ICS 59.080.20 CCS W 12 中 国 棉 纺 织 行 业 协 会 团 体 标 准 CCTA T/CCTA 30518—2025 喷气涡流纺粘 胶纤维锦纶混纺聚酯PBT长丝 包芯本色纱 Air-jet vortex spun viscose / polyamide blended and polyester PBT filament core-spun grey yarn 2025-07-25发布 2025-08-01实施 中国棉纺织行 业协会 发布 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/CCTA 30518—2025 I 前 言 本文件按照 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国棉纺织行业协会提出。 本文件由中国棉纺织行业协会归口。 本文件起草单位 ：吴江京奕特种纤维有限公司、江苏京奕绿能新材料科技有限公司、苏州京正新材 料科技有限公司、 上海纺科院江版纺织技术服务有限公司。 本文件主要起草人 ：陈路、汤龙世、张仕成、徐琳、 段丽慧、 范轩云鹏 。 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/CCTA 30518—2025 1 喷气涡流纺粘 胶纤维锦纶混纺聚酯PBT长丝包芯本色纱 1 范围 本文件给出了喷气涡流纺 粘胶纤维 锦纶混纺聚酯 PBT长丝包芯本色纱的产品分类、标记 ，规定了要 求、检验规则 和标志、包装，描述了相应的试验方法。 本文件适用于聚酯 PBT长丝（55.6 dtex）为芯丝，外包 粘胶纤维 和锦纶6短纤维（ 粘胶纤维 、锦纶6 短纤维在外包短纤维中的含量分别为 70%和30%），经喷气涡流纺工艺生产的包芯本色纱。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 2910.2 纺织品 定量化学分析 第2部分：三组分纤维混合物 GB/T 3292.1 纺织品 纱线条干不匀试验方法 第1部分:电容法 GB/T 3916 纺织品 卷装纱 单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定（ CRE法） GB/T 4743—2009 纺织品 卷装纱 绞纱法线密度的测定 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 43955 棉及化纤纯纺、混纺纱线检验、标志与包装 FZ/T 0105 纺织品 纱线疵点的分级与检验方法 电容式 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 产品分类、标记 4.1 喷气涡流纺 粘胶纤维 锦纶混纺聚酯 PBT长丝包芯本色纱 以不同线密度进行分类。 4.2 喷气涡流纺 粘胶纤维 锦纶混纺聚酯 PBT长丝包芯本色纱 的生产工艺和原料代号用英文字母表示： 喷 气涡流纺代号为 JV，粘胶纤维 为R，锦纶6为N6，聚酯 PBT代号为 PBT。 4.3 喷气涡流纺 粘胶纤维 锦纶混纺聚酯 PBT长丝包芯本色纱 纤维混纺比以公定质量比表示。 4.4 喷气涡流纺 粘胶纤维 锦纶混纺聚酯 PBT长丝包芯本色纱 标记时， 应在线密度前标明纱的原料名称 （或代号）及其混纺比，在线密度后标明芯丝规格（加圆括号） 。 示例：线密度为 18.5 tex喷气涡流纺粘 胶纤维锦纶混纺聚酯 PBT长丝包芯本色纱，粘 胶纤维含量为49%，锦纶6含量为 21%，聚酯 PBT长丝含量为30%（55.6 dtex），可写为： JV R/N 6/PBT 49/21/30 18.5 tex(55.6 dtex）。 全国团体标准信息平台 T/CCTA 30518—2025 2 5 要求 5.1 分等规定 5.1.1 同一原料、同一工艺连续生产的 同一规格的产品作为一个或若干检验批。 5.1.2 产品质量等级分为优等品、一等品、二等品，低于二等品为等外品。 5.1.3 喷气涡流纺 粘胶纤维 锦纶混纺聚酯 PBT长丝包芯本色纱 质量等级根据产品规格，以考核项目中 最低一项进行评等。 5.2 技术要求 5.2.1 喷气涡流纺 粘胶纤维 锦纶混纺聚酯 PBT长丝包芯本色纱 的技术要求按表 1规定。 表1 喷气涡流纺粘胶纤维锦纶混纺聚酯 PBT长丝包芯本色纱 技术要求 公称线密度 /tex 等 级 线密度 偏差率 /% 线密度变 异系数/% ≤ 单纱断裂强 度 /(cN/tex) ≥ 单纱断裂强 力变异系数 /% ≤ 条干不匀 变异系数 /% ≤ 千米棉结 (+200%) /(个/km) ≤ 十万米纱 疵/(个 /105m) ≤ 18.1～20.0 优 一 二 ±1.5 ±2.0 ±2.5 1.5 2.0 2.5 12.0 11.0 10.0 7.0 9.5 10.5 13.5 14.5 15.5 50 70 85 10 20 - 20.1～22.0 优 一 二 ±1.5 ±2.0 ±2.5 1.5 2.0 2.5 12.0 11.0 10.0 7.0 9.5 10.5 13.5 14.5 15.5 45 65 80 5 15 - 22.1～24.0 优 一 二 ±1.5 ±2.0 ±2.5 1.5 2.0 2.5 12.0 11.0 10.0 7.0 9.5 10.5 13.0 14.0 15.0 30 50 65 5 15 - 24.1～26.0 优 一 二 ±1.5 ±2.0 ±2.5 1.5 2.0 2.5 12.0 11.0 10.0 6.5 9.0 10.0 12.5 13.5 14.5 25 35 50 5 15 - 26.1～30.0 优 一 二 ±1.5 ±2.0 ±2.5 1.5 2.0 2.5 12.0 11.0 10.0 6.5 9.0 10.0 12.0 13.0 14.0 20 30 45 5 15 - 30.1～34.0 优 一 二 ±1.5 ±2.0 ±2.5 1.5 2.0 2.5 12.0 11.0 10.0 6.5 9.0 10.0 11.5 12.5 13.5 15 20 30 5 15 - 34.1～38.0 优 一 二 ±1.5 ±2.0 ±2.5 1.5 2.0 2.5 12.0 11.0 10.0 6.5 9.0 10.0 11.5 12.5 13.5 10 20 30 5 15 - 38.1～49.2 优 一 二 ±1.5 ±2.0 ±2.5 1.5 2.0 2.5 12.0 11.0 10.0 6.0 8.5 9.5 11.0 12.0 13.0 10 20 35 5 15 - 5.2.2 喷气涡流纺 粘胶纤维 锦纶混纺聚酯 PBT长丝包芯本色纱 纤维含量允许偏差为± 1.5%。 6 试验方法 6.1 线密度偏差率、线密度变异系数试验 线密度偏差率按式（ 1）计算，其中 100 m纱的实测干燥质量按 GB/T 4743—2009中程序2烘干后 折算，100 m纱的标准干燥质量按附录 A中式（ A.4）计算；线密度变异系数按 GB/T 4743-2009中程 序1调湿平衡后，按式（ 2）计算。 计算结果按 GB/T 8170修约至小数点后一位。 全国团体标准信息平台 T/CCTA 30518—2025 3 %100 dd nd−=mm mD ……………………………… （1） 式中： D ——线密度偏差率； mnd——100 m纱的实测干燥质量，单位为克（ g）； md ——100 m纱的标准干燥质量，单位为克（ g）。 %1001 cn 1i2 c ci −− = = mnm m CV） （ ………………………… （2） 式中： CV ——线密度变异系数； mci ——每个试样的质量，单位为克（ g）； ——试样的平均质量，单位为克（ g）； n ——试样的总个 数。 6.2 单纱断裂强度及单纱断裂强力变异系数试验 按GB/T 3916规定执行。 6.3 条干不匀变异系数、 千米棉结（+200%）试验 按GB/T 3292.1规定执行。 6.4 十万米纱疵试验 按FZ/T 01050规定执行，十万米纱疵结果用 A3、B3、C3、D2、E、F、G及以上12级疵点之和表 示。 6.5 纤维含量试验 按GB/T 2910.2规定执行，纤维含量以公定质量 分数（%）表示。 7 检验规则、标志、包装 按GB/T 43955规定执行。 8 其他 用户对产品有特殊要求者，可由供需双方买卖合同商定。 全国团体标准信息