ICS 77. 180 66 H YB 中华人民共和国黑色治金行业标准 YB/T 4346-2013 筒型混铁车通用技术条件 General technical conditions of cylindrical torpedo ladle car 2013-04-25发布 2013-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T 43462013 前言 本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由冶金机电标准化技术委员会归口。 本标准由秦皇岛秦冶重工有限公司起草。 本标准主要起草人：陈晓光、杨树新、邢卫平、支国云、郝晓静、杨凤民。 本标准为首次发布。 YB/T4346—2013 简型混铁车通用技术条件 1范围 本标准规定了筒型混铁车的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存。 本标准适用于额定载重量150t～450t筒型混铁车。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB713锅炉和压力容器用钢板（GB713—2008,NEQISO9328-2:2004) GB/T1243传动用短节距精密滚子链、套筒链、附件和链轮（GB/T1243—2006，ISO606:2004，DT) GB/T1591低合金高强度结构钢 GB/T4942.12006旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级（IEC60034-5：2000，IDT） GB/T5013.3额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第3部分：耐热硅橡胶绝缘电缆（GB/T 5013.3—2008,IEC60245-3:1994,IDT) GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（GB5226.1一2008，IEC 60204-1:2005,IDT) GB/T7659焊接结构用铸钢件 GB/T8923.12011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的 钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级（ISO8501-1:2007，IDT) GB/T8923.2一2008涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分：已涂覆过的 钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级（ISO8501-2：1994，IDT) GB/T8923.3-2009涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第3部分：焊缝、边缘 和其他区域的表面缺陷的处理等级（ISO8501-3：2006，IDT) GB/T10855齿形链和链轮 GB/T11021—2007电气绝缘耐热性分级（IEC60085：2004，IDT) GB/T14315电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管 GB/T23934热卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件 JB/T4730.32005承压设备无损检测第3部分：超声检测 JB/T4730.4—2005承压设备无损检测第4部分：磁粉检测 JB/T5000.1重型机械通用技术条件第1部分：产品检验 JB/T5000.2重型机械通用技术条件第2部分：火焰切割件 JB/T5000.3一2007重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.5重型机械通用技术条件第5部分：有色金属铸件 JB/T5000.6 重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 JB/T 5000.7 重型机械通用技术条件第7部分：铸钢件补焊 JB/T5000.8 重型机械通用技术条件第8部分：锻件 JB/T5000.9 重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件 JB/T5000.10重型机械通用技术条件第10部分：装配 1 YB/T4346—2013 JB/T5000.12 2重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5000.13重型机械通用技术条件第13部分：包装 JB/T6397 大型碳素结构钢锻件技术条件 JB/T6502 NGW行星齿轮减速器 TB/T 449 机车车辆车轮轮缘踏面外形 TB/T456 机车车辆用车钩、钩尾框 TB/T 1718 铁道车辆轮对组装技术条件 TB/T 1961 机车车辆缓冲器 TB/T 2817 铁道车辆用辗钢整体车轮技术条件 TB/T2945 5铁道车辆用LZ50钢车轴及钢坏技术条件 ，TB/T3105.3铁道货车铸钢摇枕、侧架无损检测第3部分：磁粉检验 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 筒型混铁车cylindricaltorpedoladlecar 具有机车牵引的转向架式走行装置，鞍座式支承和两端为辊道式罐体的铁水运输车。 3.2 额定载重量 rated loading capacity 混铁车的铁水公称装载量。一般为罐体新砌衬时，铁水面距罐体砖衬内面顶部300mm时的铁水装 载量。 3. 3 倾动装置tiltingdrivcassembly 为罐体按规定速度倾翻一定角度提供动力的装置。 4技术要求 4.1一般要求 4.1.1产品应按规定程序批准的图样及技术文件制造，并应符合本标准要求。 4.1.2凡产品图样、技术文件和订货技术协议无特殊要求的零部件、配套件及外购半成品（原材料）的一 般检验要求应符合JB/T5000.1的规定。 4.1.3火焰切割件应符合JB/T5000.2的规定。 4.1.4焊接件应符合JB/T5000.3的规定。 4.1.5有色金属铸件应符合JB/T5000.5的规定。 4.1.6铸钢件应符合JB/T5000.6的规定。 4.1.7铸钢件补焊应符合JB/T5000.7的规定。 4.1.8锻件应符合JB/T5000.8的规定。 4.1.9切削加工件应符合JB/T5000.9的规定。 4.1.10产品装配应符合JB/T5000.10的规定。 4.1.11产品涂装应符合JB/T5000.12的规定。 4.2主要零部件要求 4.2.1罐体 4.2.1.1罐体用钢板一般采用Q345R，应符合GB713的规定。钢板需经超声波探伤，结果应符合JB/ 2 YB/T4346—2013 T4730.3—2005表3中的Ⅱ级规定。 4.2.1.2罐体焊缝超声波探伤结果应符合JB/T4730.3一2005表23中的Ⅱ级规定。罐体焊缝磁粉探 伤结果应符合JB/T4730.4—2005表6中的Ⅱ级规定。 4.2.1.3罐体两端辊道中心线同轴度公差<3mm。 4.2.2鞍座 4.2.2.1鞍座材质一般选用ZG340-550H，应符合GB/T7659的规定。 4.2.2.2鞍座应进行淬火十回火处理，硬度197HBW~~255HBW。 4.2.3倾动装置 4.2.3.1链轮、链条应符合GB/T1243或GB/T10855的规定。 4.2.3.2大链轮的材质一般采用45钢锻造，45钢锻件应符合JB/T6397的规定。大链轮应进行淬火 十回火处理，齿面硬度45HRC~50HRC，淬硬深度不低于3mm。 4.2.3.3大、小链轮沿齿宽方向的中心线应当重合，其偏移误差不得大于两链轮中心距的0.2%。小链 轮轴线与大链轮轴线平行度偏差在小链轮齿宽方向≤0.5mm。 4.2.3.4传动中不得有跳齿、爬齿现象。 4.2.3.5减速器应符合JB/T6502的规定。 4.2.4转向架 4.2.4.1车轴材料及技术要求应符合TB/T2945的规定。 4.2.4.2车轮材料及技术要求应符合TB/T2817的规定。轮缘踏面外形应符合TB/T449的规定。 4.2.4.3轮对组装应符合TB/T1718的规定。 4.2.4.4铸钢侧架、摇枕应进行磁粉探伤，探伤方法和检查结果应符合TB/T3105.3的规定。 4.2.4.5弹簧应符合GB/T23934的规定。 4.2.4.6装配要求 a）同一转向架摇枕两端弹簧组自由高度之差应不大于3mm；同一转向架的两个侧架固定轴距之 差应不大于2mm。同一转向架两个轮对的车轮踏面直径之差应不大于2mm， b）摇枕与侧架导框面两侧总间隙4mm~8mm； c） 侧架与轴箱导框面两侧总间隙4mm~8mm; d) 轴箱顶面与侧架支撑面应严密接触.其局部间隙不大于0.5mm，其接触面应≥80%，连续间隙 不应大于接触面的5%； e）转向架装配后，摇枕与侧架之间、侧架与轴箱之间均应涂润滑油脂。 4.2.5车架 4.2.5.1车架材质一般采用Q345B，应符合GB/T1591的规定。 4.2.5.2主要焊缝质量要求应符合JB/T5000.32007表10的Ⅱ级要求，并符合设计要求。 4.2.5.3.车架焊后应进行消除应力处理。 4.2.6车钩缓冲装置 4.2.6.1一般采用大摆角车钩及缓冲器，缓冲器应符合TB/T1961的规定。 4.2.6.2车钩和钩尾框应符合TB/T456的规定。 4.2.7电气系统 4.2.7.1电气设备的通用技术条件应符合GB5226.1的规定。 4.2.7.2电动机外壳的防护等级应不低于GB/T4942.1一2006中IP54的规定。 4.2.7.3电动机的绝缘等级不低于GB/T11021一2007中H级的规定。 4.2.7.4接线端子及连接管应符合GB/T14315的规定。 4.2.7.5电缆选用应符合GB/T5013.3的规定。 3 YB/T4346—2013 4.3 3整机性能要求 4.3.1 罐体砌筑耐火砖层后的额定载重量误差为士3%。 4.3.2 罐体的倾翻速度误差为规定速度的士3%。 4.3.3 3罐体正常使用倾翻角度为左右各120°，最大倾翻角度360° 4.3.4 倾翻作业时，电动机、减