ICS71.120;83.200 JB G 95 备案号：33641—2011 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 8703--2011 代替JB/T8703-1998 塑料挤出吹塑薄膜辅机 Plastics blown-film extrusion accessory 2011-08-15发布 2011-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T8703—2011 目 次 前言. H 1 规范性引用文件.. 2 规格系列与型号、基本参数 3 3.1牵引辊筒长度系列 模口直径系列、 型号 3.3 3.4基本参数 4要求 4.1 总则 4.2 整机技术要求. 4.3 外观质量 5试验及检测方法. 5.1抽样.. 5.2 模二间隙检测. 5.3 牵引卷取速度检测 5.4 噪声检测. 5.5 电气安全保护检测 5.6 其他.. 检验规则. 6.1 出厂检验 6.2 型式检验. 6.3 判定规则. 标志、包装、运输和贮存 7.1 标志 7.2 包装 7.3 运输， 7.4贮存 附录A（资料性附录）基本参数 参考文献.. 表A.1加工聚烯烃膜辅机基本参数 表A.2加工软聚氯乙烯、重包装膜辅机基本参数 建筑321---标准查询下载网 WW j z321. net JB/T8703—2011 前言 本标准代替JB/T8703-1998《塑料挤出吹塑薄膜辅机》。 本标准与JB/T8703—1998相比，主要变化如下： 对整机的技术要求进行了修改； 增加了对外观质量的要求； 修改了检测方法； 增加了电气安全保护的具体检测方法； 增加了判定规则； 原标准的第4章基本参数改为附录A； 修改了设计最大牵引卷取速度等参数。 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会塑料机械标准化分技术委员会（SAC/TC71/SC2）归 口。 本标准负责起草单位：大连橡胶塑料机械股份有限公司。 本标准参加起草单位：广东金明塑胶设备有限公司、大连政华洋塑料机械有限公司、大连塑料机械 研究所。 本标准主要起草人：殷秋娟、黄虹、韩基政、王冬梅、浦松、刘明达。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ZBG95016.2-1989; -JB/T8703—1998。 II JB/T8703—2011 塑料挤出吹塑薄膜辅机 1范围 本标准规定了塑料挤出吹塑薄膜辅机的规格系列与型号、基本参数、要求、试验及检测方法、检验 规则、标志、包装、运输和存。 本标准适用于吹塑薄膜制品的塑料挤出吹塑薄膜辅机（以下简称辅机）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所 有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各 方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2008，ISO780:1997，MOD） GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T12783--2000橡胶塑料机械产品型号编制方法 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 HG/T3228--2001（2009） 橡胶塑料机械涂漆通用技术条件 3规格系列与型号、基本参数 3.1牵引辊筒长度系列 250mm、400mm、500mm、600mm、（650mm）、800mm、1100mm、1200mm、1300mm、 1400mm、1600mm、1900mm、（2100mm）、2200mm、2500mm、2800mm、3200mm、 3500mm、4300mm、5300mm、（5500mm）、6300mm。 3.2模口直径系列 20mm、30mm、40mm、50mm、60mm、70mm、80mm、90mm、100mm、120mm、130mm、 150mm、170mm、200mm、220mm、250mm、300mm、350mm、400mm、500mm、650mm 700mm、800mm、1000mm、1200mm、1300mm、1400mm、1600mm、1800mm、2000mm、 2200mml、2500mm、2800mm。 3.3型号 辅机的型号应符合GB/T12783--2000的规定。 3.4基本参数 辅机基本参数参见附录A。 4要求 4.1总则 辅机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.2整机技术要求 4.2.1模口间隙应能灵活调节。 建筑321---标准查询下载网 ww j z321. net JB/T8703——2011 4.2.2 模头流道应圆滑过渡，与主机连接管接触面密封良好，不得漏料。 4.2.3 风环的风口调节应灵敏有效。 4.2.4 模头进气孔接头处及输气、输水管路应畅通，密封良好，不允许渗漏。 4.2.5 加热器固定后与模头外表面应贴合良好。 4.2.6 压紧辊应调节灵活，并与牵引辊在工作长度范围内贴合良好。 4.2.7 各传动系统应运转平稳，各啮合件啮合良好，电动机无过载现象。 4.2.8 牵引及卷取速度应能无级调速。 4.2.9 薄膜卷取时，张紧力应恒定，保证卷取平整。 4.2.10 ）机械、电器装置应设安全保护措施。 4.2.11电气应达到以下的安全保护要求，以保证操作者和生产的安全： a）短接的动力电路与保护电路导线之间的绝缘电阻不得小于1M2。 b）电热圈的冷态绝缘电阻不得小于1M2。 c）电热圈应进行耐压试验，当工作电压为110V时，在1min内平稳加压至1000V；当工作电压 为220V时，在1min内平稳加压至1500V；当工作电压为380V时，在1min内平稳加压至 2000V，耐压1min，工作电流10mA，不得击穿。 d）外部保护导线端子与电气设备任何裸露导体零件的接地电阻不得大于0.12。 4.2.12辅机噪声（声压级）应不大于85dB（A）。 4.3外观质量 4.3.1各外露焊接件应平整，不允许存在焊渣及明显的凹凸粗糙面。 4.3.2非涂漆的金属及非金属表面保持其原有本色。 4.3.3漆膜应色泽均匀，光滑平整，不允许有杂色斑点、条纹及粘附污物，不允许起皮、发泡和油漆 剥落，并符合HG/T3228的规定。 5 试验及检测方法 5.1抽样 辅机出厂检验时，应进行全数检查。型式试验时进行抽样检查，每次抽一台。 5.2模口间隙检测 用铜塞尺测量或分别测量模芯与外模的实际尺寸计算得到。 5.3牵引卷取速度检测 用测速仪测出牵引速度，也可用转速表测出牵引辊或卷取辊的转速进行换算。 5.4噪声检测 辅机与主机联动负荷运转时，用声级计在卷取装置出膜处，距离1m远，高1.5m处测量。 5.5电气安全保护检测 电气安全保护检测如下： a）短接的动力电路与保护电路导线（挤出机外壳体）之间的绝缘电阻用500V兆欧表（摇表）测量； b）电热圈应先进行加热干燥，然后在冷态（室温）时，用500V兆欧表（摇表）测量其绝缘电阻 c）电热圈应先进行加热干燥，然后在冷态（室温）时进行耐压试验，并用耐压测试仪测量； d）外部保护导线端子与电气设备任何裸露导体零件的接地电阻，用接地电阻仪测量。 5.6其他 对于第4章提出的要求，在本章中没有规定具体试验与检测方法的，可通过目测法进行检测。 6检验规则 每台产品须经制造厂质量检验部门检验合格后方能出厂，并附有产品质量合格证。 2 JB/T8703-—2011 6.1出厂检验 产品总装合格后，各传动系统在最小和最大速度范围内应做不少于15min（供水、供气系统不少 于5min）的空运转试验，在试验前检查4.2.10、4.2.11，在试验中检查4.2.3、4.2.4和4.2.6～4.2.8。 6.2型式检验 型式检验应与质量合格的单螺杆塑料挤出机配套，进行不少于1h的负荷运转试验。并按表A.1及 表A.2中的要求检验。 有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂时的试制定型鉴定； b）正式生产后，如结构、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时； c）正常生产时，每年最少抽试一台； d）产品停产两年后，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 6.3判定规则 经型式检验若有不合格项时，需进行复检，复检若仍有不合格项时，则判定为不合格。 7标志、包装、运输和贮存 7.1标志 每台产品应在适当的明显位置固定产品标牌。标牌型式、尺寸及技术要求应符合GB/T13306的规 定。产品标牌应有下列内容： a）产品名称、型号； b）产品的主要技术参数； c）制造厂名称和商标； d）制造日期和产品编号。 7.2包装 产品包装应符合GB/T13384的有关规定。包装箱内应装有下列技术文件（装入防水袋内）： a）产品合格证； b）使用说明书，其内容应符合GB/T9969的规定； c）装箱单； d）备件清单； e）安装图。 7.3运输 产品运输应符合GB/T191和GB/T6388的有关规定。 7.4贮存 产品应贮存在干燥通风处，避免受潮腐蚀，不能与有腐蚀性气（物）体存放，露天存放应有防雨措 施。 3 建筑321---标准查询下载网 ww j z321. net JB/T87032011 附录A （资料性附录） 基本参数 基本参数应符合表A.1或表A.2的规定。表A.1以加工聚烯烃膜为主，表A.2以加工软聚氯乙烯、 重包装膜为主。 基本参数中，主要考核与JB/T8061的配套性