ICS 77. 180 66 H YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T 43452013 旋转焦罐 Rotary bucket 2013-04-25发布 2013-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T 4345—2013 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由冶金机电标准化技术委员会归口。 本标准由秦皇岛秦冶重工有限公司起草。 本标准主要起草人：王伟峰、王厉刚、刘振宇、李桂敏、杨凤民。 本标准为首次发布。 YB/T 4345—2013 旋转焦罐 1范围 本标准规定了旋转焦罐的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存等要 求。 本标准适用于各型焦炉干法熄焦工艺采用的旋转焦罐。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口（GB/T985.1一2008，ISO 9692-1:2003,MOD) GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口(GB/T985.2—2008，ISO9692-2:1998，MOD) GB/T1348球墨铸铁件(GB/T1348—2009，ISO1083:2004，MOD) GB/T4237—2007不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T8492 2一般用途耐热钢和合金铸件 GB/T23934 热卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件 JB/T 5000.1 重型机械通用技术条件第1部分：产品检验 JB/T5000.2 重型机械通用技术条件第2部分：火焰切割件 JB/T5000.3一2007重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T 5000.4 重型机械通用技术条件第4部分：铸铁件 JB/T5000.5 重型机械通用技术条件第5部分：有色金属铸件 JB/T 5000.6 重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 JB/T5000.7 重型机械通用技术条件第7部分：铸钢件补焊 JB/T5000.8 重型机械通用技术条件第8部分：锻件 JB/T5000.9 重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件 JB/T5000.10 重型机械通用技术条件第10部分：装配 JB/T5000.11 重型机械通用技术条件第11部分：配管 JB/T5000.12一2007重型机械通用技术条件·第12部分：涂装 JB/T5000.13重型机械通用技术条件第13部分：包装 JB/T5000.15一2007重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损检测 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 旋转焦罐rotarybucket 旋转焦罐主要由焦罐本体及提升机构两部分组成。在旋转焦罐运载车、提升机、装人装置等的作用 下，旋转焦罐能够完成旋转及底闸门的打开和关闭动作，从而完成焦罐旋转接焦及排焦功能，如图1所 示。 1 YB/T 4345—2013 1- 提升机构； 2- 吊臂； 缓冲装置； 3- 4- 底闸门； 5- 衬板； 罐体； 6 7 裙罩； 8- 侧辊； 9- 导辊。 图1 3. 2 容积volume 指旋转焦罐内腔所包围的体积。 3.3 有效容积activevolume 旋转接焦操作在保证焦罐盖正常密封的前提下所能自然装载的焦炭的体积。 4型号与基本参数 4.1＇型号 旋转焦罐型号编制规则如下： XX 000 焦化设备 旋转焦罐（建议选用GY) 容积的圆整值（m) 例：配套6m焦炉，出焦量为22.4t，容积为60m3的旋转焦罐，型号表示为：JGY060。 2 YB/T 4345—2013 4.2基本参数 4. 2. 1 旋转焦罐技术性能参数见表1。 表1 容积 有效容积 装焦量 型号 适用炉型 m3 m3 t JGY040 43 38 19 4.3m捣固焦炉 JGY060 58 51 20~23 5m5.5m、6m焦炉 7m焦炉（炭化室宽450mm）、 JGY080 78 71 25~32 5.5m捣固焦炉、6m捣固焦炉 JGY090 92 85 34~38 7m焦炉（炭化室宽500mm）、6.25m捣固焦炉 JGY130 134 108 48.5 7.63m焦炉 4. 2.2 旋转焦罐主要尺寸见表2。 表2 单位为毫米 型号 L Li H JGY040 6000 6800 4910 3355 JGY060 6500 7300 5400 3750 JGY080 6730 7580 5580 4560 JGY090 7290 8170 5880 4710 JGY130 8600 9966 7050 6100 5技术要求 5.1·一般要求 5.1.1产品应按照规定程序批准的图样及技术文件制造，并应符合本标准的要求。 5.1.2旋转焦罐的有效容积应达到设计要求。与旋转焦罐有关的技术参数应符合用户要求，主要包括 旋转焦罐的有效容积、焦罐自重、装焦量、吊钩中心距、吊轴直径、吊轴有效宽度、导向辊直径、相邻侧辊中 心距、罐口与焦罐盖配合尺寸、运载车上落罐行程、装人装置上放焦行程、底闸门打开角度、缓冲座尺寸、 最大外形尺寸等。 5.1.3凡产品图样、技术文件和订货技术协议无特殊要求的零部件、配套件及半成品（原材料）的一般检 验要求应符合JB/T5000.1的规定。 5.1.4火焰切割件应符合JB/T5000.2的规定。 5.1.5焊接件应符合JB/T5000.3的规定。 5.1.6 铸铁件应符合JB/T5000.4的规定。 5. 1.7 有色金属铸件应符合JB/T5000.5的规定。 5.1.8 铸钢件应符合JB/T5000.6的规定。 5. 1. 9 铸钢件的补焊应符合JB/T5000.7的规定。 5.1. 10 锻件应符合JB/T5000.8的规定。 5. 1.11 切削加工件应符合JB/T5000.9的规定。 5.1.12 产品装配应符合JB/T5000.10的规定。 5. 1. 13 润滑管路配管应符合JB/T5000.11的规定。 YB/T4345—2013 5.1.14锻件无损探伤应符合JB/T5000.15的规定。 5.2材料及热处理 5.2.1旋转焦罐金属结构件所用材料应符合相关标准规定。 5.2.2底闸门上的衬板和焦罐上靠近底闸门的一圈（JGY130型焦罐为两圈）衬板采用耐热钢，材质应符 合GB/T8492的规定。 5.2.3焦罐直段衬板及靠近直段处锥面衬板（上、下端各一圈）推荐采用球墨铸铁件，材质应符合GB/T 1348的规定。 5.2.4底闸门所用不锈钢板材质推荐采用06Cr19Ni9NbN，应符合GB/T4237—2007的规定。 5.2.5衬板铸后应进行去应力退火。 5.3焊接 5.3.1焊接件的未注尺寸公差、角度公差和形位公差等级应符合JB/T5000.3的规定，有特殊要求时单 独标注。 5.3.2焊接坡口应符合GB/T985.1、GB/T985.2的规定。 5.3.3主要焊缝质量评定级别不低于JB/T5000.3一2007表10中Ⅱ级要求。提升机构、焦罐本体、底 闸门等焊后去应力处理，要求对对接焊缝进行超声波探伤。 5.4零件要求 5.4.1提升机构上的起吊轴优先选用锻钢件，锻钢件无损检测应优于JB/T5000.15一2007中表1中Ⅲ 级的规定。 5.4.2耐热钢衬板及球墨铸铁衬板尺寸偏差为（一40)mm。 5.4.3缓冲弹簧应符合GB/T23934的规定。 5.5部件要求 5.5.1焦罐本体 5.5.1.1焦罐本体为焊接结构件，焊后应进行去应力处理。 5.5.1.2焦罐放在装人装置上的四个支撑面应共面，平面度公差≤4mm。 5.5.1.3焦罐本体的圆柱度公差<20mm。 5.5.2提升机构 5.5.2.1同侧侧辊的四个母线应在同一平面内，平面度公差<2mm。该平面应与提升机构对称面平行， 平行度公差<4mm。 5.5.2.2同侧导辊的中心线应在同一平面内，平面度公差<2mm。 5.5.2.4四个导辊的中心线应在同一平面内，平面度公差≤4mm。 5.5.2.5提升机构上两起吊位置的中心距偏差士10mm。 5.5.2.6两吊轴轴线应共线，同轴度公差<2mm。 5.5.3底闸门 5.5.3.1底闸门两侧的起吊托板弧面应进行机加工，最高处母线应共线，位置度公差1mm。 5.6装配要求 5.6.1装配应符合JB/T5000.10的规定。 5.6.2焦罐衬板和本体之间铺设陶瓷纤维布（耐热1250℃），并用高温黏结剂（耐热1400℃)粘牢。 5.6.3衬板装配后衬板之间间隙应为8mm~12mm。 5.6.4总装尺寸偏差不得超过下列规定： 直径尺寸：士5mm；总高：士10mm。 5.6.5底闸门能够打开的角度应42°，并且运动灵活，无卡阻。 4 YB/T4345—2013 5.7涂装 5.7.1涂装前钢材表面处理 提升机构、焦罐本体等重要结构件应进行喷（抛）丸的除锈处理，达到JB/T5000.12一2007中的Sa2 1/2级，其余构件应达到Sa2级或St2级（手工除锈）。 5.7.2涂漆质量 5.7.2.1要求涂料耐热温度≥300℃，推荐的漆膜总厚度为75μm~100μm。 5.7.2.2涂层脱离底材的抗性应符合JB/T5000.12—2007表C.1中规定的1级质量要求。 6试验方法 6.1总则 本标准提供的常用检查和检测方法，适用于旋转焦罐的最终检验、试验。 6.2原材料的检验 制作设备的金属材料应具有质量合格证、化学成分与力学性能报告，应符