ICS 77. 140. 70 H 43 YB 中华人民共和国黑色治金行业标准 YB/T 4324—2013 高速、重载列车车轴用钢坏 Steel billet for high speed and heavy load train axles 2013-04-25发布 2013-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T 4324—2013 前 本标准根据GB/T1.1--2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：首钢贵阳特殊钢有限责任公司、南车株洲电力机车有限公司、冶金工业信息标准研 究院。 本标准主要起草人：王筑生、陈喜红、张春红、刘宝石、杨接明、余毅云、唐雪萍、姜凤。 本标准为首次发布。 YB/T4324—2013 高速、重载列车车轴用钢坏 1范围 本标准规定了高速、重载列车车轴用钢坏的外形、尺寸、重量及允许偏差、技术要求、试验方法及检验 规则、标志和质量证明书。 本标准适用于制造高速、重载列车车轴用钢坏。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.4钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.12 钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T223.13 钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T 223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.27 钢铁及合金化学分析方法硫氰酸盐-乙酸丁酯萃取分光光度法测定钼量 GB/T223.53 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T 223.54 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T 223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法， GB/T 223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.694 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.76 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量 GB/T226.钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法（GB/T226—1991，eqvISO4969：1980) GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229 金属夏比缺口冲击试验方法 GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T6394金属平均晶粒度测定方法 GB/T7736钢的低倍组织及缺陷超声波检验法 GB/T10561一2005钢中非金属夹杂物含量的测定一标准评级图显微检验法 GB/T20066钢和铁·化学成分测定用试样的取样和制样方法 3尺寸、外形、重量及允许偏差 3.1尺寸及允许偏差 3.1.1钢坏的规格及允许偏差应符合表1的规定。 1 YB/T 4324—2013 表1 单位为毫米 允许偏差 截面尺寸 高度 宽度 +8. 0 230X230 ±4. 0 5. 0 +8. 0 280X280 ±4. 0 -5. 0 +8.0 300X300 ±5. 0 6. 0 3.1.2经供需双方协议，并在合同中注明，可供应其他规格与偏差的钢坏。 3.1.3钢坏的定尺或倍尺长度由供需双方协商确定，并在合同中注明。其定尺长度或倍尺总长度允许 偏差为寸80mm。 3.2外形 3.2.1钢坏的棱角应成圆弧形，其圆角半径r为截面边长的0.1～0.2倍。经供需双方协商，并在合同 中注明，可供应其他圆角半径的钢坏。 3.2.2钢坏在同一截面的对角线差（相对圆角之间距离）应不大于高度允许偏差的0.7倍。 3.2.3钢坏表面的凸凹度应分别小于截面边长相应正、负极限偏差的1/2。 3.2.4钢坏弯曲度每米应不大于5mm，总弯曲度应不大于总长度的0.5%。 3.2.5，钢坏两端切斜度和突出部分应不大于截面边长的1/5。 3.2.6剪切时，钢坏端部的压扁值应不大于钢坏截面边长的15%。 3.3重量 供需双方协商并在合同中注明，钢坏可按实际重量或理论重量交货。钢坏按理论重量交货时，理论 重量应符合表2的规定。 表 2 截面尺寸 理论重量/(kg/m) 230X230 407. 4 280×280 603.7 300X300 693.1 理论重量计算公式为：G=0.981×10-9×LXα²×p 其中： 每支钢坏的理论重量，单位为千克(kg)； 钢坏的截面边长，单位为毫米(mm)； L 钢坏长度，单位为毫米(mm)； 0. 981 考虑钢坏截面圆角半径影响钢坏重量的系数； 钢的密度，取7850kg/m。 4技术要求 4.1化学成分 4.1.1钢坏的化学成分(熔炼成分)应符合表3的规定。 2 YB/T4324—2013 表3 化学成分（质量分数)/% 牌号 c IS Mn P S Cr Mo Cu V Ni 0.22~ 0.15~ 0.50~ 0.90~ 0.15~ EA4T ≤0.020 ≤0.015 ≤0.20 ≤0.06 0. 29 0. 40 0. 80 1. 20 0. 30 EAIT ≤0.40 0.50 ≤1.20 ≤0.020 ≤0.020 ≤0.30 0.08 ≤0.20 ≤0.06 ≤0.30 EAIN 4.1.2 钢坏的成品化学成分也应符合表3规定。 4.1.3钢中氧含量应不大于20×10-4%，氢含量应小于2×10-4%。经供需双方协商，并在合同中注 明，钢中氧含量可不大于15×10-4%。 4.2冶炼方法 采用电炉或转炉冶炼，并经炉外精炼加真空脱气处理，按模铸生产。 4.3低倍组织 钢坏的横向酸浸低倍试片上不应有肉眼可见的白点、裂纹、残余缩孔、分层、皮下气泡、内部气泡、夹 杂（非金属和异金属）、翻皮、晶间裂纹等。酸浸低倍组织级别应符合表4的规定。 表 4 单位为级 一般疏松 中心疏松 锭型偏析 斑点状偏析（一般和边缘） 级别，不大于 1. 0 1. 5 2. 0 不允许 4.4非金属夹杂物 钢坏中非金属夹杂的检验按GB/T10561一2005中的A法进行，合格级别应符合表5的规定。 表 5 单位为级 A(硫化物类) B(氧化铝类) C(硅酸盐类) D(球状氧化物类) B+C+D 类型 粗系 细系 粗系 细系 粗系 细系 粗系 细系 粗系 细系 级别 ≤1. 5 ≤1. 5 ≤1. 0 ≤1. 5 ≤1. 0 <1.5 1.0 ≤1. 5 <2.0 0> 4.5力学性能 4.5.1力学性能用样坏 在A节钢坏的标记端切取一段，再经锻（轧）为直径270mm（≥280mmX280mm坏）或直径210mm (≥230mm～<280mm坏)长度为直径的1.5倍的样坏后进行热处理作为力学性能检验用样坏。力学性 能试样取样图见图1。样坏的推荐热处理制度由供需双方协商。 4.5.2样坏的力学性能结果应符合表6的规定。 表 6 KU/Jb ql/ny R./MPa A/% 牌号c Re/MPaa 纵向，20℃ 横向，20℃ EA4T 650~800 ≥420 ≥18 >50 ≥25 EAT 550~700 ≥350 ≥24 ≥40 ≥>25 EAIN 550~650 ≥>320 >22 >30 ≥20 如果屈服强度不明显，可测定规定塑性延伸强度Rp0.2。 冲击试样缺口为U型，缺口底部高度为5mm。 T代表车轴必须经“萍火十回火”处理、N代表车轴必须经“正火”处理。 3 YB/T4324--2013 200mm 3000 纵向冲击试样，1/2R处，共3支； 2- 横向冲击试样，1/2R处，共3支； 3 纵向拉伸试样，1/2R处，1支。 图1力学性能试样取样示意图 4.6微观组织特性 4.6.1晶粒度 按GB/T6394标准要求对钢坏进行奥氏体晶粒度检验，晶粒度级别应优于5级，且最高与最低级别 差不超过3级。 4.6.2显微组织 EA4T的显微组织主要为贝氏体/回火索氏体 EA1T的显微组织为铁素体和珠光体。 EA1N的显微组织为铁素体和珠光体。 4.7超声波检测 钢坏应按GB/T7736进行径向超声波检测并评定，单个缺陷当量值<$2.0mm。 4.8压缩比 轧制钢坏从钢锭到钢坏的轧制比应大于6：1；锻制钢坏的锻造比应大于5：1。 4.9交货状态 钢坏一般以锻造或热轧状态交货。用户有特殊需求时应在合同中注明。 4.10表面质量 4.10.1钢坏端面不应有缩孔、夹杂和分层。 4.10.2钢坏表面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂，如有上述缺陷必须清除。如用火焰清理钢坏表 面缺陷时，应在钢坏表面不低于100℃状态下进行保温清理。 允许有深度不超过2mm的压痕、氧化皮脱落造成的麻点。清除深度从钢坏实际尺寸算起应符合表 7的规定。清理时要沿钢坏的长度方向进行，其边缘应平滑过渡，清理的宽度与深度比