ICS 73.120 D 96 备案号：30742—2011 中华人民共和国机械行业标准 JB/T1653—2010 代替JB/T1653—1991 简型内滤式真空过滤机 Inside filtering surface drum vacuum filter 2011-04-01实施 2010-12-29 发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T1653—2010 目 次 前言 范围 2规范性引用文件， 3产品分类 3.1型式. 3.2型号... 3.3.基本参数， 4技术要求.. 试验方法.. 6 检验规则.. 检验分类.. 6.1 6.2出厂检验.. 6.3型式检验 7# 标志、标签和使用说明书 包装、运输和贮存 附录A（资料性附录）对附属设备的要求 JB/T1653-2010 前 言 本标准代替JB/T1653-1991《筒型内滤式真空过滤机》。 本标准与JB/T1653—1991相比，主要变化如下： 完善了筒型内滤式真空过滤机的结构型式要求，删去了图1； 基本参数中补充了滤饼含水率和处理量，删去了筒体传动型式和卸料方式，修改了筒体转速； 补充了外购件和外协件要求； 完善了筒型内滤式真空过滤机的工作环境适应性要求； -增加了轴承部位温升和最高温度要求及其检验方法； 噪声由80.dB（A）修改为75dB（A）； 规范了检验规则的内容，补充了型式检验的有关要求； 一完善了贮存要求，补充了贮存期间的养护要求； 删去了有关质量保证的内容。 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准负责起草单位：北方重工集团有限公司。 本标准主要起草人：周文卓、潘德强、张宪伟、张吉、付金壁、黄嘉琳。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -JB/T1653—1975，JB/T1653—-1991; JB/T1654-1975。 II JB/T1653—-2010 筒型内滤式真空过滤机 1范围 本标准规定了筒型内滤式真空过滤机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签、 使用说明书、包装、运输和贮存。 本标准适用于筒型内滤式真空过滤机（以下简称过滤机）。该机主要用于粗粒磁性矿物的脱水。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研 究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2008，ISO780：1997，MOD） GB/T1720—1979漆膜附着力测定法 GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法（GB/T 3768—1996，eqvISO3746:1995) GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 标牌 GB/T13306 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 JB/T1604矿山机械产品型号编制方法 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件第13部分：包装 3产品分类 3.1型式 过滤机是由电动机通过减速器驱动筒体转动，矿浆通过给矿管送入筒体内部，在真空及重力作用 下在筒体内表面形成滤饼，卸下来的滤饼用一套排料装置排出机外。 过滤机按传动方式分为两种：机械啮合传动和托轮滚圈摩擦传动。按卸料方式分为中心带式输送 机卸料和固定溜槽卸料。 注1：过滤面积不小于20m²的过滤机采用机械啮合传动，小于20m²的过滤机采用托轮滚圈摩擦传动。 注2：过滤面积大于20m²的过滤机采用中心带式输送机卸料，不大于20m²的过滤机采用中心带式输送机卸料或 固定溜槽卸料。 3.2型号 过滤机的型号表示方法应符合JB/T1604的规定。其型号表示方法如下： G 改进代号 过滤面积，单位为平方米（m²） 筒型内滤式 真空过滤机 JB/T1653—2010 标记示例： 过滤面积为20m²的筒型内滤式真空过滤机，其标记为： GN20过滤机 3.3基本参数 过滤机的基本参数应符合表1的规定。 表1 型 号 基本参数 GN-8 GN—12 GN-20 GN-30 GN—40 GN—40A 过滤面积m² 8 12 20 30 40 40 直径 筒体尺寸 2 960 3 670 mm 长度 1 020 1 370 1 920 2 720 3 720 3 720 筒体转速 r/min 0.1~2.2 滤饼含水率 (%) 8~12 处理量 磁选精矿 6.0~12.0 9.0~18.0 15.0~30.0 24.0~45.0 30.0~60.0 t/h 浮选精矿 2.4~5.0 3.5~7.0 6.0~12.0 12.0~24.0 8.0~20.0 筒体电动机功率 kw 2.2 3.0~5.5 参考重量 最重部件 500 5 100 9 800 11 100 12 800 14 000 kg 总重 17 000 7000 7 000 13 000 14 000 18 500 长 3 200 5 200 6 300 6 800 参考尺寸 宽 3 200 3 900 3 900 3 900 mm 高 3 400 4 100 4 100 4100 注：筒体转速以中间值为准，其范围由减速器和一对V带轮来调节。 4技术要求 4.1过滤机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.2过滤机的零部件应经检验合格，外购件和外协件应有合格证明文件，方可进行装配。 4.3过滤机在下列条件下应能正常工作： a）室内运行，室温为5℃～40℃； b）矿浆为中性、无腐蚀的悬浮液； c）矿浆中固体粒度不大于0.6mm，相对密度为4.8t/m~5.3t/m²； d）给矿浓度大于50%。 4.4过滤机滤布下排水面的有效截面积不应小于过滤面积的45%。 4.5过滤机分配头、筒体等在真空或压力下工作的零件及其连接部位，应能防止液体渗漏和真空度降 低。 4.6筒体、给矿管以及管路连接部位等焊接件，其焊缝应平整，不允许有烧穿、裂缝、夹渣和咬边等 缺陷。 4.7分配头、错气盘和喉管等铸件，加工前应进行人工时效处理。 4.8紧固分配盘和错气盘的螺钉表面埋入3mm～5mm，其接触表面应平滑，不允许有凹凸。金属材 料的分配盘与错气盘配研后，在任意1cm²的正方形内接触点不应少于三个；非金属材料的分配盘与错 气盘接触间隙不应大于0.05mm。 2 JB/T1653—2010 4.9过滤机筒体外圆径向圆跳动应符合表2的规定。 表2 GN-8 GN-12 GN-20 GN—30 GN—40 GN—40A 径向圆跳动 ≤1.5 ≤2.0 mm 4.10过滤机卸料装置应符合下列要求： a）固定溜瘤槽表面应平滑； b）中心带式运输机应运转灵活、调整可靠，传送带跑偏不应大于20mm。 4.11所有润滑油路应畅通，保证润滑。 4.12过滤机裸露的运动部件和传动装置应设有安全防护罩。 4.13各轴承部位温升不应超过30℃，最高温度不应超过70℃。 4.14过滤机应运转平稳，工作时的噪声不应大于75dB（A）。 4.15过滤机所有外露非加工金属零件表面应涂两层底漆（包括保养底漆）和两层面漆。涂漆应均匀， 不得有脱漆、剥落、流痕和裂纹等缺陷。漆膜总厚度不应小于100μm，漆膜附着力不应低于GB/T 1720—1979中的2级，涂漆颜色应符合JB/T5000.12的规定。 4.16过滤机成套供货范围应包括： a）全套机械部分（不包括滤布、压绳及附属设备）； b）电动机； c）卸料机构。 注：根据用户和制造厂协议，过滤机的成套供货可附加真空表、真空泵、鼓风机和自动排液装置等附属设备。对附 属设备的要求参见附录A。 5试验方法 5.1过滤机零件腔壁和焊缝连接部位的气密性试验，应在涂漆前按下列规定进行： a）分配头、各腔室应用盛水的方法，保持10min无渗漏 b）筒体、槽体、给矿管以及管路连接部位的焊缝应用煤油进行透油试验，经0.5h焊缝背面涂抹的 白粉不出现变黑； c）喉管各孔道应进行水压试验，在0.2MPa水压下保压10min无渗漏。 5.2分配盘、错气盘的接触表面状态用如下方法进行检验： a）金属盘用着色法检查接触点数； b）非金属盘用0.05mm塞尺检查，塞入深度不超过10mm为合格。 5.3过滤机应在试验台上，以最高转速空运转2h，检测筒体的径向圆跳动。 5.4过滤机以最高转速空运转2h后，用点温计检测轴承部位的温升和最高温度。 5.5过滤机的噪声应按GB/T3768的规定检验。 5.6漆膜外观质量目测检验，漆膜厚度用电磁式膜厚计测量，漆膜附着力按GB/T1720中规定的方法 检验。 6检验规则 6.1检验分类 过滤机的检验分为出厂检验和型式检验。 6.2出厂检验 6.2.1每台过滤机须经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂时应附有证明产品质量合格的 3 JB/T1653—2010 文件。 6.2.2出厂检验应符合4.5、4.6、4.9～4.13和4.15的规定。 6.3型式检验 6.3.1有下列情况之一时，过滤机应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产时； b）正式生产后，产品结构、工艺或材料有较大改动，可能影响产品性能时； c）产品停产一年以上恢复生产时； d）出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时； e）正常生产的产品，每三年进行一次型式