ICS61.080 分类号：Y99 备案号：28946-2010 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4023-2010 制鞋机械 锤平机 FootwearmachinesHammermachine 2010-04-22发布 2010-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T4023—2010 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口。 本标准由台州天翔机械制造有限公司负责起草。 本标准主要起草人：朱学健、金文勤、梁建。 本标准首次发布。 QB/T4023—2010 制鞋机械 锤平机 1范围 本标准规定了锤平机的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于对鞋用皮料进行自动上胶、分边的锤平机。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB5226.1-2002机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1:2000，IDT） GB9969.1工业产品使用说明书总则 GB/T13384机电产品包装通用技术 GB/T16769 金属切削机床噪声声压级测量方法 QB/T1525 制鞋机械产品型号编制方法 QB/T1588.1 轻工机械焊接件通用技术条件 QB/T1588.3 轻工机械装配通用技术条件 QB/T1588.4一1993轻工机械涂漆通用技术条件 3分类 3.1产品型号 锤平机产品型号的编制方法应符合QB/T1525的规定，其型号表示如下： X CP 设计顺序号：第一次设计不标A： 第二次设计标B；以此类推 规格参数：榔头最大摆动幅度 种号：不标注 -手动上胶锤平机： Z——自动上胶锤平机 类别：锤平 制鞋机械代号 3.2基本参数 锤平机的基本参数见表1。 QB/T4023-2010 表1 参数名称 单位 值 生产效率 m/min >3 榔头最大摆动幅度 mm 5 N 50 头最大锤击力 自动喷胶量 g/s 0~0.5 胶槽升温至130℃所需时间 min ≤15 热熔胶加温自动控制温度误差 ℃ ±1.5 4要求 4.1基本要求 4.1.1锤平机应符合本标准的要求，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2配套件、电器元件及其他外购件应符合使用要求，并有合格证书。外购件进厂应由厂质检部门 依据标准或供需双方签订的协议检验合格方能入库。 4.1.3焊接件应符合QB/T1588.1的要求。 4.2装配质量 4.2.1装配精度应符合QB/T1588.3的要求。 4.2.2零件经检验合格后，才能进行装配。 4.2.3主轴转动、榔头锤击与摆动应灵活自如。 4.2.4偏心轴装配：用手转动皮带轮，使榔头片在最靠近导向块的位置时，调节升降轴，榔头不摆动。 4.2.5升降轴装配：调整弯形连杆与升降轴固定位置，调节升降轴，榔头片摆动幅度达5mm时，整 机空载试车不应有异常振动现象。 4.2.6导向块、撑台、榔头压片、左右压脚中心线的位置都处于同一垂直平面内。 4.3整机性能 4.3.1胶槽和压脚的加热温度在室温至170℃范围内可调。从室温加热至130℃时，其升温所需时间不 大于15min；温控精度为士1.5℃。 4.3.2齿轮泵不应漏胶，根据锤边速度所需喷胶量在0g/s~0.5g/s之间可调。 4.3.3 压脚出胶量随着主轴转速加快或减慢而增大或减少。 4.3.4 榔头锤击力可根据皮料实际需要在ON～50N之间可调。 4.3.5 左、右压脚左右位置可根据皮料实际需要在0mm12mm之间可调。 4.3.6 左、右压脚上下位置可根据皮料实际需要在0mm~6mm之间可调。 4.3.7 支撑台与榔头片之间间隙可根据皮料实际需要在0mm7mm之间可调。 4.3.8 榔头摆动幅度在0mm~5mm之间可调。 4.3.9 导向块上下位置可根据皮料实际需要在0mm~12mm之间可调。 4.3.10整机运行平稳，无异常碰击声，其噪声声压级不大于80dB（A）。 4.4工作质量 皮料接缝两侧分边且压边平整，锤平转角纹路清晰匀称，喷胶均匀，皮料正面无压痕。 4.5外观质量 4.5.1涂漆件应符合QB/T1588.4一1993中3.1.1、3.1.2、3.1.4的要求。 4.5.2镀铬件表面均匀、平滑光亮，不应有起皮、起泡现象。 4.5.3，发黑件表面不应锈蚀、露底。 2 QB/T4023—2010 4.5.4铭牌、标识等装饰物，应文字清晰，装贴后应平滑不起皱。 4.6电气安全 4.6.1电气线路排列整齐固定可靠，接线端应有明显编码。 4.6.2保护接地电路的连续性应符合GB5226.1一2002中的8.2.3的要求。 4.6.3动力电路和保护接地电路之间的绝缘电阻应大于1MQ。 4.6.4电气设备的所有电路导线和保护接地电路之间应经受时间不少于1s、电压为1000V、频率为50 Hz的耐压试验，工作在或低于PELV电压的电路除外。 5.试验方法 5.1装配质量 5.1.1主轴转动灵活性 用手缓慢转动主轴皮带轮，以手感和目测的方法，检查主轴转动及其榔头锤击与摆动的运行质量， 应符合4.2.3的要求。 5.1.2偏心轴装配 用手转动皮带轮，目侧榔头、榔头片位置，应符合4.2.4的要求。 5.1.3升降轴装配 用手转动皮带轮，用游标卡尺测量榔头片至压脚的摆动幅度达5mm时，整机振动应符合4.2.5的要 求。 5.1.4、导向块、撑台、榔头片、左右压脚位置 目测导向块、撑台、榔头压片、左右压脚的中心线位置，应符合4.2.6的要求 5.2整机性能 5.2.1胶槽和压脚加热温度 调节温控仪，设定加热温度为130℃，从室温开始加热，即以秒表计时，并将点温计在胶槽、压脚 处测量温升，至设定温度值130℃，观察点温计与秒表示值，再次调节设定温度170℃，观察点温计示 值，均应符合4.3.1的要求。 5.2.2齿轮泵漏胶和喷胶量可调性 驱动热溶胶齿轮泵运行5min，目测齿轮泵密封质量；逐步调节电位器，目测出胶量变化。将电位 器旋至最大，主轴转速最快，将不粘胶物体放入胶泵出胶口下面，历时10s，把胶块取下放入天平称得 质量除以10，测量三次均应符合4.3.2的要求。 5.2.3压脚出胶量 脚踏调速拉杆，让主轴转速加快或减慢，目测检验压脚出胶量。 5.2.4榔头锤击力可调性 将榔头锤击力调至最小和最大，用手持式指针拉压测力计分别测量榔头最小锤击力和最大锤击力。 5.2.5左、右压脚左右位置可调性 将左、右压脚分别调至最近和最远位置，用游标卡尺测量。 5.2.6左、右压脚上下位置可调性 将左、右压脚分别调至最上和最下位置，用游标卡尺测量。 5.2.7支撑台高低位置可调性 将支撑台调至最高和最低位置，用游标卡尺测量。 5.2.8榔头摆动幅度 转动主轴，榔头片靠近导向块，再转动主轴，使榔头片离开导向块，达到最大距离时，用游标卡尺 测量。 5.2.9导向块上下位置可调性 3 QB/T4023—2010 将导向块分别调至最上和最下位置，用游标卡尺测量。 5.2.10整机运行质量和噪声 机器开启后空运转5min，手感目测运行质量，噪声按GB/T16769的方法检测。 5.3工作质量 每台机器应对接缝长度不小于1m的皮料进行分边、喷胶、锤平试验，目测皮料应符合4.4的要求。 5.4外观质量 外观质量用目测方法检验。 5.5电气安全 5.5.1电气线路安装 用目测法检验。 5.5.2保护接地电路连续性 按GB5226.1-2002中19.2的要求进行试验。 5.5.3绝缘电阻 按GB5226.1一2002中19.3的要求进行检验。 5.5.4耐压试验 按GB5226.1一2002中19.4的要求进行检验。 6检验规则 6.1# 检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验。 6.2出厂检验 6.2.1出厂检验项目为本标准的4.2.3~4.2.6、4.3.1~4.3.10、4.4、4.6。 6.2.2每台产品均需质量部门检验合格，并签发产品合格证书方可出厂。 6.3型式检验 6.3.1型式检验项目为第4章技术要求的全部内容。 6.3.2有下列情况之一时，应进行型式检验。 a）正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； b）正常生产产品时，每隔二年检查一次； c）停产一年以上，再生产时； d）新产品试制定型鉴定时： e）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 6.4.组批规则与执行方案 6.4.1出厂检验应对每生产批次的产品在出厂前逐台检验。 6.4.2型式检验从出厂检验合格批中随机抽取一台。 6.5判定规则与复检规则 在出厂检验中有某项不合格，须消除其造成不合格因素，并经复验合格，则判为合格；在型式检验 中，如有任一项目不合格时，则应从同批产品中再加倍抽样，对不合格项目进行复验，复验仍不合格， 则判此型式检验不合格。 7标志、包装、运输、贮存 7.1标志 7.1.1每台设备应在明显部位固定标牌。标牌内容如下： a）产品的名称、型号； 4 QB/T4023-2010 b）产品主要技术参数 c）制造厂名称、厂址； d）制造日期及出厂编号： e）采用标准编号。 7.1.2警示标志应贴在设备明显部位。 7.2包装 7.2.1产品包装应符合GB/T13384的要求。包装箱外壁应标明： a）产品名称及型号； b）制造厂名称、厂址； c）包装箱外应标明毛重、外型尺寸（长、宽、高）： d）发货站及