ICS 83.120 Q 23 JC 备案号：48680-2015 中华人民共和国建材行业标准 JC/T2286—2014 钢-玻璃纤维增强塑料双层埋地储油罐 Steel-glass fiber reinforced plastic double layers buried oil tank 2014-12-24发布 2015-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JC/T2286—2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国纤维增强塑料标准化技术委员会(SAC/TC39)归口。 本标准负责起草单位：河北可耐特石油设备有限公司。 本标准参加起草单位：中国市政工程华北设计研究总院、北京中航油工程建设有限公司、江阴市宇 飞新型容器有限公司、天津高岳投资发展有限公司、重庆国际复合材料有限公司、常州华日新材有限公 司、优必佳树脂（常熟）有限公司、石家庄亚鑫封头制造有限公司、山东钛宝钛业有限公司。 本标准主要起草人：王维东、庞庆会、张智、张宏伟、何康乐、张国建、张培、张博、王双奎。 本标准为首次发布。 I JC/T2286—2014 钢-玻璃纤维增强塑料双层埋地储油罐 1范围 本标准规定了钢-玻璃纤维增强塑料双层埋地储油罐的产品结构、规格和标记、一般要求、要求、 试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存和出厂证明书等。 本标准适用以钢为内壳、以喷射工艺成型的玻璃纤维增强塑料为外壳、内壳与外壳之间形成的间隙 中安装泄漏检测器、其充装系数为0.9，在常压下贮存汽油、乙醇汽油、柴油、航空煤油、航空汽油的 双层埋地储油罐（以下简称S/F双层油罐）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB150.2 压力容器第2部分：材料 GB150.3 压力容器第3部分：设计 GB 150.4 压力容器第4部分：制造、检验和验收 GB/T 1447 纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GB/T 1449 纤维增强塑料弯曲性能试验方法 GB/T 2576 纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法 GB/T 2577 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法 GB/T3854 增强塑料巴柯尔硬度试验方法 GB/T8237 纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂 GB/T8923.1一2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的 钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T17470 玻璃纤维短切原丝毡和连续原丝毡 GB/T18369 玻璃纤维无抢粗纱 GB50727 工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范 3产品结构、规格和标记 3.1产品结构 S/F双层油罐结构示意图如图1所示。 1 JC/T2286—2014 4 5 9 8 3 10 径 内 总长度 说明： —FRP外壳； 7—泄漏检测器： *—8 2——内与外层间隙； 3——钢制内壳； 9——罐顶防滑层； 4—静电接地板： 10-—气相部，罐容积的1/10; 5——人孔： 11一一液相部，罐容积的9/10。 6——检测管： 图1S/F双层油罐结构示意图 3.2产品规格 S/F双层油罐的规格尺寸见表1。 表1 S/F双层油罐的规格尺寸 容积 内径 总长度 kL mm mm 10 1600 5780 15 1800 6840 20 2 000 7 380 25 2 200 7640 30 2 400 7730 40 2 600 8760 50 2800 9440 60 3.000 9 880 80 3200 11 530 100 3400 12 750 注：如需特殊规格，由供需双方商定。 2 JC/T2286—2014 3.3产品标记 产品按照代号、内径、容积和标准编号的顺序进行标记。 S/F-OHO JC/T2286—2014 容积(kL) 内径(mm) S/F双层油罐 示例：内径为2400m、容积为30kL，按本标准生产的S/F双层油罐标记为： S/F-2400-30JC/T2286—2014 4一般要求 4.1原材料 4.1.1 钢制内壳钢板、检测管、人孔和人孔盖材料应符合GB150.2的要求，封头、法兰应符合GB150.3 的要求。 4.1.2树脂应采用间苯型不饱和聚酯树脂且应符合GB/T8237的要求或其他符合性能要求的树脂。树 脂中应不含颜料、染料、着色剂或填料。如有需要时由供需双方协商后可加入少量色浆，但表面不允许 涂装颜料。 4.1.3玻璃纤维采用适合喷射的无碱玻纤，且应符合GB/T18369的要求。 4.1.4短切纤维毡应符合GB/T17470的要求。 4.2工艺控制条件 4.2.1钢制内壳的制作应符合GB150.4的要求。 4.2.2钢制内壳气相部应做喷砂处理，喷砂等级应达到GB/T8923.1一2011中Sa2.5级。 4.2.3钢制内壳液相部和检测管内壁按GB50727的要求做除锈防腐处理。 4.2.4钢制内壳筒体液相部外表面覆设0.05mmPET膜。薄膜两端和接缝处粘结牢固，薄膜应平整无 褶皱。 4.2.5钢制内壳在回转机上旋转，喷射机往复移动喷射树脂和喷射纱形成FRP层。FRP层至少3次形 成，喷射的同时赶尽气泡并压实，最外层喷射不含纤维的含蜡树脂。 5要求 5.1外观 5.1.1S/F双层油罐FRP层任意1m内，不应有直径大于3mm的气泡，直径1mm3mm的气泡不应超 过3个。 5.1.2S/F双层油罐FRP层外表面应光滑平整，无严重色差、厚薄不均。无对使用性能有影响的龟裂、 分层、针孔、贫胶区、气泡和纤维浸润不良等现象。 5.2间隙 JC/T2286—2014 S/F双层油罐液相部的FRP层与钢制内壳之间由0.05mm的PET膜间隔形成间隙层，并应全部贯通。 气相部的FRP层与钢制内壳间不应分层和脱粘。 5.3泄漏 S/F双层油罐不应泄漏，内壳与外壳之间形成的间隙中应安装干式传感器式泄漏检测器。泄漏检测 器使用前应进行校验，校验方法见6.3.1。 5.4尺寸 5.4.1 S/F双层油罐钢制内壳尺寸 筒体厚度和封头厚度见表2。 S/F双层油罐钢制内壳的内径、内径偏差、长度、长度偏差、 表2S/F双层油罐钢制内壳尺寸 容积 内径 内径偏差 长度 长度偏差 筒体厚度 封头厚度 kL mm mm mm mm mm mm +3 +5 ≥6 ≥8 10 1600 5760 -2 -4 +3 +5 >6 15 6 820 ≥8 1800 -2 -4 +3 +5 7360 >6 >8 20 2 000 -2 -4 &+ +5 ≥>6 ≥8 25 2200 7620 -2 -4 +3 +5 7710 ≥>6 ≥8 30 2400 -2 -4 +4 +5 2600 8730 >8 ≥10 40 -3 -4 +4 +5 2.800 ≥8 ≥10 50 9 410 -3 -4 +4 +5 60 3 000 9850 >8 ≥10 -3 -4 +4 +5 3 200 11500 ≥10 ≥12 80 -3 -4 +4 +5 12710 ≥12 ≥14 100 3 400 - -4 5.4.2 FRP层的厚度 不小于4mm。 5.5 FRP层的性能 5.5.1拉伸强度 不小于63MPa。 5.5. 2 弯曲强度 不小于110MPa。 5.5.3 3树脂含量 4 JC/T2286—2014 不小于70%。 5.5.4树脂不可溶分含量 不小于85%。 5.5.5巴柯尔硬度 不小于40。 5.6密封性 S/F双层油罐FRP层液相部无漏气现象。 6试验方法 6.1外观 6.1.1在光照度不小于7001x、距离产品表面300mm500mm，目测S/F双层油罐的外表面。用精度 0.1mm的游标卡尺测量气泡直径。 6.1.2用电火花检测仪（电压值12kV)扫描FRP层气相部，重点检查人孔、接管等角焊缝位置。如果 FRP层有针孔、气泡、裂纹等质量问题，检测仪将发出明亮的电火花。 6.2间隙 如图2所示，用精度0.01mm的超声波测厚仪分别以罐体纵向、环向，间距600mm交叉点为测点检 测钢制内壳与FRP层之间的间隙。探头涂抹耦合剂紧贴FRP层外表面，观测仪器波形。 1 3 说明： 1一一检测管： 2——气相部； 3——液相部； 4—超声波测厚仪。 图2罐体检测示意图