ICS 71.100.40 QB 分类号：Y43 备案号：36655-2012 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2901-2012 代替QB/T2901-2007 口腔清洁护理用品 牙膏用铝塑复合软管 Oral care and cleansing products Aluminium and plastic laminated tubing for toothpaste 2012-05-24发布 2012-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T2901-2012 前 言 本标准是对QB/T2901一2007《牙膏用铝塑复合软管》的修订。 本标准与QB/T2901一2007相比，主要变化如下： 修订了规范性引用文件； 修订了3.1牙膏用铝塑复合软管定义； 修订4.1尺寸中的“管直径”为“管身外径”； 增加了4.2外观指标的内容； 修订了4.2外观指标的内容； 一增加了4.11溶剂残留量指标及检测方法； 增加了4.12盖帽首次扭力指标及检测方法； -增加了4.13椭圆度指标及检测方法； 修订在检测方法中使用到千分尺测量厚度的地方也可使用测厚仪进行； 一修订了5.5爆破强度测试方法的内容； 一修订了7.1标志、7.2包装中的规定内容； 一增加了7.5保质期条款要求。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国牙膏蜡制品标准化中心归口。 本标准主要起草单位：上海三樱包装材料有限公司、爱索尔（广州）包装有限公司。 本标准主要起草人：李燕锋、陈晓岚、朱兴、金岚岚、王鸣、刘杰、邓戈、王隆伟。 本标准自实施之日起，代替原轻工行业标准QB/T2901一2007《牙膏用铝塑复合软管》。 本标准首次发布于2007年12月3日，本次为第一次修订。 QB/T2901-2012 口腔清洁护理用品牙膏用铝塑复合软管 1范围 本标准规定了铝塑复合软管的术语和定义、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存、 保质期。 本标准适用于牙膏包装用的铝塑复合软管。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T10004包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合 GB/T6543瓦楞纸箱 GB8808软质复合塑料材料剥离试验方法 YBB0025一2005聚乙烯/铝/聚乙烯复合药用软膏管 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 牙膏用铝塑复合软管 由金属铝箔阻隔材料与聚乙烯复合制成的软管。 4要求 4.1尺寸 成品管长、管身外径、厚度根据客户要求而定。允许误差范围如表1所示。 表1尺寸偏差 管身外径/mm 成品管长/mm 厚度/μm D ± 0.20 L ±2.0 Tx (1±10%) 4.2外观 4.2.1不允许有歪管肩，管肩缺料、磨损、拉毛和明显皱纹。管口不应有缺料、余料、糊料等现象。 4.2.2印刷图文正确、清晰、颜色鲜艳、套印准确，无明显偏差（具体偏差度，由供需双方协商解决）， 无明显印刷缺陷。 4.2.3管身光洁平整、无明显弯曲、无塑料破损及无焊缝露铝现象。 4.2.4管内外洁净，不得有明显刮伤、碰伤、加工残屑及其他异物。 4.2.5表印油墨附着性：3M胶带测试后检测胶带粘贴的区域油墨脱落每平方厘米面积应不大于10%。 4.2.6帽盖洁净、无污染、无缺陷。不得有帽盖松动、歪帽、滑牙和脱帽现象。 4.3边缝搭接宽度 QB/T2901-2012 应控制在0.6mm~3.5mm。 4.4硫酸铜试验。 相邻两个黑色斑点的间距应不小于3cm。 4.5爆破强度 管径不小于Φ35mm将供测试软管充入0.15MPa的空气，保持30s不破裂； 管径小于Φ35mm：将供测试软管充入0.20MPa的空气，保持30s不破裂。 4.6剥离强度 外层粘舍层/铝箔：应不小于3N/15mm。 铝箔/内层粘合层：应不小于5N/15mm。 注：剥离强度只作为型式检验。 4.7封口膜热封状况 封后无剥离，封口膜十次剥离后管口粘有块状余料宽度应不大于2.0mm。 4.8密封性 4.8.1帽盖与管肩密封性： 应无气泡产生或有一个气泡5s内不上浮。或通过水泄测试。 4.8.2封口膜与管肩密封性：应无气泡产生或有一个气泡5s内不上浮。或通过水泄测试。 4.9压缩比 应控制在5%~35% 4.10管肩剥离强度 管肩剥离强度应不小15N/15mm。 注：管肩剥离强度只作为型式检验。 4.11溶剂残留量 溶剂残留量总量应不大于5.0mg/m²，其中苯类溶剂不得检出。 注：溶剂残留量应符合GB/T10004包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合中的规定；溶剂残留只作为型式检 验。 4.12帽盖首次扭力 帽盖首次扭力应不小于10N·cm。 4.13椭圆度 椭圆度应不大于13% 4.14微生物限度 微生物限度指标应符合表2的规定。 1 表2微生物限度指标 项目 指标 1 细菌数（个支） ≤ 100 霉菌、酵母菌数（个/支） 100 金黄色葡萄球菌 不得检出 铜绿假单胞菌 不得检出 注：微生物限度只作为型式检验，参照YBB0025-2005。 4.15卫生性能 应符合GB/T10004的规定 5试验方法 5.1 尺寸试验方法 管长用精度为0.2mm的PET软尺测量，如图1所示。管直径用加工误差为0.01mm（通规的内径） 的通规测量，如图2所示。厚度用精度为0.001mm的千分尺/测厚仪测量。 2 QB/T2901-2012 图1 成品管长 图2 通规 5.2外观检查方法 5.2.1 管肩：30cm目测。 5.2.2印刷图文：30cm目测。 5.2.3管身：30cm目测。 5.2.4管内外洁净度：30cm目测。 5.2.5测试样品（非接头部分的样品）在室温中放置10min以上再进行测试。表印油墨附着性测试是 将透明胶带（美国3M的Scotch600）粘与印刷表面，粘贴时注意避免空气进入胶带下面，保持30s后， 以与印刷表面成90“角方向均匀快速一次性撕下，观察油墨脱落面积与胶带粘贴的区域面积每平方厘米 比值是否不大于10%。 5.2.6帽盖：30cm目测。 5.3边缝搭接宽度试验方法 如图3所示，用精度为0.1mm的10×刻度放大镜测量两层铝箔重叠之宽度。 1-切割管截面：2-切割对边缝；3-放大镜；4-焊缝宽度；5-铝。 图3边缝搭接宽度 QB/T2901-2012 5.4硫酸铜试验方法 5.4.1硫酸铜溶液配制 a）固体硫酸铜（分析纯）：10g： b）盐酸（36%~38%）：50mL； c）活性剂（一般是丙三醇分析纯）：0.25mL； d）500mL蒸馏水。 5.4.2测定方法 取待试软管（管口用帽盖密封），从管尾缓缓倒入配置好的硫酸铜溶液，至管尾5mm处止，倒立 放置5min，倒出硫酸铜溶液，沿焊缝对边剪开管壁，观察焊缝处。 5.5爆破强度试验方法 如图4所示，将供测试软管的尾部折叠后于夹具处夹紧，控制空气从管口加入，将空气压力调整到 相应的限值进行检测，持续30s，观察软管是否破裂。 1-机械夹具；2-减压阀：3-空气源；4-机械封尾夹具。 图4爆破强度 5.6剥离强度试验方法 如图5所示，裁出宽度为15mm、长度为150mm的样条。沿复合片材的纵向取左、中、右三条。 沿试样长度方向将复合层与基材预先剥开50mm，被剥开部分不得有明显损伤，夹在拉力机的夹具上， 采用90°角，以100mm/min的速度进行检测，并记录稳定数据。 1-上夹具；2-下夹具。 图5剥离强度 QB/T2901-2012 5.7封口膜热封状况试验方法 待封口膜冷却后，用手撕封口膜，观察状况。 5.8密封性试验方法 5.8.1帽盖与管肩密封性 方法一：将带有帽盖的软管浸入室温水中，从管尾充入0.02MPa的空气，保持5s，应无气泡产生 或有一个气泡5s内不上浮。如图6所示。 方法二：用有颜色的水填充软管，将盖子朝下放置1min，等1min后拿起软管检查是否有泄漏。 5.8.2封口膜与管肩密封性 方法一：将带有帽盖和已经加封口膜完成的软管顶部浸入室温水中，从管尾充入0.02MPa的空气， 保持5s，应无气泡产生或有一个气泡5s内不上浮。 方法二：卸下帽盖，用有颜色的水填充软管，将封口膜朝下放置1min，等1min后拿起软管检查是 否有泄漏。 1-空气源；2-减压阀：3-充气棒；4-装液体的容器 图6密封性 5.9压缩比试验方法 用精度为0.001mm的千分尺/测厚仪测量剪开的复合管的厚度A和B以及焊缝厚度C，如图7所示， 然后按公式（1）计算焊缝压缩比X。 ×100% (1) A+B 式中： 压缩比，% X- 一被搭接面的单层片材厚度，单位微米（μum）； A- B一一搭接面的单层片材厚度，单位微米（μum）； A和B重叠的片材厚度，单位微米（μm）。