ICS75.180.10 E 92 SY 备案号：43183—2014 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T5324-2013 代替SY/T5324-1994 预应力隔热油管 Pre-stress insulated tubing 2013-11一28发布 2014-04-01实施 发布 国家能源局 SY/T5324—2013 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 产品分类 4 4. 1 产品等级 4. 2 产品结构尺寸 4. 3 产品代号 5技术要求 5. 1 工况要求 5. 2 产品隔热性能等级 5. 3 材料要求 5. 4 预应力工艺要求 5. 5 加工要求 5. 6 抗拉载荷 5. 7 隔热层 5. 8 预应力隔热油管寿命 5. 9 产品平直度 6 试验方法 6. 1 机械性能检验 6.2 隔热性能检验 6.3 焊缝检验 6. 4 螺纹检验 6. 5 通径检验 验收规则 7. 1 验收检验 7. 2 型式检验 8标志、盒 包装、运输和贮存 8. 1 标志 8. 2 包装 8.3 运输 8.4 贮存 9健康、安全、环境控制要求 附录A（资料性附录） 视导热系数计算 SY/T5324—2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 起草。 本标准代替SY/T5324—1994《预应力隔热油管》，与SY/T53241994相比，除编辑性修改 外，主要技术变化如下： 修改了产品代号（见4.3，1994年版的4.3）； 删除了抗内压、抗外挤的具体数值要求（见1994年版的5.1）； 修改了工况的要求（见5.1，1994年版的5.1）； 修改了隔热寿命判定依据（见5.8，1994年版的5.8）； 修改了产品平直度的技术要求（见5.9，1994年版的5.9）； 修改了视导热系数的测试程序（见6.2.2，1994年版的6.2.2）； 修改了通径规的尺寸要求（见6.5，1994年版的6.3）； 修改了产品标志的要求（见8.1，1994年版的8.1）； 增加了健康、安全、环境控制要求（见第9章）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由石油管材专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院、胜利油田孚瑞特 石油装备有限责任公司、中国石油大学（华东）。 本标准主要起草人：翟勇、栾智勇、沈静、赵延茹、谢甲伟、李淑兰、王建民。 II SY/T5324--2013 预应力隔热油管 1范围 本标准规定了油田注热载体用预应力隔热油管的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标 志、包装、运输、贮存和健康、安全、环境控制要求。 预应力隔热油管用于稠油井注汽及生产，本标准适用于注汽用预应力隔热油管的生产、检验和验 收规则。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3198 铝及铝合金箔 GB/T 3323 金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T4338 金属材料高温拉伸试验方法 GB/T5117 非合金钢及细晶粒钢焊条 热强钢焊条 GB/T 5118 GB/T8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T9253.2 石油天然气工业套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验 GB/T19830 石油天然气工业油气井套管或油管用钢管 NB/T 47014 承压设备焊接工艺评定 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 视导热系数 apparent thermal conductivity 把预应力隔热油管的隔热层内以导热、对流和辐射三种方式传递的热量，视为隔热厚度相同的一 4产品分类 4.1产品等级 预应力隔热油管按其内管内壁为350℃时的视导热系数分为五个等级，见表1。 4.2 产品结构尺寸 预应力隔热油管的结构见图1，其主要尺寸见表2。 1 SY/T5324--2013 表1隔热性能等级分类表 视导热系数入 隔热性能等级 W/(m·℃) A 0. 06≤><0. 08 B 9000 c 0. 02≤)<0. 04 0. 006≤><0. 02 E 0. 002≤入<0. 006 /1 说明： 接箍； 内管； 2- 扶正器； 隔热材料； 4- 一外管。 5- 图 1 预应力隔热油管结构示意图 表2隔热油管规格 规格 外管外径 内管内径 接箍外径 长度范围 连接螺纹 mm×mm mm mm mm mm 88. 9 40.9 108 非API偏梯形螺纹 89 × 40 88.9 50. 6 108 非API偏梯形螺纹 89 × 50 114 × 62 114.3 62. 0 127/132 API偏梯形螺纹 9000～10000 114 × 76 114. 3 76. 0 127/132 API偏梯形螺纹 127 62. 0 141.3 127× 62 API偏梯形螺纹 127 × 76 127 76. 0 141.3 API偏梯形螺纹 4.3产品代号 YG 隔热等级 产品规格 预应力隔热油管 示例：YG114×62D，表示外管外径为114.3mm，内管内径为62.0mm的D级预应力隔热油管。 2 SY/T53242013 5技术要求 5. 1 工况要求 预应力隔热油管的抗内压、抗外挤和抗拉载荷等应满足注入热载体温度低于400℃的工况条件。 5.2产品隔热性能等级 产品的隔热性能等级应符合表1的规定。 5.3材料要求 5.3.1 管材应符合GB/T19830的规定。为便于砂洗及抽真空，要求内、外管表面无锈蚀。 5.3.2 隔热材料铝箔应符合GB/T3198的要求。 5.3.3 焊接内管和外管所用焊条应符合GB/T5117，GB/T5118和GB/T8110的要求。 5.4预应力工艺要求 5. 4.1 应按设计要求对每一根管分别计算理论预伸长，实际预伸长与理论预伸长值的允许偏差为 ±0.5mm。 5.4.2 应采用加热法实施预应力处理工艺，不应采用机械法，以免损害内管。 5.5加工要求 5.5.1 内管外表面和外管内表面处理后应无铁锈污物，全部见金属本色、干燥，装配后焊接。 5.5.2对焊接的钢种、焊接材料、焊接方法和焊接工艺，应进行焊接工艺评定，工艺评定应按 NB/T47014的规定执行，并编制焊接工艺规程。 5.5.3焊缝宽度、高低要一致，外观均匀饱满，并圆滑过渡至母材；焊缝周围飞溅物应清理干净。 5.5.4管体与接箍螺纹的加工和检测应符合GB/T9253.2的要求。 5.6 抗拉载荷 不同规格的管柱，其常温抗拉载荷由下井深度确定，见表3。 表3不同下入深度抗拉载荷要求 不同下人深度的抗拉载荷 kN 规格 井深 mm×mm m ≥1200~<1500 ≥1500~<1800 ≥1800~<2000 ≥2000～<2200 89 × 40 402 454 506 540 89×50 432 491 550 590 114 × 62 506 584 661 713 114× 76 536 612 698 746 127 × 62 569 662 756 818 127 × 76 615 720 825 895 3