ICS 59.140.40 QB 分类号：Y94 备案号：46802-2014 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2008-2014 代替QB/T2008-1994 制革机械 滚筒熨平压花机 Leather machines-Cylinder ironing embossing machine 2014-07-09发布 2014-11-01实施 QB/T20082014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准是对QB/T2008一1994《滚筒熨平压花机》的修订。新旧标准的技术差异主要有： 扩大了工作宽度，完善了产品系列； 增加了整机性能、安全与环保要求； 提高了零件与装配质量、工作效果要求。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口。 本标准起草单位：浙江省湖州二轻机械总厂、中国皮革和制鞋工业研究院、衢州台威精工机械有限 公司、国家轻工业皮革制鞋机械质量监督检测中心。 本标准主要起草人：强刚、孔培利、柴建成、童孝忠、李刚。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： QB/T20081994。 QB/T2008-2014 制革机械滚筒熨平压花机 1范围 本标准规定了滚筒熨平压花机的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于工作宽度为1500mm~3200mm的滚筒熨平压花机。 2规范性引用文件 Y 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T3766液压系统通用技术条件 GB5226.1-2008机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9969一2008工业产品使用说明书总则 GB/T13306标牌 GB/T13384-2008 机电产品包装通用技术条件 GB/T14253 轻工机械通用技术条件 GB/T16769 金属切削机床噪声声压级测量方法 QB/T1524 制革机械产品型号编制方法 QB/T1588.1 轻工机械焊接件通用技术条件 QB/T1588.2轻工机械切削加工件通用技术条件 QB/T1588.3 轻工机械 装配通用技术条件 QB/T1588.4轻工机械 涂漆通用技术条件 3产品分类 3.1分类 3.1.1按压力辊的数量分为一辊、二辊、三辊、四辊式。 3.1.2按加热方式分为蒸汽加热、电油加热、电加热。 3.2型号 滚简熨平压花机的型号编制方法应符合QB/T1524的规定。 3.3规格 滚筒熨平压花机规格以熨平辊筒（压花滚筒）的工作宽度表示，分为1500mm、1800mm、2100mm、 2400mm、2700mm、3000mm、3200mm。 3.4基本参数 滚简熨平压花机的工作压力、工作温度、供料速度、总功率应以设计、技术文件规定为准，其检测 方法参见附录A。 4要求 4.1基本要求 4.1.1滚筒熨平压花机应符合本标准的规定，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2滚筒熨平压花机的焊接件、机加工件和装配质量应分别符合QB/T1588.1、QB/T1588.2、QB/T 1588.3的有关规定。铸件应符合GB/T14253的有关规定。 QB/T2008-2014 4.2 整机性能 机器运转应平稳，无异常噪声；各操纵件、调整机构应操作快捷、灵活。 4.2.12 4.2.2电气、/液压、气动控制应准确、可靠。 4.2.3液压系统应符舍&B/T3766的有关规定。 4.2.4蒸汽加热管路电油如热管路工作时不应有漏油、漏汽现象。 4.2.5液底系统正常工作时，油液的最高温度不应大于60 ℃，温升不应大于35℃。 光辊、 、花辊两端支承 4.2.6机器正常运转时，各轴承最高温度不应大于70℃，温升不应于40℃。 ! 轴承，正常运行时，应能承受不大于200℃的温度 4.2.7熨乎滚筒（压花滚简）预热1h质，应能达到技术刘件规定的工作温度 工作表面各处温差应 符合表1的规定。 表1 蒸汽加热 电加热 电油加热 加热方式 200 10 温差/℃ 10 4.3安全与环保 4.3.1 安全防护装置应完备、可靠 4.3.2 保联结电路的连续性应符合GB5226.1-2008中8.2的要求。 绝缘电阻不应小于1MQ2。 4.3.3 4.3.4 所有电路导线和保护接地电路之间应能承受GB-5226.1-2008-中的耐压试验 4.3.5 机器正常运行时，噪声声压级应符合表2的规定。 表2 2 400 2700 3 000 3 200 规格/mm 1 500 1800 2 100 噪声/dB（A) 65 60 4.4零件与装配 4.4.1主关件质量 划伤等现象。 镀层厚 4.4.1.1熨滚筒表面应耐腐蚀，镀层色泽应均匀，不应有斑痕、气泡、露底、 度应符合设针、技术文件规定。熨平滚筒的表面粗糙度Ra不应大丈0.04μm。 4. 4.1.2 平滚筒外圆对公共轴线的径向圆跳动公差等级不应低于久级。 4.4.1.3 压花滚筒轴颈对公共轴线的径向圆跳动公差等级不应低于7级。 4.4.1.4 压力滚筒轴颈对公共轴线的径向圆跳动公差等级不应低于7级。 压花滚筒表面应耐腐蚀花纹应清晰、细致，满足用户要求。 4.4.1.5 4.4.2 装配质量 电气元件应符合相应标准规定并符有产品质量合格征，方可用装配。 4.4.2.1配套的外购件 4.4.2.2所有零、部件应经检验合格后方可使用。外协件应由生产商质检部门依据相关标准或供需双 方签订的协议进衍检验，合格启后方可使用。 4.4.2.3 熨平滚筒压花滚筒）与压力滚筒两轴线在水平方向的平行度公差等级不应低于10级。 4. 4.2. 4 毛毡输送带的自动纠偏装置动作应灵敏、正确，保证毛毡输送带始终处于正常工作位置。 5换辊装置应安全、可靠，其运动应平稳、准确。 4.4.2.5 毛毡输送带应厚度均匀，弹性一致，不应有明显的凸、划痕、粗糙现象，两侧应无松边。 4.4.2.6 2 QB/T2008-2014 4.5工作效果 滚筒熨平压花机在技术文件规定的工作压力与工作温度范围内工作，皮革经熨平后，革面应光亮柔 软、平整一致皮革经压花后，革面花纹应细致清晰、粒面丰满。 4.6外观 4.6.1机器外观表面不应有图样未规定的凸起、陷、粗糙划痕、碰伤等缺陷。 4.6.2电件、发黑件不应有斑痕、起泡、剥落、锈蚀等现象。 4.6.3各种标牌应剂全，且安装位置合理、牢固。 4.6.4涂漆层应符合QB/T1588.4规定。 4.6.5电气线路、液压管路、气动管路、蒸汽或电油加热管路、润滑系统管路应排列整齐，不应与运 动件发生碰卡、摩擦等现象。 5试验方法 5.1空运转试验 5.1.1滚简熨平压花机空运转时间不应少于2h。 5.1.2滚简熨平压花机的工作压力、工作温度、供料速度应从低速开始。逐步作中、高速运转试验。 5.2整机性能 5.2.1对4.2.1、4.2.2、4.2.4的检验：在空运转脏探用手动、感官检验。各操缴件、调整机构、电气、 液压、气动腔制元件动作不应少于10次。 5.2.2液系统按GB/T3766的有关规定进行检验。 5.2.3对4.2.5的检验：正常工作状态下，液压系统达到稳定温度时，在加油日用温度计插入油面下 50mm处测定。 5.2.4对4.2.6的检验：正常工作状态下，用表面温度计检测各轴承温度 5.2.5对4.2.7的检测：预热熨平滚筒（压花滚筒）至设定温度时，在离滚筒两端各100mm范围内， 用表面温度计在其表面均分3处测量，其最大值与最小值之差即为工作表面的温度差。 5.3安全防护 5.3.1对4.3.1采用手动、感官检验。 5.3.2保护联结电路的连续性按GB5226.1-2008中18.2的要求进行检测。 5.3.3绝缘电阻按GB5226.1-2008中18.3的要求进行检测。 耐压试验按GB5226.1-2008中18.4的要求进行。 5.3.4面 噪声声压级接GB/T16769的要求进行检测。 5.3.5 5.4零件与装配 5.4.1对4.4.1.1的检测：镀层厚度用厚度测量仪测量；表面粗糙度用表面粗糙度样板块对比或用表面 粗糙度仪检测。其他采用手感、目测检查。 5.4.2对4.4.1.2的检测：将熨伞滚筒中心孔安装在机床或轨道检测装置两顶针的项尖之闻，或熨平滚 筒轴颈置于V形架上，并在轴向定位：固定百分表磁性表架、使百分表测头垂直触及熨滚筒外圆表 面，旋转熨平滚简检验，百分表读数的最大差值就是该测量面上的径向圆跳动误差。按上述方法，沿熨 平滚筒长度方向分3个～5个截面（两个截面间的距离为500cm）测量，取各截面上测得跳动误差最大 值作为熨平滚筒的径向圆跳动误差。 1本标准所规定以外的试验方法，如能达到试验目的一获得同样评定结果，也可使用。如有争议，则以本标准规定 的方法为准。 3