ICS 39.040.20 QB 分类号：Y11 备案号：46805-2014 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T15432014 代替QB/T1543—1992 钟用锡磷青铜带 Tinphosphorbronze stripfortheclock 2014-07-09发布 2014-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T15432014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替QB/T1543一1992《钟用锡磷青铜带》，与QB/T1543一1992相比，主要编辑性修改和 技术性变化如下： 增加了前言； 修改了“范围”（见第1章）： 增加了规范性引用文件GB/T4340.1（见第2章）： 修改了“力学性能”（见表3、4.3）； 修改了“检验规则”（见第5章）： 修改了“标志、包装、运输、贮存和质量证明书”（见第6章）； 增加了“订货单（或合同）”（见第7章）。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国钟表标准化技术委员会(SAC/TC160)归口。 本标准起草单位：常州市晨瑞电器有限公司、烟台北极星股份有限公司、轻工业钟表研究所、武汉 诚盛电子有限公司。 本标准主要起草人：刘苏才、陈斌、张晚兰、曲绍坤、闵烨、徐沅陵、赵延。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： QB/T1543-1992; QB/T880-1983。 1 QB/T1543—2014 钟用锡磷青铜带 1范围 本标准规定了带材厚度为0.07mm～1.00mm的锡磷青铜带的要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输、贮存和质量证明书，以及订货单（或合同）。 本标准适用于制造时钟及仪表零件的锡磷青铜带。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（GB/T228.1-2010，ISO6892-1:2009， MOD) GB/T321优先数和优先数系（GB/T321-2005，ISO3:1973，IDT） GB/T4340.1 金属材料 维氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T4340.1一2009，ISO 6507-1:2005，MOD) GB/T5121.1铜及铜合金化学分析方法 第1部分：铜含量的测定（GB/T5121.1一2008，ISO 1554:1976，ISO1553:1976，MOD) GB/T5121.2铜及铜合金化学分析方法 第2部分：磷含量的测定（GB/T5121.2一2008，ISO 4741:1984，MOD) 铜及铜合金化学分析方法 第3部分：铅含量的测定（GB/T5121.3一2008，ISO GB/T5121.3 4749:1984，MOD) GB/T5121.5铜及铜合金化学分析方法第 第5部分：镍含量的测定（GB/T5121.5一2008，ISO 1810:1976，ISO4743:1984，ISO4742:1984，MOD) GB/T5121.9铜及铜合金化学分析方法第9部分：铁含量的测定（GB/T5121.9-2008，ISO 4748:1984，ISO1812:1976，MOD) GB/T5121.10铜及铜合金化学分析方法第10部分：锡含量的测定（GB/T5121.10-2008，ISO 3111:1975，MOD) GB/T5121.11 铜及铜合金化学分析方法第11部分：锌含量的测定（GB/T5121.11一2008，ISO 4740:1985，MOD) GB/T5121.13铜及铜合金化学分析方法第13部分：铝含量的测定（GB/T5121.132008，ISO 3110:1975，IDT）加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T5231—2012 GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存 GB/T10610产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法（GB/T 10610—2009，ISO4288:1996，IDT) 3要求 3.1产品分类 3.1.1牌号、状态、规格 带材的牌号、状态、规格应符合表1的规定。 QB/T1543—2014 3.1.2标记 产品标记按产品名称、牌号、状态、规格和标准编号的顺序表示。 示例： 用QS.6.5-0.1制成的硬态、B级、厚度为0.10mm、宽度为65mm的带材标记为： 带QS,6.50.1 YB 0.10×65 QB/T1543+2014 表1 带材的牌号、 状态、 规格 牌号 状态 度/mm 宽 度/mm 长 度/mm 直 0.07 0.08 0.09 0.10 0.11 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20 0.22 0.25 65，10b，150,2do >800 QS,6.5-0.1 硬(Y) 0.28 0.30 0.35 0.40 0.45 0.50 0.55 0.60 0.80 0.90 1.00 注1：本表规格尺寸选用GB/T321的R20系列。 注2：特森规格可由供需双方协商解决。 3.2化学成劳 带材的化学成分应符合GB/T5231一2001中2.1表4中QS,6.5-0.1的规定 3.3外形尺寸和极限偏差 带材厚度的质量等级按厚度尺寸的极限偏差分为A、B、C三级。厚度及宽度的尺寸和极限偏差见 表2。 表2厚度及宽度的尺寸和极限偏差 单位为毫米 宽度 厚度 极限偏差 尺寸范围 极限偏差 尺寸范围 /A B c 0 0.07~0.j0 0.01 0 0 0 >0.10~015 0.010 0.014 0.02 0 0 0 >0.15~0.25 0.014 >8.020 0.03 +1 65~200 0 0 0 >0.25~0.45 0.02 0.03 0.04 0 0 >0.45~0.55 Q,03 0.04 0.05 0 0 >0.55~0.75 0.04 0.05 0.06 2 QB/T1543-2014 表2（续) 单位为毫米 度 宽度 厚 极限偏差 尺寸范围 极限偏差 尺寸范国 A B 0 0 b >0.75~q.90 0.05 0.06 0.07 +1 65~200 0 0 0 >0.90~1.00 0.06 0.07 80'0 3.4力学性能 带材的室温力学性能应符合表3的规定。厚度小于0.15mm的带材不做拉伸试验。 表3 功学性能 牌号 材料状态 抗拉强度R/（N/mm²) 断后伸长率A% 维氏硬度/HV QS,65-0.1 硬(Y) 539 180~230 3.5外观质量 3.5.1带材表面应光滑、清洁，不应有裂缝、起皮、气泡、压折和夹杂。 3.5.2带材表面可有轻微的、局部的、不超出带材厚度极限偏差之半的划伤、麻点、面、压入物和 辊印等缺陷。 3.5.3带材表面轻微的、局部的（不大于10%）酸迹，水迹、油迹不作报废依据，但经酸洗后应能除 去。 3.5.4带材表面粗糙度Ra不应大于1.6μm。 3.5.5带材断面不应有分层、夹杂。 4试验方法 4.1化学成分 带材的化学成分供裁分析方法按GB/T5121.1、GB/T5K1.2、GB/T5121.3、GB/T5121.5、GB/T 5121.9、GB/T5121.YO、GB/T5121.11和GB/T5121.13规定进行。 4.2外形尺寸和极限偏差 带材厚度用分度值为0.01mm外径千分尺，于距边部不小于3mm处测量，宽度用分度值为0.05mm 的游标卡尺测量，长度用卷尺测量。 4.3力学性能 拉伸试验按GB/T228.1的规定进行；维氏硬度试验按GB/T4340.1的规定进行。 4.4外观质量 外观质量用正常视力目测检查，必要时表面粗糙度用轮廓仪测试，按GB/T10610规定进行，也可用 光切显微镜测出值，再换算为Rα值。 5 检验规则 5.1 检查和验收 5.1.1 带材应由供方提供质量证明书，以证明产品质量符合本标准及订货单（或合同）的规定。 5.1.2需方对收到的产品按本标准（或订货合同）的规定进行复验。 3 QB/T1543—2014 .5.2组批 带材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格组成。 5.3检验项目 每批带材应进行化学成分、外形尺寸、力学性能及外观质量的检验。 5.4取样 带材取样应符合表4的规定。 表4取样 检验项目 取样规定 要求 试验方法 供方在熔炼过程中，每炉取1个试样； 化学成分 3.2 4.1 需方在每批中任取1个试样 外形尺寸 逐卷检验 3.3 4.2 力学性能 每批任取3卷，每卷沿轧制方向任取1个试样 3.4 4.3 外观质量 逐卷检验 3.5 4.4 5.5检验结果的判定 5.5.1化学成分不合格时，则整批判为不合格。 5.5.2外形尺寸和外观质量不合格时，按卷判为不合格。 5.5.3力学性能不合格时，应从该批中再取双倍试样（包括原检验不合格的那卷带材）进行该不合格 项目的重复检验。如果重复检验全部合格，则整批判为合格；如果重复检验仍有1个试样不合格，则整 批判为不合格。 标志、包装、运输、贮存和质量证明书 6 带材的标志、包装、运输、贮存和质量证明书应符合GB/T8888的规定。 7订货单（或合同） 订购本标准所列产品的订货单（或合同）应包括下列内容： 产品名称； a) b) 牌号； c) 供应状态； d) 外形尺寸及极限偏差（有特殊要求时）； 重量； e) 本标准编号； f) 其他。 g)