团 体 标 准 ICS 81.060.30 CCS Q 32 T/CI 962—2025 碳化硅陶瓷基复合材料 Silicon carbide ceramic matrix composites 2025 ⁃04⁃15 发布 2025 ⁃04⁃15 实施 中国国际科技促进会 发 布 中 国 标 准 出 版 社 出 版 全国团体标准信息平台 T/CI 962—2025 目　　次 前言………………………………………………………………………………………………………… Ⅲ 1　范围……………………………………………………………………………………………………… 1 2　规范性引用文件 ………………………………………………………………………………………… 1 3　术语和定义 ……………………………………………………………………………………………… 1 4　分类与标记 ……………………………………………………………………………………………… 2 4.1　基于基体材料的分类 ……………………………………………………………………………… 2 4.2　基于增强相的分类 ………………………………………………………………………………… 2 4.3　基于应用领域的分类 ……………………………………………………………………………… 2 5　要求……………………………………………………………………………………………………… 2 5.1　外观质量 …………………………………………………………………………………………… 2 5.2　尺寸偏差 …………………………………………………………………………………………… 2 5.3　形位公差 …………………………………………………………………………………………… 3 5.4　材料性能 …………………………………………………………………………………………… 3 6　检测依据 ………………………………………………………………………………………………… 4 6.1　外观质量 …………………………………………………………………………………………… 4 6.2　尺寸偏差 …………………………………………………………………………………………… 4 6.3　体积密度 …………………………………………………………………………………………… 5 6.4　拉伸强度 …………………………………………………………………………………………… 5 6.5　压缩强度 …………………………………………………………………………………………… 5 6.6　弯曲强度 …………………………………………………………………………………………… 5 6.7　断裂韧性 …………………………………………………………………………………………… 5 6.8　层间剪切强度 ……………………………………………………………………………………… 5 6.9　线热膨胀系数 ……………………………………………………………………………………… 5 6.10　导热系数 …………………………………………………………………………………………… 5 6.11　比热容 ……………………………………………………………………………………………… 5 6.12　硬度………………………………………………………………………………………………… 5 7　检验规则 ………………………………………………………………………………………………… 5 7.1　检验分类 …………………………………………………………………………………………… 5 7.2　检验项目 …………………………………………………………………………………………… 5 7.3　批组、抽样…………………………………………………………………………………………… 6 7.4　判定规则 …………………………………………………………………………………………… 6 8　标志、包装、运输和贮存 ………………………………………………………………………………… 6 8.1　标志 ………………………………………………………………………………………………… 6 Ⅰ 全国团体标准信息平台 T/CI 962—2025 8.2　包装 ………………………………………………………………………………………………… 6 8.3　运输 ………………………………………………………………………………………………… 6 8.4　贮存 ………………………………………………………………………………………………… 6 参考文献 ……………………………………………………………………………………………………… 7 Ⅱ 全国团体标准信息平台 T/CI 962—2025 前　　言 本文件按照 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则　第 1部分：标准化文件的结构和起草规则 》的规 定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。 本文件由中国国际科技促进会提出并归口 。 本文件起草单位 ：山田新材料集团有限公司 、江苏观蓝新材料科技有限公司 、云南菲尔特环保科技 股份有限公司 、临沭县东升磨料有限公司 、陕西绿能能源科技集团有限公司 。 本文件主要起草人 ：徐勤龙、孙敏、潘红建、石勇、张旭、马坤、彭益源、袁洪峰、李顺海。 Ⅲ 全国团体标准信息平台 T/CI 962—2025 碳化硅陶瓷基复合材料 1　范围 本文件规定了碳化硅陶瓷基复合材料的分类与标记 、要求、检测依据 、检验规则 、标志、包装、运输 和贮存。 本文件适用于碳化硅陶瓷基复合材料产品的生产及应用 。 2　规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件 ；不注日期的引用文件 ，其最新版本 （包括所有的修改单 ）适用于 本文件。 GB/T 191　包装储运图示标志 GB/T 1450 .1　纤维增强塑料层间剪切强度试验方法 GB/T 1804　一般公差 　未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 2828 .1　计数抽样检验程序　第 1部分：按接收质量限 （AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2997　致密定形耐火制品体积密度 、显气孔率和真气孔率试验方法 GB/T 6414　铸件　尺寸公差 、几何公差与机械加工余量 GB/T 6569　精细陶瓷弯曲强度试验方法 GB/T 8489　精细陶瓷压缩强度试验方法 GB/T 16534　精细陶瓷室温硬度试验方法 GB/T 16535　精细陶瓷线热膨胀系数试验方法　顶杆法 GB/T 22588　闪光法测量热扩散系数或导热系数 GB/T 23805　精细陶瓷室温拉伸强度试验方法 GB/T 23806　精细陶瓷断裂韧性试验方法 　单边预裂纹梁 （SEPB）法 JC/T 2755　精细陶瓷高温比热容试验方法 　差示扫描量热法 （DSC） 3　术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 。 3.1　 碳化硅陶瓷基复合材料 silicon carbide ceramic matrix composites 以碳化硅 （SiC）陶瓷作为基体材料 ，通过引入增强相 （如纤维、颗粒或晶须等 ）进行复合制备 ，从而 形成一种高性能的多相复合材料 。 3.2　 增强相 reinforcement 用于提升碳化硅陶瓷基复合材料性能的材料 ，如短切纤维 、颗粒、晶须等。它们通过与基体的多相 协同效应 ，以优化材料的整体机械性能 、热物理性能或其他特定性能 。 1 全国团体标准信息平台 T/CI 962—2025 3.3　 短切纤维增强相 chopped fiber 一种长度在 1 mm~ 15 mm之间的短纤维 ，主要用于增强复合材料 。它们通过物理或化学方法与 基体材料结合 ，显著提高复合材料的力学性能 ，如短切碳纤维 。 3.4　 颗粒增强相 particle 在复合材料中添加硬质颗粒 ，以提高材料的硬度 、耐磨性和抗蠕变性能的一种增强相 。 注： 常见的颗粒增强相包括碳化钛 、氧化锆、硼化钛等 。这些颗粒能均匀地分散在基体中 ，形成强化相 ，显著提高复 合材料的强度和硬度 。 3.5　 晶须增强相 whisker 在复合材料中作为增强组分的高纯度纤细单晶体 ，其晶体结构近乎完整 ，不含有晶粒界 、位错、空 洞等晶体结构缺陷 ，具有异乎寻常的力学等物理性能 。 注： 晶须通常具有高强度 、高模量和良好的热稳定性 ，常用于增强金属 、陶瓷和高分子材料 ，以提高这些材料的力学 性能和耐温性能 。常见晶须有碳化硅晶须 、氮化硅晶须 、氧化铝晶须等 。 4　分类与标记 4.1　基于基体材料的分类 可分为碳化硅单一陶瓷基体复合材料 、碳化硅与其他陶瓷构成的复合基体复合材料等 。 4.2　基于增强相的分类 可分为短切纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料 、颗粒增强碳化硅陶瓷基复合材料 、晶须增强碳化硅 陶瓷基复合材料 、其他增强相碳化硅陶瓷基复合材料等 。 4.3　基于应用领域的分类 可分为航空航天用碳化硅陶瓷基复合材料 、汽车用碳化硅陶瓷基复合材料 、电子封装用碳化硅陶 瓷基复合材料 、其他领域用碳化硅陶瓷基复合材料等 。 5　要求 5.1　外观质量 碳化硅陶瓷基复合材料外观应洁净 、平整，无裂纹、杂质、油污，颜色均匀一致 。 5.2　尺寸偏差 产品尺寸偏差应符合 GB/T 1804中m级偏差的规定 。 表1给出了线性尺寸的极限偏差数值 。 表1　线性尺寸的极限偏差数 值 f（精密级） m（中等级）±0.