ICS 45.120 TB S 22 中华人民共和国铁道行业标准 TB/T3321-2013 铁路道床吸污车 Railroadbed suctionsewagetruck 2013-03-13发布 2013-07-01实施 中华人民共和国铁道部发布 TB/T3321-2013 目 次 前 言 1 范 围 2 规范性引用文件 3 使用条件 4 技术要求 5 检验方法 检验规则 6 7 运行、作业考核 8 整机的标志、包装和运输 TB/T 3321—2013 前言 本标准按GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由铁道部标准计量研究所归口。 本标准起草单位：中国铁道科学研究院铁道建筑研究所、昆明中铁大型养路机械集团有限公司。 本标准主要起草人：高春雷、郭关柱、王发灯、胡斌、宋慧京、向智萍、何国华。 Ⅱ TB/T3321—2013 铁路道床吸污车 1范围 本标准规定了铁路道床吸污车的使用条件，技术要求，检验方法，检验规则，运行、作业考核，整机 的标志、包装和运输。 本标准适用于标准轨距铁路道床吸污车，其他轨距铁路道床吸污车参照本标准执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB146.1标准轨距铁路机车车辆限界 GB/T17426铁道特种车辆和轨行机械动力学性能评定及试验方法 GB/T25336铁路大型线路机械检查与试验方法 GB/T25337 铁路大型线路机械通用技术条件 TB/T1335 5铁道车辆强度设计及试验鉴定规范 TB/T2879.5铁路机车车辆涂料及涂装第5部分：客车和牵引动力车的防护和涂装技术条 件（neqUIC842.5—1975） TB/T3164柴油机车车内设备机械振动烈度评定方法 UIC642国际联运机车、动车及控制拖车的防火和消防特殊规定（Specialprovisionsconcerningfire precautions and fire-fighting measures on motive power units and driving trailers in international traffic) 3使用条件 3.1环境条件 3.1.1海拔2000m以下。 3.1.2 相对湿度不大于85%。 3.1.33 环境温度：-10℃~+50℃。 3. 1.4 应能承受自然环境如风、沙、雨、雪的侵袭。 3.2线路条件 3.2.1 适用轨距：1435mm。 3.2.2 最大超高：180mm。 3.2.3 线路最大坡度：30%o。 3.2.4 钢轨类型：50kg/m、60kg/m、75kg/m。 3.2.5 轨道：无轨道和有碎轨道。 3.2.6 线路：单线和中心相距大于或等于4.0m的复线。 4技术要求 4.1整车要求 4.1.1铁路道床吸污车内各种设备、零部件应按经规定程序批准的图样和技术文件制造、采购和组 装，并应符合有关标准的规定，经检验合格后方能装车。 1 TB/T3321-2013 4.1.2 铁路道床吸污车内各种设备的配置应有良好的可接近性，便于检修和吊装。 4.1.3 铁路道床吸污车应便于救援起吊，车体应设有明显的起复救援标识。 4.1.4 同型号铁路道床吸污车的同一零部件应能互换。 4.1.5人体易碰到的锐边锐角应倒钝。 4.1.6 铁路道床吸污车选用的材料、标准件和通用件均应符合有关标准的有关规定。 4.1.7 铁路道床吸污车的锻件、铸件、热处理件、焊接件及铆接件等工艺性能的要求均应符合现行国 标、行标的有关规定。 4.1.8 3整车油管、风管、水管、电缆等分布、排列整齐，固定可靠。各系统无干磨、渗漏油、漏气、漏水、 漏电现象。 4.1.9各安全保险及紧固零部件，均应齐全有效。 4. 1. 10 各传动部件之间的联结应可靠。 4.1.11 整车涂装及检查验收应符合TB/T2879.5的规定。 4.1.12 整车防火及消防应符合UIC642的规定。 4.1. 13 应能安装运行安全监控设备。 4.1.14 车内设备振动性能应符合TB/T3164的规定。 4. 1. 15 车内各种设备应能承受相当于整车纵向加速度3g的冲击。 4.1.16 车钩中心距轨面高度为880mm±10mm，同车前后车钩中心线高度差不大于10mm。 4. 1. 17 轴重应小于或等于23t。 4.1.18 应设有高度可调整的排障器，排障器距轨面高度75mm~120mm。 4.1.19 运行状态下，司机室内稳态噪声不超过80dB（A）；作业状态下，司机室内稳态噪声不超 过87dB(A)。 4.1.20 限界要求：运行状态下，整车轮廊尺寸应符合GB146.1的规定。 4.1.21 运行性能要求如下： a） 最小通过曲线半径应小于或等于180m； b) 最小作业曲线半径应小于或等于250m； c） 最大双向自行速度应大于或等于100km/h； （P 最大连挂速度应大于或等于120km/h。 4.1.22 作业性能要求如下： a) 应能双向作业； b) 最高作业走行速度应大于或等于10km/h； c） 作业宽度应大于或等于3500mm（距轨枕中心线）； (P 吸污能力：在最高作业速度时，可吸收3mm及以下粒径的石子或钢轨磨屑； 连续作业时间应大于或等于6h，在隧道内应能正常连续工作2h。 4.1.23 制动性能应符合CB/T25337的规定。 4.1.24 编组运行：与铁路大型线路机械编组运行，或与货物列车尾部连挂时，各部件无异常，各保护 装置和监视仪表显示正常、灵敏可靠，制动与缓解正常。 4.1.25动力学性能：整车动力学性能试验内容、试验项目、试验结果应符合GB/T17426的要求。 4.2各系统（部件）要求 4.2.1动力传动系统 应符合CB/T25337的规定。 4.2.2走行系统 4.2.2.1转向架、轮对、车轴齿轮箱、基础制动装置、驻车制动装置应符合GB/T25337的规定。 4.2.2.2转向架构架的静强度应符合GB/T25336的规定。 2 TB/T3321-2013 4.2.3液压系统 应符合GB/T25337的规定。 4.2.4空气制动系统 4.2.4.1应符合GB/T25337的规定。 4.2.4.2具有如下制动方式： a) 高速或作业走行采用具备自动制动功能、单独制动功能的空气制动系统制动； b) 停车或无动力时采用驻车制动，应能保证在20%的坡道上不产生溜逸； c) 单机高速或作业走行时，异常紧急情况下可采用辅助制动（旁路制动）作为后备制动方式制动。 4.2.4.3 在前、后转向架上，应分别安装单独的基础制动装置。 4.2.4.4 制动闸瓦材料应符合制动要求。 4.2.4.5 当制动闸瓦达到最大允许磨损量时，宜具有报警功能。 4.2.4.6 应设置无动力回送转换装置。 4.2.5气动系统 4.2.5.1 应符合CB/T25337的规定。 4.2.5.2 气动系统应有如下功能： a) 除尘器反吹清灰供风； b) 气喇叭控制。 4.2.6 电气系统 4.2.6.1 应符合GB/T25337的规定。 4.2.6.2 应有如下作业控制功能： a) 吸污作业控制； b) 作业程序联锁控制； c) 作业系统信号检测与显示。 4.2.6.3 应有如下走行控制功能： a) 作业走行控制； b) 高速走行安全检测及控制。 4.2.6.4 应有如下其他控制功能： a) 整车电源及发电机控制； b) 走行信号控制； c) 整车仪器仪表显示、监测及报警； (P 发动机电动油门控制； e) 作业安全保护与控制； 空调控制； f) g) 整车照明。 4.2.6.5 电气系统电源要求如下： a) 系统供电电源：直流242V； b) 强电发电机组：交流380V/220V。 4.2.6.6 装有多路视频监视器，应能适时监控作业机构及前后车钩连挂的工作情况。 4.2.6.7 应设交流380V/220V漏电保护装置。 4.2.7车 体 4.2.7.1 应符合CB/T25337的规定。 4.2.7.2车体静强度应符合TB/T1335要求，其中纵向力按照第一工况取值，纵向压缩力1180kN， 纵向拉伸力980kN。 3 TB/T3321-—2013 4.2.8司机室 应符合GB/T25337的规定。 4.2.9车钩缓冲装置 应符合GB/T25337的规定。 4.2.10照明装置 应符合CB/T25337的规定。 4.2.11安全、报警 应符合GB/T25337的规定。 4.2.12作业装置 4.2.12.1吹风系统要求如下： a) 最高吹风风压不低于8kPa； b) 最大吹风风量不小于12000m/h。 4.2.12.2吸污系统要求如下： a) 最高吸污风压不低于6kPa； b) 最大吸污风量不小于65000m/h。 4.2.12.3 储污装置要求如下： 污物储存量不小于5m； b) 排放空气的含尘量不高于150mg/m； c) 两侧设置有污物排放口。 4.2.12.4 吸污工作口安装于车架底部和两侧面，应能被适时操控。 4.2.12.5 吹风风机轴承处温度：最高105℃。 4.2.12.6 吸风风机轴承处温度：最高105℃。 5检验方法 5.1外观检查 按照GB/T25336中规定的方法进行检查。 5.2结构检查 整车外形尺寸检查、间距检查、限界检查、称重检查、车钩检查、曲线通过检查、轮对尺寸检查、排障 器检查、起吊性能检查和车体漏雨试验按照CB/T25336中规定的方法进行检查。 5.3部件性能检验 柴油机检