ICS27.120 F 48 NB 备案号：44876-2014 中华人民共和国能源行业标准 NB/T25025—2014 核电厂汽轮发电机漏水、漏氢的检验导则 Guideline on water leakage or hydrogen leakage of generator of nuclearpowerplants 2014-03-18发布 2014-08-01实施 国家能源局 发布 NB/T25025—.2014 目 次 前言·.. 范围· 2规范性引用文件 术语和定义.. 3 4 汽轮发电机绕组内部水系统密封性检验 汽轮发电机氢气系统密封性检验 5 NB/T25025 5—2014 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准由中国电力企业联合会提出并归口。 本标准负责起草单位：中广核核电运营有限公司、大亚湾核电运营管理有限责任公司、中广核工程 公司、苏州热工研究院有限公司。 本标准主要起草人：张大勇、边守利、吕卫军、刘勇、贾凯利、刘志强。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条 号，100761)。 II NB/T25025—2014 核电厂汽轮发电机漏水、漏氢的检验导则 1范围 本标准规定了核电厂汽轮发电机漏水、漏氢的检验应遵循的基本原则和要求以及验收标准。本标准 旨在指导检查核电厂汽轮发电机氢气系统和水系统的泄漏，推荐使用氨气检查方法。 本标准适用于核电厂汽轮发电机绕组内部水系统和发电机氢气系统的密封性检验。 2规范性引用文件 下列文件对本文件是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不 注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T7064一2008隐极同步发电机技术要求 JB/T6227一2005氢冷电机密封性检验方法及评定 JB/T6228—2005汽轮发电机绕组内部水系统检验方法及评定 IEC842（1）1988氢冷涡轮发电机的安装和运行导则 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 数量级power 氢质谱仪检测漏率示值指数部分变化n位为n个数量级，1个数量级的变化即指氢气浓度变化 10倍。 4汽轮发电机绕组内部水系统密封性检验 4.1检验方法的选用 4.1.1水系统检验方法可分为氢气检漏法、气密试验法及水压试验法。水压试验法作为通用方法，本标 准不对其进行规定。 4.1.2水系统检验应首选气密试验法，氨气检漏法可作为补充。 4.1.3若气密试验结果不合格而又找不到漏点，或对试验结果有异议，可用氨气检漏法进行查漏和 验证。 4.1.4用气密试验法检验时，可同时进行氨气检漏法，以便提前发现漏点并处理，提高检验效率。 4.2氨气检漏方法 4.2.1设备仪表及材料 氨气检漏的仪器仪表和材料应符合下列要求： a) 氢气质谱仪（最小可检测漏率1.0×10-Pa：m/s）； b）米 精密压力表（0.25级及以上）； c） 湿度计； 高纯度氢气（99%纯度以上）； e) 氮气或干燥、无油、清洁的压缩空气； NB/T25025—2014 f）试验管道及阀门等附件； g）检漏液。 4.2.2检验要求 4.2.2.1安装试验充气管道及氢气管道接口如图1所示。 一接氨气 至大气 一接压缩空气 X 发电机 序号说明： 1一排气阀门； 2一压力表； 3一氢气瓶阀门； 4一压缩空气阀门； 5一充入被试气体进口阀门； 6一系统排放阀。 图1安装试验充气管道及氨气管道接口示意图 4.2.2.2应先排空水系统内的水分。 4.2.2.3向系统内通入干燥压缩空气，打开系统排放阀，在系统内形成流通，直到系统内相对湿度降到 40%以下。 4.2.2.4应对被检测接头进行包裹，以使气体泄漏后形成聚集效应，提高检漏效果。对绝缘引水管水电 接头包裹时，不应覆盖绝缘引水管部分。 4.2.2.5系统达到干燥条件后，应关闭系统排放阀门，由入口向被检部件充入氮气或压缩空气至 0.1MPa。 4.2.2.6缓慢充入氨气，氨气的用量应满足被检设备内规定压力下的氢气浓度达到50%以上。最后充入 氮气或压缩空气至表1规定压力。 4.2.2.7、关闭入口阀门，应保证入口阀、出口阀密封良好。 4.2.2.8充氨气过程应缓慢且宜多次停顿，并应采取加接过渡铜管等措施，以防止线棒水电接头急剧降 温造成泄漏。整个充气过程应监视线棒温度，线棒不应有明显降温现象发生。 表1水系统气体检漏的压力（表压） 单位为MPa 水氢氢型 被检部件 新安装机组 大修机组 定子线棒 1.5pN 1.5ps 1.3PN 1.1PN 定子绕组装绝缘引水管后 1.1PN 定子内部水系统 1.3PN 注：P为额定运行氢压。 2 NB/T25025—2014 4.2.2.9充气稳定1h后应开始检漏。主要检测下列部位： a）定子内膛； b）绝缘引水管； c）集水管接头； d）水电接头； e）发电机本体定子冷却水接头。 4.2.3粗检和精检 4.2.3.1粗检 应向系统内充入压缩空气，压力到0.1MPa后应用检漏液对接头、焊缝等处进行检查，发现有气泡 现象应及时处理或标记后降压处理。 4.2.3.2精检 充氨气、压缩空气直至压力达到规定值后进行下列精检： a）对氢气吸枪喷少量氢气，记录从喷氢到质谱仪示值发生变化的响应时间； b）测量并记录环境氨气本底值； c） 用氢气吸枪对测点逐个检漏，每个点探测时间应在响应时间1.5倍以上； d）对氢气质谱仪显示值升高的测点，应反复测量2次以上，方可判定泄漏； e） 氨气检漏应按照自下而上逐点进行。应对漏量较大漏点处理后，再对其他位置检测，防止漏点 之间互相干扰。 4.2.4判断标准 应通过粗检和精检按下列依据判断设备的泄漏： a）在被检焊缝或接头处检漏液应无吹泡现象视为粗检合格； b）氨气检漏过程中高于环境本底值0.5个数量级的点不超过3个应视为精检合格。 4.3气密试验方法 4.3.1设备仪表及材料 水系统气密试验需要的仪表和材料应符合下列要求： a）精密压力表精度在0.25级及以上； b） 温度计（-20℃～+50℃），分度值0.1℃； c）大气压力表精度在0.25级及以上； d）氮气或干燥、无油、清洁的压缩空气； e）试验管道及阀门等附件。 4.3.2试验方法 4.3.2.1 应先对系统排水、干燥。 4.3.2.2系统达到干燥条件后，应关闭系统出口阀门，由入口向被检部件充压缩空气（或压缩空气和氢 气的混合气）至额定运行氢压。 4.3.2.3关闭入口阀门，应保证入口阀、排放阀密封良好。 4.3.2.4稳定2h后开始进行气密试验，试验应进行24h以上，按表2要求记录开始与结束时的气密试 验数据，并按式（1）计算24h漏气率。 =(24/△i)(1-[(p2+PB1)× T,]/[(p;+PB2)× T2]) ×100% (1) 式中： ——24h泄漏率，%； △t——试验进行时间，h； PpP2—试验开始与结束时压力（表压），MPa; 试验开始与结束时大气压力，MPa； PB1'PB2 3 NB/T25025—2014 T，T2一一试验开始与结束时平均温度，用发电机线棒温度测点示值，K。 表2 2发电机水系统气密试验数据记录表 环境温度 大气压力PB 机内（部件）压力P 序号 时间 ℃ MPa MPa 1 2 3 4.3.3 气密试验的判断标准 a) 水系统气密试验24h的泄漏率应不大于0.2%为合格； b) 如制造厂对发电机水系统密封性判断有特殊规定，应遵循制造厂的要求。 5汽轮发电机氢气系统密封性检验 5.1检验范围 发电机氢气系统密封性检验范围应包括本机供氢管道总阀后的全部氢气系统和发电机本体，以及发 电机氢侧密封油箱等。 5.2氮气检漏方法 5.2.1检验设备与材料 氨气检漏的检验设备和材料应符合下列要求： a) 氨气质谱仪（最小可检测漏率1.0×10-llPam²/s）； 精密压力表，精度0.25级及以上； 大气压力表，精度0.25级及以上； c） 高纯度氢气，纯度99%以上； e) 氮气或干燥、无油、清洁的压缩空气； 试验管道及阀门等附件； g）检漏液。 5.2.2前提条件及系统状态设置 试验的前提条件及相关系统的状态应符合下列要求： a） 密封油系统正常运行； 顶轴油系统正常运行（至少在系统升、降压时）； c） 定子冷却水系统和氢气冷却器应退出运行或隔离排空； （P 氢气系统的状态应设置到系统正常运行时的状态，但正常运行时需要向外排氢的设备（如氢气 纯度仪）应从系统中隔离，其排气量属工艺设计排放量，不应计入系统泄漏量； e） 发电机内部相关温度测点正常运行。 5.2.3检验要求 5.2.3.1安装充气装置 充气装置连接如图2所示。 5.2.3.2粗检 向系统内充入压缩空气或氮气，压力到0.1MPa后用检漏液进行检查。主要检查下列易泄漏部位： a）管道接口法兰、焊缝； b）出线绝缘套管； 4