ICS61.080 QB 分类号：Y99 备案号：34998-2012 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 4276-2011 拉链机械 全自动注塑拉链射出成型机 Zipper machineAuto plastic zipper injection moulding machine 2011-12-20发布 2012-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T 4276-2011 前 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口。 本标准由温州市宏业精机有限公司、温州市龙辉机械制造有限公司共同起草。 本标准主要起草人：张岳恩、郑海益、马芬明、林宣杨、陈胜、汪克明、江建平、周恩胜。 QB/T4276-2011 拉链机械全自动注塑拉链射出成型机 1范围 本标准规定了全自动注塑拉链射出成型机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包 装、运输、贮存。 本标准适用于拉链行业生产QB/T2172一2001中所有规格注塑拉链（码装）的全自动注塑拉链射出 成型机（以下简称“成型机”）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1958一2004产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定 GB/T3766液压系统通用技术条件 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分；通用技术条件 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T14243一2008轻工机械通用技术条件 GB/T16769金属切削机床噪声声压级测量方法 JB/T8538-1997 塑料机械用螺杆、机筒 JB/T7267-2004塑料注塑成型机 QB/T1588.1车 轻工机械焊接件通用技术条件 QB/T1588.2轻工机械切削加工件通用技术条件 QB/T1588.3车 轻工机械装配通用技术条件 QB/T1588.4一1993轻工机械涂漆通用技术条件 QB/T1588.5轻工机械包装通用技术条件 QB/T2172-2001注塑拉链 3产品分类 3.1产品结构型式 成型机由钢结构焊接机架、塑化注射机构、布带定位压紧机构、成型机构、输带定位、压紧机构及 液压控制系统、电气控制系统组成。 3.2产品分类 3.2.1本产品为60g立式结构成型机。 3.2.2控制方式：分单片机控制、PLC电脑触模式人机界面控制。 3.3产品型号 产品型号宜按如下方式进行编制。 QB/T4276-2011 L 设计顺序号：A（不标记） 规格：60g（最大注塑量） 分种号：Q（全自动） 种号：Z（注塑拉链） 类别：ZS（注塑成型） 拉链机械：代号L 示例：LZSZQ-60g 表示拉链机械 -60g全自动注塑拉链射出成型机。 3.4基本参数 基本参数见表1。 表1 基本参数 序号 主要技术参数 单位 参数指标 合模力 1 kN 300 2 理论注射容积 cm 60 3.1 最大注射量 g 60 3.2 注射量相对精度 % ±2 3.3 注射速率 g/s 33±2 塑化能力（塑化料筒加热至180℃时开 4.1 g/s 12 始加料) 4.2 塑化温度(上、中、下节) ℃ 150~200（可调节） 4.3 塑化注射料嘴温度 ℃ 100～150（可调节） 5.1 电机功率 "kw 5.5 5.2 电热功率 kw 3.8 6 移动模板行程 ≥ mm 110 以长为350mm的牙链条为例每小时注塑成型不 7 生产能力 模次 少于650 8 锁模油缸内径/行程 mm 180/130 9 注射油缸内径/行程/数量 mm/只 85/100/2 10 螺杆的直径 28 mm 11 螺杆额定转速 200 r/min 12 拉杆有效间距(水平×垂直) mm 298X236 2 QB/T4276-2011 4技术要求 4.1基本要求， 4.1.1成型机应符合本标准要求，并按规定程序批准的图样和技术文件进行制造 4.1.2外协件进厂应经质检部门依据图样或技术文件检验合格方能入库。外购件应具有合格证书，其 中计量仪表应具备生产许可证及其标志。 4.1.3焊接件和切削加工件应分别符合QB/T1588.2和QB/T1588.1的要求。 4.2装配质量要求 4.2.1加工件要求 所有加工件应经质量检验部门检验合格，方能装配。 4.2.2整机装配质量 应符合QB/T1588.3的有关规定和要求。 4.2.3塑化注射机构、成型机构装配要求 a）螺杆、料筒装配相互的间隙应在0.06mm～0.15mm，注射口对准模具进料口，注射时不应有漏 料现象； b）四立柱对固定模板的垂直度误差小于0.02mm； c）移动模板与固定模板的模具安装面间平行度误差：当合模力为零时小于0.08mm，当合模力为最 大时小于0.05mm。 4.2.4拉带机构装配要求 拉带机构各导带滚轮和拉带油缸装配应以模具水平中心线为基准。使两布带均沿中心线两侧对称、 平行、同步运行，确保拉带平稳，不得跑偏。 4.2.5布带定位压紧机构装配要求 a）下模芯子上下活动灵活，无卡阻摆动现象。借助回退接模装置，使牙链带回退在模芯头部，定 位准确； b）拉带液压缸应无爬行、卡阻等现象，行程可调范围在60mm～390mm，压带液压油缸动作灵敏， 压紧可靠。 4.2.6液压控制系统装配要求 液压系统应布局合理、结构紧凑，各液压元件和管路安装牢固，排列整齐，应符合GB/T3766有关 规定。 4.2.7电气控制系统装配要求 配电箱和控制屏各元件和接线装配固定牢靠、所有的线路排列整齐有序，接线端头设有编码标识。 4.3主关件要求 主关件名称及其技术要求见JB/T8538一1997和表2。 表2主关件名称及技术要求 要求 序号 名称 氮化深度及表面硬度 表面粗糙度 表面尺寸精度 表面氮化深度 ≥0.3mm 外圆及螺槽底径的表面粗糙度 外径尺寸精度d8 注射螺杆、 Ra≤0.8μm 表面硬度 ≥740HV 表面氮化深度 ≥0.3mm 注射料筒 内孔的表面粗糙度Ra≤1.6um 内径尺寸精度H9 表面硬度 ≥940HV. QB/T4276-2011 4.4整机性能要求 4.4.1整机运行具有手动、自动两种控制方法。各执行机构动作应正确、平稳，可靠，无卡阻或爬行 现象。 4.4.2整机空载噪声声压级不大于82dB(A)。 4.4.3液压系统工作压力为13MPa，各油管接头密封可靠、无明显渗漏现象。压力表指针示值稳定， 用温度计在油箱吸油侧检测，工作油温≤60℃（负载试验完毕后进行）。 4.4.4成型机的工作质量（在配套模具合格的前提下)： a）成型的牙链带产品无缺牙、无缺陷，外形饱满美观、位置正确； b）注塑成型的牙链带产品、其单牙移位强力（N）和平拉强力（N）应符合QB/T2172一2001中4.1 表3中的相关规定； c）生产能力应符合表1中序号7的规定。 4.4.5成型机合模力应符合表1中序号1的要求。 4.4.6成型机最大注射量及注射精度应符合表1中序号3.1、3.2的要求。 4.4.7成型机塑化系统以电热圈加热，设定温度由温控仪自动控制，其加热温度可调范围应符合表1 中序号4.2的要求。 4.4.8注射速率和塑化能力达到表1中序号3.3和4.1的要求。 4.4.9注射料嘴温度应符合表1中序号4.3的要求。 4.4.10锁模油缸具有减速缓冲功能，使上下模具相对距离接近时，能实现减速、缓冲。其相对距离大 小可调。 4.4.11锁模油缸的上压盖上装有脱模机构，实现自动脱模。 4.4.12送带机构具有拉带延时功能，适应布带及时拉带到位。 4.5设备、电气安全及电气控制要求 4.5.1设备安全 4.5.1.1工作台前装有安全门装置，如安全门未关闭，合模动作停止运行。当成型机发生故障时，按 急停开关，即刻停机。 4.5.1.2电热器前装有安全防护罩，并有安全防护提示标志。 4.5.1.3 液压泵电机应设有过载保护装置。 4.5.1.4 液压回路和模具设有循环水强制冷却装置。 4.5.2电气安全 4.5.2.1 4.5.2.2动力电路和保护接地电路之间的绝缘电阻应大于2MQ。 4.5.2.3电气动力电路导线和保护接地电路之间应经受1000V电压（50Hz频率），至少1min时间的 耐压试验，不应出现击穿现象。 4.5.3电气控制功能要求 4.6整机外观质量要求 4.6.1整机外观不应有图样规定外的凸起，凹下、粗糙不平和其他损伤等。 4.6.2整机外露件和外露结合面的边缘应整齐，不得有明显的错位，应符合GB/T14243一2008中6.2 表3的要求。 4.6.3电镀件、发蓝（黑）件表面保护层不应有斑痕、锈蚀、起壳、脱落等现象。 4.6.4整机非加工表面油漆涂层质量，应符合QB/T1588.4-1993中3.1.1、3.1.4、3.1.5和3.1.10的规 定。 4 QB/T4276-2011 5试验方法 5.1装配质量的检验 5.1.1塑化注射机构成型机构装配质量的检验 a）对螺杆、料筒配合间隙的检测，只分别对料筒内孔和螺杆外径测量、以目测方法检查射料口与 模具进料口配合； b）四立柱对固定模板垂直度的检查，以固定模板为基准，采用200mm直角尺按GB/T1958一2004 中表A.9代号3-1的方法检测； c)移动模板与固定模板安装面之间的平行度检测，按JB/T7267一2004中6.8方法进行检测。 5.1.2拉带机构装配要求的检验 通过拉带实物试机，目测检查。 5.1.3对布带定位压紧机构装配质量的检验 以实