ICS45.060.01 TB S 32 中华人民共和国铁道行业标准 TB/T3003-2013 代替TB/T85—1999、TB/T3003—2001 机车车辆用截断塞门 Cut-out cock for locomotive and rolling stock 2013-02-20发布 2013-06-01实施 中华人民共和国铁道部发布 TB/T3003—2013 目 次 前 言 范 围 规范性引用文件 结构型式与基本尺寸、标记 3 3.1结构型式与基本尺寸 3.2标 记 4 技术要求 4.1 基本要求 4.2 材料要求 4.3 制造及组装要求 4.4 性能要求 5 检验方法 5. 1 外观及尺寸检查 5.2 水压强度试验 5.3 扭矩试验 5.4 常温气密性试验 5.5 低温气密性试验 5. 6 高温气密性试验 5. 7 振动试验 5. 8 冲击试验 检验规则 6 6.1 型式检验 6.2 出厂检验 标志、包装、运输及贮存 建筑321---标准查询下载网 www.jz321.net TB/T3003—2013 前 言 本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。 本标准代替TB/T85—1999《截断塞门》、TB/T3003—2001《铁道客车用球芯截断塞门》。 本标准以TB/T3003—2001为主，整合了TB/T85—1999的部分内容，与TB/T3003—2001相比主 要变化如下： 一修改了截断塞门的结构型式及外形尺寸（见3.1，TB/T3003一2001的3.1）； 修改了截断塞门的标记方法（见3.3，TB/T3003--2001的3.2）； 修改了截断塞门的环境适应温度（见4.1.2，TB/T3003--2001的4.11）； 增加了截断塞门各主要部件材质的规定（见4.2）； 增加了截断塞门试验方法（见第5章）。 本标准由青岛四方车辆研究所有限公司归口。 本标准起草单位：大同电力机车有限责任公司、齐齐哈尔轨道交通装备有限责任公司、青岛四方车 辆研究所有限公司、宁波市镇海国创机车配件有限公司。 本标准主要起草人：王树海、刘治国、薄明英、赵凤兰、王祥、王文评、吴中玉。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： TB/T85—1999; TB/T3003—2001。 TB/T3003—2013 机车车辆用截断塞门 1范围 本标准规定了机车车辆用截断塞门（以下简称截断塞门)的结构型式与基本尺寸、标记、技术要求、 检验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存等。 本标准适用于公称压力小于或等于900kPa的机车车辆用截断塞门。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T699-2008优质碳素结构钢 GB1176-1987铸造铜合金技术条件 GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值（eqvISo.2768-2：1989） GB/T1220—2009不锈钢棒 GB/T1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqvIS02768-1：1989） GB/T2100—2002 一般用途耐蚀钢铸件（eqvIS011972:1998） GB/T6414铸件尺寸公差与机械加工余量（GB/T64141999，eqvIS08062：1994） GB/T7306.255°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹（GB/T7306.2一2000，eqv ISO 7-1 :1994) GB/T7307 755°非密封管螺纹（CB/T7307—2001，eqvIS0228-1:1994） GB/T11352—2009 一般工程用铸造碳钢件 GB/T21563—2008轨道交通机车车辆设备：冲击和振动试验（IEC61373:1999，IDT） TB/T3217—2009机车用半球型折角塞门 TB/T3218—2009 铁道车辆空气制动配件防护件 3结构型式与基本尺寸、标记 3.1结构型式与基本尺寸 3.1.1截断塞门的阀芯有两种。图1中以阀芯为球形为例，给出了截断塞门的结构组成。当阀芯为 柱形时，结构组成可见图2。 3.1.2图2中以阀芯为柱形为例，给出了截断塞门的基本尺寸。 3.2标 3.2.1截断塞门结构符号的含义如下： A：塞门手柄和阀体平行时，塞门进风口位于手柄侧。 B：塞门手柄和阀体平行时，塞门进风口位于手柄对面。 G：由塞门打开到塞门关闭须逆时针方向旋转手柄（俯视图法）。 D：由塞门打开到塞门关闭须顺时针方向旋转手柄（俯视图法）。 0：塞门手柄和阀体平行时，塞门打开。 F：塞门手柄和阀体平行时，塞门关闭。 T：两位三通塞门，塞门出风孔侧带有排气孔。 建筑321---标准查询下载网 www.jz321.net TB/T3003—2013 S：两位两通塞门，塞门不带排气孔。 10 12 说明： 一阀体； 密封圈1； 3——阀芯； 下盖板； 4 一上盖板； 6- 密封圈2； S 密封圈3； 阀杆； 8- 一铆钉； 9- 10- 手柄； 一螺钉； 垫圈 图1截断塞门结构组成（阀芯为球形） K C 基本尺寸 A B C F G H K DN D mm mm mm mm mm mm mm mm mm C1/4(Rc1/4) 11 8 30 30 63 15 49 46 31.5 80 12 35 35 76 G3/8(Rc3/8) 14 17.5 57.5 54 38 95 15 40 40 84 G1/2(Rc1/2) 16 20 60 59 42 96 20 52 49 114 G3/4(Rc3/4) 18 26 69 70 57 115 25 60 64 126 G1(Rc1) 20 34 83 88.5 62 135 32 80 76 140 GI(Rel) 20 40 96 102.5 70 160 图2截断塞门的基本尺寸 2 TB/T3003—2013 截断塞门标记示例参见图3。 排气孔位置 关闭位置0 0关闭位置 排气孔位置 AGOT BDOT a) b) 图3截断塞门标记示例 3.2.2截断塞门手柄的标记含义如下： a）T形标记代表两位三通塞门； b) 一字形标记代表两位两通塞门。 手柄标记（以直手柄为例，也可根据需要将手柄设置为蝶形手柄或一字形手柄）见图4。 T形标记的中间竖杠代表塞门关闭时的排气方向。 a)两位三通塞门 b)两位两通塞门 图4塞门手柄标记 3.2.3截断塞门标记由公称通径、塞门类型、标准号及名称组成。 示例：公称通径为DN15、人口在手柄侧、关闭时须逆时针方向旋转手柄的两位三通塞门，标记为：DN15AGOTTB/T 3003一截断塞门。 4技术要求 4.1基本要求 4.1.1截断塞门应符合本标准的规定或供需双方技术协议的要求。 建筑321---标准查询下载网 www.jz321.net TB/T3003-2013 4.1.2截断塞门在-50℃~+70℃的环境温度下应能正常工作。 4.1.3冲击与振动应符合GB/T21563—2008中1类B级的规定。 4.2材料要求 截断塞门主要零部件宜采用表1中规定的材料（以球芯塞门为例）。 表1截断塞门各部件的材料 序号 零件名称 料 执行标准 阀体 45号钢或不锈钢06Cr18Ni10 GB/T699—2008或GB/T2100—2002 2 密封圈1 耐低温丁腈橡胶或聚四氟乙烯 TB/T3217—2009 不锈钢06Cr18Ni10或铜ZCuA110Fe3 3 阀芯 GB/T1220—2009或GB/T1176-1987 （球阀芯或柱塞阀芯） 下盖板 45号钢或不锈钢 4 GB/T699—2008或GB/T2100—2002 上盖板 5 45号钢或不锈钢 CB/T699—2008或GB/T2100—2002 6 密封圈2 耐低温丁腈橡胶或聚四氯乙烯、软木橡胶 TB/T3217—2009 7 密封圈3 耐低温丁腈橡胶或聚四氟乙烯 TB/T3217—2009 8 阀杆 45号钢或不锈钢06Cr18Ni10 GB/T699—2008或GB/T2100—2002 9 手柄 ZG230-450或不锈钢 GB/T11352—2009或GB/T2100—2002 螺钉 10 不锈钢 GB/T1220—2009 4.3 制造及组装要求 4.3.1 机械加工零件未注尺寸公差的极限偏差应符合GB/T1804-m；未注形状和位置公差应符合 GB/T1184-K；不锈钢铸件未注尺寸公差应符合GB/T6414-CT8；其他铸件的未注尺寸公差应符合 CB/T6414-CT9的规定。 4.3.2 管螺纹应符合GB/T7307—2001的规定，锥螺纹应符合GB/T7306.2—2000的规定。 4.3.3 橡胶件应符合TB/T3217--2009的规定。 4.3.4 零件的机加工表面不应有裂纹、气孔、砂眼、毛刺、飞边、刮伤、凹痕、锈蚀等缺陷。 4.3.5 零件的螺纹表面不应有碰伤、毛刺、刮伤、双尖牙等缺陷。 4.3.6 橡胶件不应接触煤油、汽油等油类和酸、碱等腐蚀性物质。 4.3.7 截断塞门组装时应将毛刺、污垢及橡胶件上的杂物清理干净，在阀杆上的密封圈、阀芯和密封 座表面涂适量GP-9或7057硅脂，硅脂应符合相关技术文件的要求。 4.3.8 手柄在开放和关闭位置时，手柄止挡与阀体止挡的搭接量应不小于3mm。 4.3.9 除用户有特殊要求外，试验合格后的截断塞门应按客户要求进行涂漆。 4.4性能要求 4.4.1 截断塞门在1000kPa空气压力下，在开