ICS 77.140.75 H 48 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T4332—2013 流体输送用大直径碳素结构钢无缝钢管 Large diametercarbonstructural seamlesssteelpipes forliquid service 2013-09-01实施 2013-04-25发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T4332—2013 本标准按GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：中兴能源装备股份有限公司、衡阳华菱钢管有限公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：马小军、朱卫飞、赵斌、董莉、仇云龙、张琪。 本标准为首次发布。 YB/T4332—2013 流体输送用大直径碳素结构钢无缝钢管 1范围 本标准规定了流体输送用大直径碳素结构钢无缝钢管的分类和代号、尺寸、外形、重量、技术要求、试 验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。 本标准适用于外径不小于426mm的石油化工、煤制油装置工艺配管及其他一般流体输送用碳素结 构钢无缝钢管（以下简称钢管）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.14 钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定钒量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氟甲烷萃取光度法测定铜量 钢铁及合金镍含量的测定 丁二酮分光光度法 GB/T223.23 钢铁及合金钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.26 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 232 金属材料弯曲试验方法 GB/T241 金属管液压试验方法 GB/T1979 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T5777—2008无缝钢管超声波探伤检验方法 GB/T7735—2004钢管涡流探伤检验方法 标准评级图显微检验法 GB/T10561一2005钢中非金属夹杂物含量的测定 GB/T12606—1999钢管漏磁探伤方法 GB/T17395 5无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规分析方法） 连铸圆管坏 YB/T4149 1 YB/T4332——2013 YB/T5137高压用热轧和锻制无缝钢管圆管坏 YB/T4322静态浇注空心管坏 3分类和代号 3.1本标准的钢管按产品制造方式分为两类，其类别和代号如下： a）热轧（挤压、扩）、锻造镗孔钢管，代号为W-H； 冷拔(轧)钢管，代号为W-C。 3.2 2下列代号适用于本标准： D 外径或公称外径 s 壁厚或公称壁厚 Smin 最小壁厚 d 公称内径 De 计算外径 4订货内容 按本标准订购钢管的合同或订单，应包括但不限于下列内容： 标准编号； a) b）产品名称； c) 钢的牌号； d) 订购的数量（总重量或总长度）； 尺寸规格； f）特殊要求。 5尺寸、外形及重量 5.1外径和壁厚 5.1.1除非合同中另有规定，钢管按公称外径和公称壁厚交货。根据需方要求，经供需双方协商，钢管 可按公称外径和最小壁厚、公称内径和公称壁厚或其他尺寸规格方式交货。 5.1.2钢管的公称外径不小于426mm，公称外径和壁厚应符合GB/T17395的规定。根据需方要求，经 供需双方协商，可供应GB/T17395规定以外尺寸规格的钢管。 当钢管按公称内径和公称壁厚交货时，其尺寸规格由供需双方协商确定。 注：如无特殊说明，本标准中所述"壁厚(S)"包括公称壁厚和最小壁厚，所述“外径(D)”包括公称外径和计算外径。 5.1.3钢管按公称外径和公称壁厚交货时，其公称外径和公称壁厚的允许偏差应符合表1的规定。 表1钢管公称外径和公称壁厚允许偏差 单位为毫米 分类代号 制造方式 公称外径的允许偏差 公称壁厚的允许偏差 +12.5%S W-H 热轧(挤压) ±1%D -10%S +15%S W-H 热扩 ±1%D -10%S +4.8 W-H 锻造镗孔 +4"或+10%S，取两者中的较小值 0.8. W-C 冷拔(轧） ±1%D ±10%S 2 YB/T·4332—2013 钢管按公称外径和最小壁厚交货时，其公称外径的允许偏差应符合表1的规定，壁厚的允许偏差应 符合表2的规定。 表2钢管最小壁厚的允许偏差 单位为毫米 分类代号 制造方式 允许偏差 +25%Smn W-H 热轧（挤压、扩）、锻造孔 0 +20%Smin W-C 冷拔(轧） 0 锻造镗孔的钢管按公称内径和公称壁厚交货时，公称内径的允许偏差为-3.2mm，公称壁厚的允许偏 差为+3.2mm 5.1.4根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表1和表2规定以外尺寸允许偏差的 钢管，或其他内径允许偏差的钢管。 5.2长度 5.2.1通常长度 钢管的通常长度为3000mm~12000mm。 经供需双方协议，并在合同中注明，可交付长度大于12000mm或短于3000mm但不短于2000mm的 钢管；长度短于3000mm但不短于2000mm的钢管，其数量应不超过该批钢管交货总数量的10%。 5.2.2定尺长度和倍尺长度 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。钢管的定尺 长度允许偏差为+25mm。每个倍尺长度应留出10mm~15mm的切口余量。 5.3弯曲度 5.3.1钢管的每米弯曲度应符合如下规定： a）S≤15mm时，不大于1.5mm/m； b）S>15mm~30mm时，不大于2.0mm/m； c）S>30mm时，不大于3.0mm/m。 5.3.2钢管的全长弯曲度应不大于钢管长度的0.15%。 5.3.3根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的每米弯曲度和全长弯曲度可采用其他 规定。 5.4不圆度和壁厚不均 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径和壁 厚公差的80%。 5.5端头外形 钢管两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除。 5.6重量 5.6.1交货重量 钢管按公称外径和公称壁厚或公称内径和公称壁厚交货时，钢管按实际重量交货，亦可按理论重量 交货。 钢管按公称外径和最小壁厚交货时，钢管按实际重量交货；供需双方协商，并在合同中注明，钢管亦 可按理论重量交货。 5.6.2理论重量的计算 钢管理论重量按式(1)计算。 3 YB/T4332—2013 W: aS(D-S) (1) 1000 式中： W—一钢管的理论重量，单位为千克每米(kg/m)； 元=3.1416 钢的密度，单位为千克每立方分米（kg/dm²），按7.85kg/dm²； D—一钢管的公称外径，单位为毫米(mm)； S——钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）。 按公称外径和最小壁厚交货钢管，应采用平均壁厚计算理论重量，其平均壁厚是按壁厚及其允许偏 差计算出来的壁厚最大值与最小值的平均值；按公称内径和公称壁厚交货钢管，应采用计算外径计算理 论重量，其计算外径是按公称内径和公称壁厚计算出来的外径值。 5.6.3重量允许偏差 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，交货钢管实际重量与理论重量的偏差应符合如下 规定： a) 单根钢管：土10%； b) 每批最小为10t的钢管：士7.5%。 6技术要求 6.1 钢的牌号和化学成分 6.1.1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表3的规定。 表3钢的牌号和化学成分 化学成分（质量分数)/% 序号 牌号 P Cu Cr Ni Mo V c Si Mn 不大于 0.07~0.13 0.17~0.37 10 0.35~0.65 0.025 0.015 0. 20 0. 25 0. 25 0. 15 0.08 2 20 0.17~0.37 0.17~0.23 0.35~0.65 0.025 0. 015 0. 20 0. 25 0. 25 0. 15 0. 08 3 20Mn 0.17~0.23 0.17~0.37 0.70~1.00 0.025 0.015 0. 20 0. 25 0. 25 0.08 0. 15 25Mn 0.22~0.29 0.17~0.37 0.70~1.00 0.025 0.015 4 0. 20 0. 25 0. 25 0. 15 0. 08 6.1.2成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。