QB ICS 23.080 分类号：X91 备案号：28952-2010 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 40292010 离心式无菌泵 Asepticcentrifugalpump 2010-10-01实施 2010-04-22发布 发布 中华人民共和国工业和信息化部 QB/T4029-2010 前言 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国轻工业机械标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：南京乐惠轻工装备制造有限公司。 本标准主要起草人：尉世灿、谌飞。 本标准首次发布。 QB/T4029-2010 离心式无菌泵 1范围 本标准规定了离心式无菌泵（以下简称“泵”）的术语和定义、产品分类、技术要求、材料、试验 方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于输送乳品、啤酒、饮料、医药、生物工程、精细化工等领域各类液体介质的泵。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 191 包装储运图示标志 1级和2级（ISO9906:1999，MOD） 回转动力泵水力性能验收试验 GB/T3216 GB/T3280 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB 4806.1 食品用橡胶制品卫生标准 离心泵技术条件（ⅡI类） GB/T5656 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 9239.1 机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验 GB 9687 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准 GB 9688 食品包装用聚丙烯成型品卫生标准 GB 9689 食品包装用聚苯乙烯成型品卫生标准 GB 9690 食品包装用三聚氰胺成型品卫生标准 GB 9691 食品包装用聚乙烯树脂卫生标准 GB 9692 食品包装用聚苯乙烯树脂卫生标准 GB12073 乳品设备安全卫生 GB/T13306 标牌 GB 16798 食品机械安全卫生 JB/T 4127.1 机械密封技术条件 JB/T8097 泵的振动测量与评价方法 JB/T8098 泵的噪声测量与评价方法 QB/T1588.5 轻工机械包装通用技术条件 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 无菌泵asepticcentrifugalpump 一种把电动机的机械能转换成液体能量的机器，它经过适度杀菌后，不含有致病性微生物，也不含 有在通常温度下能在其中繁殖的非致病性微生物。 QB/T4029-2010 3. 2 必需汽蚀余量(NPSH)rnecessary netpositive suctionhead 泵制造厂确定的泵进口处单位重量液体必需的超出汽化压力的富余能量，换算到基准面上的米水 柱。 3. 3 有效汽蚀余量(NPSH)acriticalnetpositivesuctionhead 也叫装置汽蚀余量，是由用户根据泵装置系统确定的，泵在进口处单位重量液体具有超出汽化压力 的富余能量，换算到基准面上的米水柱。 3.4 额定压力ratedpressure 对某一给定应用场合，在最恶劣工作条件下的极限压力。 4产品分类 4.1型式 泵为单级单吸卧式 泵的吸入口应为轴向吸入，吐出口可根据客户要求确定吐出方向。泵与电动机宜采用直联或联轴器 方式传递动力。 4.2型号 型号表示方法如下： ACP- 额定扬程（m） 额定流量（m/h） 离心式无菌泵 5技术要求 5.1泵应按本标准规定，并按经相关规定程序批准的图样和技术文件制造 5.2泵输送的介质温度应低于140℃，黏度应小于1Pas，进口压力应不大于0.5MPa。 5.3材料及其卫生要求 5.3.1材料及其卫生要求应符合GB16798、GB12073的规定。 5.3.2不锈钢材：用于制造输送物料表面，如叶轮、泵壳、输送管等。应采用GB/T3280中规定的奥 氏体不锈钢或其他具有与上述材料接近的耐腐蚀性能的不锈钢，不应采用焊接后可能生锈的材料作为同 液体物料的设备表面，不锈钢材料应无毒性，无吸收性。 5.3.3其他钢材：用于制造非输送物料表面，如支架、底座等，应满足使用条件下的强度要求，为提 高其耐腐蚀性能应采用电镀、油漆等处理 5.3.4塑料和橡胶：可用于制造弹性接头、O形垫片、密封圈等。具有物料表面的橡胶件应满足GB 4806.1的要求，在工作环境中相对稳定，具有耐油能力，可经受正常清洗与杀菌处理过程，易清洗、不 溶解、无毒性、无吸收性，具有物料表面的塑料件应满足GB9687~GB9692的要求，无毒性、耐磨损， 在工作条件下相对稳定。 5.3.5石墨和陶瓷：用于制造旋转密封垫等。石墨和陶瓷材料应为情性的，不渗漏、无毒、无吸附能 力、不溶解、耐刻耐磨，应能抵抗当其处于预期使用环境或处于清洗和杀菌处理的工况下发生的变形。 2 QB/T4029-2010 5.3.6在为灭菌处理系统以及在121℃或更高的温度下工作而设计的泵结构中，表面与物料接触的所 有材料应符合下列条件： a）能用不低于121℃的饱和水蒸气或压力水进行灭菌 b）能在灭菌处理所要求的温度下进行工作。 5.4与物料接触的焊缝应进行机械加工处理，除净熔渣、氧化皮和溅粒，表面粗糙度R值应不大于 3.2μm。 5.5与物料接触的零件表面经抛光等处理后，表面粗糙度Ra值应不大于0.8μm，并应无气孔、褶皱、 裂缝等缺陷。 5.6泵外观应平整光亮，无明显伤痕，表面焊缝应修平磨光，不应有明显的凹陷或凸起现象。 5.7正常使用时，机械密封处的泄漏量应符合JB/T4127.1的规定。 5.8泵所配的电动机功率应符合GB/T5656的规定。对小于1kW的配套功率可留有适当富余量，功率 贮备也可与买方协商确定。 5.9有效汽蚀余量（NPSH)a应比必需汽蚀余量（NPSH)r至少大0.5m水柱的裕度 5.10临界转速、平衡和振动要求 5.10.1在工作条件下，转子的实际第一横向临界转速至少应超出最高许可连续转速的10%。 5.10.2叶轮应做质量平衡试验，平衡等级应不低于GB/T9239.1中规定的G6.3级。 5.10.3泵的振动烈度应不超过JB/T8097中的C级规定。振动测量应在额定转速（土5%）和额定流 量（土5%）并且在运行工况点不发生汽蚀的情况下进行。 5.11泵的噪声级应不超过JB/T8098中C级的规定。 5.12制造亡应规定泵在最恶劣工作条件下的额定压力。在任何情况下泵的额定压力均不应超过泵法兰 （或活接头）的公称压力。 5.13承受液体压力的零件应具有足够的厚度，使之能够在工作温度下承受额定压力和允许的变形，并 在水压试验时能承受环境温度下的试验压力和允许变形。 5.14结构 5.14.1泵应具备CIP（原位清洗）及SIP（原位杀菌）功能：泵腔内应无死角，以便使泵与物料接触 表面能有效清洗且容易观察。 5.14.2物料接触表面应易于拆卸和安装。 5.14.3泵的轴密封应采用无填料式密封装置。 5.14.4 ，在121℃以上高温条件下工作的泵，应保证在这一条件下安全工作，无泄漏，应保证进口及出 口的管道连接部位能安全地锁紧。 防护装置不易被清洗检查，应设计成能用简易手动工具拆卸和安装的型式。 5.14.5 5.14.6 支承板应为实心金属或在开口部分焊接密封的空心金属结构。 5.14.7 支脚应满足下列要求。 a）支脚应可调或有圆头或平坦的支承脚固定在地板上，且没有外露螺纹； b）用空心管制作的支脚应将两头封死； c）支脚应有足够的长度，在底板的最低部件、泵体、电动机或驱动与地面之间的最小距离应不小 于50mm。 5.15叶轮可设计成开式、半开式或闭式。 6材料 除非买方另有规定，否则应由制造厂根据预定的泵输送介质和预定的应用选择材料。 QB/T4029-2010 7试验方法 7.1材料试验 材料试验应包括材料的化学成分、机械性能、晶间腐蚀的敏感性及无损试验。 7.2水压试验 7.2.1对承压零件（泵体、泵盖和密封端盖，包括它们的紧固零件在内）应进行水压试验，试验压力 为1.5倍额定压力。试验应用常温清水进行（试验碳钢材料时最低温度为15℃），保持压力的时间应不 少于10min，零件不应有漏水或渗漏等缺陷。 7.2.2辅助管路的试验压力为额定压力的1.5倍。 7.3性能试验 7.3.1对于非常温清水试验液体以及对不同运行条件下的性能试验，其换算方法应由买方和制造厂家 共同商定。 7.3.2水力性能试验按GB/T3216C级进行。 7.3.3汽蚀余量试验按GB/T3216C级进行。 7.3.4泵的振动按JB/T8097规定的方法测量。 7.3.5泵的噪声按JB/T8098规定的方法测量。 8检验规则 8.1检验分类 泵检验分为出厂检验和型式检验。 8.1.1出厂检验 每台泵均应检查试验合格后，并附有产品合格证、使用说明书和装箱单以及随机附件才可出厂。 对泵工作范围内，包括规定流量点、小流量点、大流量点等3个以上的点进行试验，检查其流量、 扬程和效率。 零件应按图纸及技术文件进行检查检验。 8.1.2型式检验 型式检验项目为本标准技术要求中规定的全部内容。有下列情况之一时，也应进行型式检验。 a）新产品或老产品转厂生产的试制、定型鉴定时； b）正式生产后，若结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）正常生产时，产品积累一定产量后，应周期性每年至少进行一次检验； d）产品连续停产一年后，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大