，并与地面有效隔离，严禁露天 存放。 7.3质量证明书 产品出厂时应附有质量证明书，内容应包括：供方名称、需方名称、合同号、生产日期、保存期限、 产品名称、执行标准编号、牌号、批号、尺寸、外观及理化性能指标。 5