ICS71.120.99 QB 分类号：Y99 备案号：46800-2014 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T1170-2014 代替QB/T11701997 真空乳化机 Vacuumemulsificationmachine 2014-07-09发布 2014-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T1170—2014 前 言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准是对QB/T1170一1997《真空乳化机》的修订，与QB/T1170一1997相比，主要变化如下： 在规范性引用文件中增加了对GB/T3766和GB16798的引用（见2）； 在表1中增加了型号、全容积等参数，修改了其中部分参数（见表1，1997版的表1）； 3.2，1997版的3.3）； 修改了罐体内壁表面粗糙度的Ra值，增加了搅拌、均质器等与介质接触部件的表面粗糙度的 Ra值（见4.2.3，1997版的4.1.3）； 修改了均质头与均质器的间隙要求（见4.3.6，1997版的4.2.5）； 修改了均质轴套的径向、轴向的跳动要求（见4.3.7，1997版的4.2.6）： 增加了机械保护内容（见4.4）： 增加了PLC自动控制系统内容（见4.6）； 修改了整机噪声声压级要求（见4.8.4，1997版的4.5.4）。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国轻工机械标准化技术委员会（SAC/TC101）归口。 本标准起草单位：温州天富机械有限公司。 本标准主要起草人：邵成国、汪剑豪、全红。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： QB/T1170—1991; QB/T1170—1997。 QB/T1170-2014 真空乳化机 1范围 本标准规定了真空乳化机的型式和型号命名方法、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、 贮存。 本标准适用于化妆品、医药、食品等行业对黏度不大于10Pa's的介质在真空状态下进行拌和、乳 化、均质的，工作容积为5L1500L的真空乳化机及派生型真空乳化机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB150.4压力容器第4部分：制造、检验和验收 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T3766 液压系统通用技术条件 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T13306 标牌 GB/T14253 轻工机械通用技术条件 GB/T16769 金属切削机床噪声声压级测量方法 GB 16798 食品机械安全卫生 QB/T1588.1 轻工机械 焊接件通用技术条件 QB/T1588.2 轻工机械 切削加工件通用技术条件 QB/T1588.3 轻工机械 装配通用技术条件 QB/T1588.4 轻工机械 涂漆通用技术条件 QB/T1588.5 轻工机械 包装通用技术条件 JB/T 4730.2 承压设备无损检测第2部分：射线检测 型式和型号命名方法 3 3.1型式 产品由机、电两组无级调速分别传动，在一定真空条件下集刮板搅拌器和均质器于一体。 3.2 型号命名方法 ZRJ□- 控制形式：“A”表示按钮控制，“D”表示PLC触摸屏控制 工作容积：见表1 产品代号（真空乳化机） 示例：ZRJ350一A表示工作容积为350L、采用按钮控制的真空乳化机。 4要求 4.1基本要求 真空乳化机产品的制造应符合GB/T14253的规定，基本参数见表1。 QB/T1170-2014 表1 基本参数 型 号 项目 ZRJ ZRJ ZRJ ZRJ ZRJ ZRJ ZRJ ZRJ5 ZRJ50 100 200 350 500 750 1000 1500 全容积/ 8 85 145 280 440 625 920 1 360 1 850 罐 工作容积 5 50 100 200 350 500 750 1 000 1 500 体 最大工作压力/MPa 0.10~0.15 最高工作温度/℃ 100 最大工作压力/MPa 0.3 夹 加热介质 饱和水蒸气 套 冷却介质 自来水 刮 功率/kW 0.37 0.75 1.5 1.5 2.2 2.2 4 5.5 7.5 板 搅 转速/（r/min） 10~100（无级调速） 拌 器 均 功率/kW 1.5 3 4 5.5 7.5 7.5 11 15.0 18.5 质 转速/（r/min） 0~3500（无级调速） 器 总功率/kW 2.5 6.75 8.5 10 13.8 15.3 20.2 24.9 31.7 总质量/ 0.4 1.2 1.3 1.5 1.7 2.4 2.7 3.5 3.7 4. 2 零部件 4.2.1凡与介质接触的零件应采用无毒、耐腐蚀并符合GB/T14253的材料制造。直接与食品、药品接 触的零件或部位还应符合GB16798的有关规定。 4.2.2 2乳化罐等受压部件的制造应符合GB150.4的有关规定，焊接质量等级不应低于GB150.4中规 定的IⅢI级。 4.2.3罐体内壁、搅拌器、均质器等与介质接触的部件表面粗糙度Ra不应大于0.8μm。 4.2.4清洗罐体各部位应无死角。清洗后，罐体内应无积水。用于食品、药品的真空乳化机的罐体结 构可洗净性应符合GB16798的规定。 4.2.5焊接件应符合QB/T1588.1的规定。 4.2.6 机械加工件应符合QB/T1588.2的规定。 4. 3 装配 4.3.1 真空乳化机的装配应符合QB/T1588.3的规定。 4.3. 2 立柱升降应灵活，无阻滞和爬行现象。 4. 3. 3 润滑等系统不应有明显泄漏现象。 4.3. 4 液压系统应符合GB/T3766的规定。 4.3.5 水路、气路、乳化罐及真空管路不应有变形、渗漏。 4. 3. 6 均质头与均质器的间隙不应大于0.50mm。 4. 3.7 均质器轴端圆跳动不应大于0.02mm，轴向窜动不应大于0.02mm。 4. 3.8 高速连接轴轴端圆跳动不应大于0.02mm，轴向窜动不应大于0.02mm。 液压油箱内油液应清洁，1000g液压油中的杂质不应大于500mg。 4. 3. 9 2 QB/T11702014 4.3.10刮板搅拌器和均质器的无级调速应灵活可靠，水油预处理搅拌器应调速灵活，无卡阻现象。 4.3.11罐体翻转机构应翻转灵活、复位正确、工作可靠。 4.4机械保护 4.4.1 当乳化罐内处于真空状态时，罐盖升降系统应不能启动。 4.4.2 罐盖提升后，搅拌器、均质器和真空泵应不能启动。 4.4.3 罐体没有完全复位时，罐盖升降系统应不能启动。 4.4.4 液压升降系统应有限位功能。 4.4.5 启动真空泵时，真空管道上的阀门应能自动打开。 4.5电气安全 4.5.1 应有保护接地电路，且保护导线连接牢固。 4.5.2 在动力电路导线和保护电路间的绝缘电阻不应小于1MS2。 4.5.3 所有电路导线和保护接地电路应能承受耐压试验。 4.5.42 各控制按钮、测量、显示、控制等仪表应工作可靠，其指示灯、显示器、配线、标记、警告标 志应操作灵活和观察方便。 4.6PLC自动控制系统 4.6.1应有预设参数和程序的功能；有USB接口或可与电脑连接，方便数据的输出、永久储存和查阅。 4.6.2PLC自动控制系统应能在整个生产过程中进行监控，随时显示整机的运行状态、生产参数和机 器参数，并自动记录生产品种数量等，同时应配有UPS设备，在电源停电10min内能正常工作，并使 记录和设置的系统参数能自动永久保存。 4.7外观质量 4.7.1外露抛光部位表面粗糙度Ra不应大于1.6μm。 4.7.2涂漆应符合QB/T1588.4的规定。 4.7.3产品标牌、指示和操作标牌安装位置应明显、平整、牢固，标志清晰。 4.7.4各部件装配后应轮廓线条分明，外形平整，错边量不应超过2mm。 4.8工作性能 4.8.1在模拟工作条件下抽真空，使罐内绝对压力不超过6kPa，保持2h，罐内绝对压力不应高于6kPa。 4.8.2在模拟工作条件下，刮板搅拌器及均质器轴的滚动轴承温升不应大于40℃，最高温度不应大 于80℃。 4.8.3刮板搅拌器及均质器的转速应能在额定范围内进行无级调速。 4.8.4在正常运转情况下，真空乳化机不应有异常噪声，整机噪声声压级不应大于80dB（A）。 5试验方法 5.1零部件 5.1.1与介质接触的零件材料按材料质保书进行查验。当保证书不能证明时，按其相应材料的试验方 法进行检验。 5.1.2受压零件的制造按GB/T150.4的有关规定进行检验；焊缝探伤按JB/T4730.2规定进行，纵环 焊缝检查长度不应少于20%。 5.1.3各部件的表面粗糙度Ra用表面粗糙度仪测定。 5.1.4罐体内壁清洁采用通入不大于0.3MPa的自来水冲洗，压缩空气吹扫，观测其结果 5.1.5焊接件、机械加工件按QB/T1588.1、QB/T1588.2规定进行检验，其余按GB16798进行检验。 5.2装配 5.2.1装配按QB/T1588.3规定进行检验。 3 QB/T1170—2014 5.2.2采用目测、手感等方法检验立柱升降、调速系统及翻转机构的灵活性和复位正确性等以及润滑 系统密封性。 5.2.3液压系统按GB/T3766的有关试验方法进行试验。 5.2.4管路、水路、气路在承受0.45MPa压力下，保持15min，目测有无泄漏；真空系统承受0.15MPa 水压和绝对压力4kPa的真空试验，保持15min，目测有