ICS27.120.99 F63 NB 备案号：43522-2014 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 42016 2013 撬装式液化天然气发电机组供气装置 Skid-mounted gas supply deviceforLNGgenerating set 2014-04-01实施 2013-11-28发布 国家能源局 发布 NB/T42016—2013 0 次 前言 范围 1 2规范性引用文件： 3术语和定义. 型号编制规则与性能参数 4 4.1型号编制规则 4.2性能参数· 5基本要求. 5.1装置要求 5.2材料及结构要求· 6技术要求 6.1 供气及低温工作能力 密封性 6.3外观、焊接要求· 6.4 安全阀要求 6.5 安全要求· 试验方法· 7 7.1 供气能力试验 7.2 整机低温工作试验· 7.3 电加热复热器低温工作试验 7.4 整机密封性试验 7.5 部件密封性水压试验 7.6 焊口射线探伤试验 7.7 外观检验 安全阀性能试验 7.8 7.9 安全性检查 检验规则 8 8.1 出厂检验， 8.2 型式试验 8.3 判定规则 9标志、包装、运输和贮存 9.1标志· 9.2包装? 9.3运输 9.4贮存 附录A（资料性附录） 供气装置的安装与维护 NB/T420162013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准由中国电器：I业协会提出。 本标准由全国往复式内燃燃气发电设备标准化技术委员会（SAC/TC372）归口。 本标准主要起草单位：中国石油集团济柴动力总厂、济柴总厂河北分公司、中油济柴动力装备研究院。 本标准主要起草人：吴国良、孟凡昌、赵九江、李树生、王安忠、张世娟。 本标准为首次发布。 NB/T42016—2013 撬装式液化天然气发电机组供气装置 1范围 - - 本标准规定了撬装式液化天然气发电机组供气装置（简称供气装置）的型号编制规则与性能参数、 基本要求、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于撬装式液化天然气发电机组供气装置。 2规范性引用文件 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本义件。 GB/T191包装储运图示标志（GB19[--2008，ISO780：1997，MOD） GB3836.15爆炸性气体环境用电气设备第15部分：危险场所电气安装（煤矿除外）（GB3836.15- 2000，IEC60079-14:1996，EQV) GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T12243弹簧直接载荷式安全阀（GB/T12243—2005，JISB8210：1994，MOD） GB/T13306标牌 GB/T13927 工业阀门压力试验（GB/T13927—2008，ISO/DIS5208：2007，MOD） GB50183石油大然气工程设计防火规范 JB/T4730.2承压设备无损检测第2部分射线检测 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 天然气发电机组naturalgasgeneratingset 驱动发电机的燃气发动机使用的气体燃料是天然气的发电机组。 3.2 撬装式液化天然气发电机组供气装置skid-mountedgassupplydeviceforliquefiednaturalgas(LNG) generating set 由空温气化器、电加热复热器、调压器和可移动整体底盘等部件组成的装置。 4 型号编制规则与性能参数 4.1型号编制规则 供气装置的型号由阿拉伯数字、汉语拼音字母和其他代号、符号所组成。其格式及符号、代号所表 示的内容如图1所示。 4.2性能参数 供气装置的主要性能参数如下： a）最大供气流量，m/h（标准状态下）； b）最高工作压力，MPa; 缓冲罐容积，m²； NB/T42016-—2013 - .·变型号：基本型号为空，其余按A、B、C序编码 产品参数：撬装式液化天然气发电机组供气装置最大供气流量 燃气代号：LNG一液化天然气 “撬”汉语拼音第一个字母 图1供气装置型号表示的内容 d）出气压力，MPa； e）调压前放散压力，MPa； f）调压后放散压力，MPa。 5基本要求 5.1装置要求 5.1.1供气装置应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，并符合本标准的规定。 5.1.2供气装置的安装与维护操作，参见附录A。 5.2材料及结构要求 5.2.1LNG管道采用输送流体用不锈钢无缝钢管；管件均采用无缝冲压管件；法兰采用凹凸面长颈对 焊钢制管法兰；法兰密封垫片采用金属缠绕式垫片；紧固件采用专用双头螺柱、螺母。上述零部件的 材质均为0Cr18Ni9。 5.2.2LNG工艺管道安装除必要的法兰连接外，均采用焊接连接结构。 5.2.3空温气化器应采用低温铝合金氩弧焊焊接结构。 6技术要求 6.1供气及低温工作能力 6.1.1供气装置在最大供气流量时连续运行时间不应低于6h。 6.1.2供气装置应能在环境温度为-10℃条件下正常运行，供气能力不应低于最大供气流量的50%。 6.1.3供气装置应设置电加热复热器；当环境温度较低，且空温气化器出口气态天然气温度低于5℃ 时，电加热复热器应能将气化后的天然气加热至10℃以上。 6.2密封性 6.2.1供气装置整机及外部连接密封性要求 6.2.1.1卸车软管与LNG槽车和供气装置应连接可靠，并确保无泄漏。 6.2.1.2阀与输送管的连接应可靠，并确保无泄漏。 6.2.1.3 供气装置与供气管系连接后应保证整体供气系统密封性良好，应无漏气现象出现。 6.2.2供气装置主要部件密封性要求 6.2.2.1供气装置各密封面和管接处应无漏*现象。 6.2.2.2 空温气化器、电加热复热器气腔、低温管道应无漏气现象。 6.3外观、焊接要求 6.3.1供气装置的钣金件应平整，不应有裂纹；焊接件的焊缝应均匀，不得有裂纹、烧穿、未焊透、 焊渣等缺陷；零部件不得有锈蚀、碰伤。 6.3.2供气装置表面漆层应牢固、均匀、光亮，不得有鼓泡、裂纹、皱褶、漏涂、剥落等缺陷。 6.3.3空温气化器气相进口和空温气化器液相进口的焊接结构处不得有裂纹、烧穿、砂眼等焊接 缺陷。 2 NB/T42016-2013 6.4安全阀要求 6.4.1安全阀的安全性应符合有关国家或行业标准的规定。 6.4.2安全阀达到设定值时应能迅速开启泄放压力，安全阀开启压力和设定值之间的误差不应超过 土0.015MPa；安全阀开启压力和设定值之间的误差不应超过士3%整定压力。其他性能应符合GB/T12243 的规定。 6.5安全要求 6.5.1供气装置应设膨胀弯管或波纹管膨胀节等补偿装置。 6.5.2当每对法兰或其他接头间电阻值超过0.03Q2时，应设导线跨接 - 6.5.3 供气装置应设置两处对角接地螺栓，通过接地引线与接地体连接。当供气装置布置在防雷区域 内时，其防静电接地电阻不应大于1002；用作独立防雷接地保护时，其接地电阻不应大于10Q2。 6.5.4 供气装置内应设置可燃气体检测报警装置。 6.5.51 供气装置内所有照明用电设施必须采用防爆结构。 6.5.6.电加热复热器应采用防爆结构。 6.5.7 各类仪表、安全阀、减压阀应定期进行检验、标校和维修，保证性能符合规定。 7试验方法 7.1供气能力试验 环境温度为10℃、相对湿度为90%时，设定供气流量为最大流量，记录可连续工作时间，该时间 不应低于6h，试验过程中，各部件应能正常工作。 7.2整机低温工作试验 环境温度为-10℃、相对湿度为90%时，设定供气流量为最大流量的50%，记录可连续工作时间， 该时间不应低于6h，试验过程中，各部件应能正常工作。 7.3电加热复热器低温工作试验 当环境温度较低，且空温气化器出口气态天然气温度低于5℃时，开启电加热复热器，观察电加热 复热器I作是否正常，试验结果应符合6.1.3的要求。 7.4整机密封性试验 供气装置安装后应进行整体气密性试验，在1.2MPa气压下保持30min，试验过程中不应有泄漏， 并观察是否有可见的异常变形及异常噪声出现，试验结果应符合6.2.1.3的要求。 7.5部件密封性水压试验 7.5.1空温气化器水压试验 空温气化器进行水压试验时，先在1.5MPa压力下保压30min，然后降至1.0MPa压力下保压 30min。试验过程中不应有泄漏、可见的异常变形及异常噪声出现。 7.5.2电加热复热器水压试验 电加热复热器进行水压试验时，先在2.4MPa压力下保压30min，然后降至1.6MPa压力下保压 30min。试验过程中不应有泄漏、可见的异常变形及异常噪声出现。 7.5.3低温管道安装后水压试验 低温管道安装后进行水压试验时，先在2.4MPa压力下保压30min，然后降至1.6MPa压力下保压 30min。试验过程中不应有泄漏、可见的异常变形及异常噪声出现。 7.6焊口射线探伤试验 空温气化器气相进口和空温气化器液相进口的焊口射线探伤试验，按JB/T4730.2的规定执行，试 验结果应符舍6.3.3的要求。 7.7外观检验 用目测法检查供气装置外观，结果应符合6.3.1、6.3.2的要求。 3