ICS 47.020.50 U 26 备案号： 中华人民共和国交通运输行业标准 JT /T 266—2013 代替JT/T 266—1995 螺旋式紧缆器 Spiral tighting rope equipment 2013-10-09发布 2014-01-01实施 中华人民共和国交通运输部 发布 JT/T266—2013 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 形式和基本尺寸 4 标记 技术要求 6 试验方法 检验规则 7 标志、包装和运输， 8 JT/T266—2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JT/T266一1995《螺旋式紧缆器》。本标准与JT/T266一1995相比，主要变化如下： —表2型号与表1型号统一； 一表3增加了材料牌号，修正了材料标准号； 一修改了产品的标记方式（见第4章）； 一“技术要求”按同类项合并、分项表述的方式重新编辑（见第5章）； “检验规则”按产品的型式检验和出厂检验相关规定重新改写（见第7章）。 本标准由全国内河船标准化技术委员会（SAC/TC130）提出并归口。 本标准起草单位：长江船舶设计院， 本标准修订主要起草人：王前进、汪玉成。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：JT4519—82,JT/T266—1995。 JT/T266—2013 螺旋式紧缆器 1范围 本标准规定了螺旋式紧缆器的形式、尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和运输。 本标准适用于采用缆绳系结的内河顶推船队，作为相邻两船间系结缆绳的紧缆及固缆装置，沿海顶 推船队可参照采用。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3077 合金结构钢 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 5216 保证淬透性结构钢 CB/T 3324 钢质晒装件精度 3形式和基本尺寸 3.1形式 螺旋式紧缆器的形式见图1及表1。 B 11. 12 13 14 Limin Lamin △Lmin 说明： 环螺杆； 一套环； 一防转器； 10——柱塞； 13——摇板； 1- 脱钩螺杆； 手柄套管； 销轴及开口销； 14——棘轮。 5- 3———防尘套； 手柄； 6 12———棘爪； 6- 图1 JT/T266—2013 表 1 型 号 项 目 160 250 500 最大承载力(kN) 156.8 245.0 490.0 最大松缆张力(kN) 156.8 245. 0 490. 0 顶紧力(kN) 11.8 19. 6 44.1 作用于手柄上的设计计算力（N) 313.6 313.6 333.2 螺杆直径（mm） 28 38 42 钢丝绳最大直径（mm） 18 22 32 钢丝绳公称抗拉强度（MPa） 1470(1570) 1470(1570) 1470(1 570) 最大伸缩长度（mm） 500 600 700 800 500 600 700 800 500 600 700 800 最小有效长度（mm） 882 982 1 082 1 182 922 1 022 1 122 1 222 967 1 067 1 167 1 267 最小总长（mm） 944 1 044 1 144 1 244 999 1 099 1199 1 299 1 072 1 172 1 272 1 372 总质量（不包括手柄套管）（kg） 14.00 15.0016.00 17.0025.00 27.00 29.0031.00 34.0037.00 040.00 43.00 3.2 基本尺寸 螺旋式紧缆器的基本尺寸见表2。 表2 单位为毫米 型 号 H, H2 H; H4 Hs b h a D R 160 250 600 500 79 50 203 14 13 38 266 29 24 16 250 270 700 259 16 299 28 20 770 86 65 19 49 34 500 490 1140 900 110 80 298 21 17 63 321 45 42 28 4 标记 型号规格表示方法 4.1 螺旋式紧缆器的型号规格表示方法为： 口/口 规格：最大伸缩长度，单位为毫米(mm)； 型号：名义最大承载力，单位为千牛(kN)。 4.2 标记示例 符合本标准，型号为250，最大伸缩长度为700mm的螺旋式紧绳器，其标记为： 螺旋式紧缆器 JT/T 266—2013 3250/700 JT/T266—2013 5技术要求 5.1材料 螺旋式紧缆器的主要零件材料的性能应不低于表3所列材料的性能。 表 3 材 料 零件名称 名 称 牌 号 标准号 GB/T 5216 脱钩 超高强度钢 30CrMnSiA GB/T 3077 螺杆 GB/T 5216 调质结构钢 40Cr 脱钩销轴（50型） GB/T 3077 脱钩销轴（25/16型） 优质碳素结构钢 45 GB/T 699 螺母 钢管 优质碳素结构钢 20 GB/T 699 注：强力零件的材料均需有材料合格证，否则应提供强度试验报告。 5.2 ：尺寸和精度 螺旋式紧缆器基本尺寸应符合表1和表2的规定，其制造精度应符合CB/T3324的要求。 5.3外观 紧缆器表面应光洁，无毛刺、裂纹等缺陷，锐边应倒圆。所有连接部分应牢固，各运动部件应转动 灵活。 5.4防锈和润滑 5.4.1紧缆器外表面凡容易生锈且能够涂油漆的部位均应涂油漆。涂油漆表面应除锈。 5.4.2梯形螺杆的螺旋面和柱塞圆柱面上应采用石墨钙基润滑脂润滑。 5.5性能要求 5.5.1 紧缆器的最大松缆张力应符合表1的规定。 5.5.2 紧缆器的顶紧力应符合表1的规定。 5.5.3 当顶紧力达到表1所列数值的3.5倍~4倍时，紧缆器的棘轮及手柄各零件应无永久变形及 损坏。 5.5.4 作用在紧缆器上的张力达到表1规定的最大承载力并保持10min，卸载后紧缆器应满足下列 要求： a) 螺杆残余变形率不大于0.2%； b) 摇动手柄应仍能转动灵活； c) 脱钩套环充许有残余变形，但应仍能灵活使用，不得断裂： d) 脱钩应仍能围绕脱钩销轴灵活转动； e) 脱钩体不得有明显可见的残余变形； f) 环螺杆环首及脱钩螺杆叉头不得有裂纹及明显可见的残余变形； 3 JT/T266—2013 g） 梯形螺母与钢管连接处的焊缝不得出现裂纹。 6试验方法 6.1材料 检查紧缆器的材料牌号和材料合格证书，检查结果应符合5.1的要求。 6.2尺寸和精度 用常规量具检查紧缆器的基本尺寸和制造精度，检查结果应符合5.2的要求 6.3外观 外观检查应在涂油漆之前进行。用目测和手摸方法检查紧缆器外观质量。检查结果应符合5.3的 要求。 6.4防锈和润滑 用目测方法检查紧缆器油漆和润滑质量。检查结果应符合5.4的要求。 6.5力的测定与强度试验 6.5.1紧缆器最大松缆张力、顶紧力的测定及强度试验在专用试验台架上按通用方法进行。试验结 果应满足5.5的要求。 6.5.2强度试验时，螺杆残余变形率按下述方法测定和计算： 强度试验之前，在螺杆外露部分选定n牙（n≥10）并做好标记，测定n牙的距离S,； 强度试验卸载后，测定该n牙的距离S1； 一螺杆残余变形率按下式计算： S. 式中：S,——外载荷为零时n牙的距离； S,—加载至最大承载力并保持不少于10min后，卸载至零时n牙的距离。 6.5.3强度试验后应进行如下检查： 一摇动手柄将螺杆旋进螺母不少于10倍导程，检查其转动的灵活性及轻便性； 一用目测和手摸方法检查脱钩套环、脱钩、脱钩体、环螺杆环首及脱钩螺杆叉头，以及梯形螺母与 钢管连接处的焊缝的外观质量。 7检验规则 7.1检验分类 螺旋式紧缆器的检验分为型式检验和出厂检验。 7.2 ：型式检验 7.2.1 螺旋式紧缆器制造有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品首次投产时； b) 产品结构、材料或工艺有重大改变，足以影响产品性能和质量时； 产品转厂生产时； 4