ICS77.140.25 H46 中华人民共和国黑色治金行业标准 YB/T43722014 弹簧钢热轧钢带 Hot-rolled spring steel strips 2014-05-06发布 2014-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T4372—2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位：杭州钢铁集团公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：胡文豪、詹启财、王晓虎、马志均、任翠英、金耀辉、杨少尉。 本标准为首次发布。 YB/T4372—2014 弹簧钢热轧钢带 1范围 本标准规定了弹簧钢热轧钢带的分类与代号、订货内容、尺寸、外形重量及其允许偏差、技术要求、试 验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。 本标准适用于厚度不大于12mm、宽度不大于600mm的弹簧钢热轧钢带（以下简称“钢带”）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.12 钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T223.13 钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T223.53 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T223.54 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.61 钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T223.79 钢铁多元索的测定X射线荧光光谱法 GB/T223.85 钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T223.86 GB/T2242008 钢的脱碳层深度测定法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T231.1金属布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T232 2金属材料弯曲试验方法 GB/T2474 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T1222 弹簧钢 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 1 YB/T4372—2014 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T6394 金屁平均晶粒度测定法 GB/T10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法 GB/T11261 钢铁氧含量的测定脉冲加热情气熔融-红外线吸收法 GB/T13298 金属显微组织检验方法 GB/T13299 钢的显微组织评定方法 GB/T17505 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） YB/T081 治金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则 3分类与代号 3.1 按边缘状态分 a）切边钢带EC; b）不切边钢带 EM。 3.2按厚度精度分 a）普通厚度精度 PT.A; b）较高厚度精度 PT.B。 4订货内容 4.1订货合同应包括以下内容： a) 标准编号； b）产品名称； c）牌号； d)尺寸规格； (a 边缘状态（EC或EM)； f) 厚度精度（PT.A或PT.B)； g) 重量； h）交货状态（热轧或其他）； i) 特殊要求。 4.2若订货合同未指明边缘状态、厚度精度、交货状态等信息，则按不切边、普通厚度精度、热轧状态钢 带交货。 尺寸、外形、重量及其允许偏差 5.1钢带厚度及允许偏差 5.1.1钢带厚度及允许偏差应符合表1的规定。 5.1.2根据需方要求，可在表1规定的公差范围内适当调整钢带的正负偏差。 5.1.3根据需方要求，经供需双方协商，可供应表1规定尺寸规格以外的钢带。 5.2钢带宽度及允许偏差 5.2.1钢带宽度及允许偏差应符合表2的规定 5.2.2根据需方要求，经供需双方协商，钢带宽度偏差可在公差范围内进行适当调整。 5.3三点差 2 YB/T4372—2014 钢带的厚度应均匀，在同一截面的中间与两边部分测量三点厚度，其最大差值（三点差）应符合表3 的规定。 表1 热轧钢带厚度及允许偏差 单位为毫米 厚度允许偏差 普通厚度精度 PT.A 较高厚度精度PT.B 公称厚度 公称宽度 公称宽度 ≤350 >350 ≤350 >350 ≤1.50 ±0.12 ±0.14 ±0. 10 ±0.11 >1.5~2.0 ±0,14 ±0,16 ±0.12 ±0. 13 ≥2. 0~2.5 ±0.16 ±0.14 ±0.16 ±0. 14 >2. 5~3. 0 ±0, 18 ±0, 15 >3.0~4. 0 ±0,18 ±0. 21 ±0.16 ±0.17 >4. 0~5.0 ±0. 19 ±0. 23 ±0.17 ±0.19 >5.0~6.0 ±0.20 ±0. 25 ±0. 18 ±0, 21 >6.0~8.0 ±0.22 ±0.29 ±0,20 ±0. 23 >8.0~10.0 ±0.25 ±0. 33 ±0.22 ±0.26 >10.0~12.0 ±0. 30 ±0,35 ±0, 25 ±0, 28 a 储方要求按较高厚度精度供货时，应在合同中注明。 表2 钢带宽度及允许偏差 单位为疮米 厚度允许偏差 公称宽度 不切边EM 切边EC +2.50 ≤200 ±1. 0 -1.00 +3. 00 ±1,0 >200~300 1,00 +4. 00 ≥300~350 ±1.0 -1.00 +10. 0 >350~450 0 ±1.5 +15.0 >450 表3 3三点差 单位为毫米 公称宽度 三点差，不大于 ≤150 0. 10 >150~200 0.12 >200~350 0. 13 >350~450 0. 16 >450 0. 17 3 YB/T43722014 5.4 同条差 钢带沿轧制方向的厚度应均勾，在同一直线任意测定三点，其最大差值（同条差）应符合表4的规定。 表4同条差 单位为毫米 公称厚度 同条差，不大于 <4.0 0. 20 >4.0~6.0 0.23 >6. 0~8. 0 0. 25 >8. 0 0.26 5.5外形 5.5.1钢带应成卷交货。 5.5.2钢带卷一面塔形高度应不超过50mm。 5.5.3 钢带的镰刀弯每米应不大于4mm，切边钢带的镰刀弯每米不大于3mm。 5.6 5钢带两端不考核范围 检查钢带宽度、厚度、镰刀弯、三点差、同条差时，两端不考核范围应符合表5的规定。 表5 钢带两端不考核范围 公称宽度 >350mm L（m）=90/公称厚度（mm）， 不考核范围 两端总长度不超过14m 但两端最大总长度不超过20m 5.7 钢带重量 钢带按实际重量交货。 6 技术要求 6. 1 钢带的牌号及化学成分 6.1.1 钢带的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表6的规定。 表6 钢带的牌号及化学成分（熔炼分析） 化学成分（质量分数)/% 牌 号 C Si Mn Cr V Ni Cu P S 65 0.62~0.70 0. 17~0. 37 0.50~0.80 ≤0.25 ≤0.25 ≤0.25 ≤0.035 ≤0.035 70 0.67~0.75 0.17~0.37 0.50~0.80 ≤0.25 ≤0.25 ≤0.25 85 0.82~0.90 0.17~0.37 0.50~0.80 <0.25 ≤0.25 <0.25 ≤0.035 一 65Mn 0.62~0.70 0.17~0.37 0.90~1.20 ≤0.25 ≤0.25 <0.25 <0.035 《0.035 60Si2Mn 0.56~0.64 1.50~2.00 0.70~1.00 ≤0.25 60Si2MnA 0.56~0.64 1.60~2.00 0.70~1,00 ≤0.25 ≤0.025 ≤0.025 62Si2MnA 0.60~0.66 1.60~2.00 0.60~0.90 ≤0.35 ≤0.35 《0.25 ≤0.025 ≤0.025 60Si2CrVA 0.56~0.64 1.40~1.80 0.40~0.70 0.90~1.20 0.10~0.20 ≤0.35 <0.25 0.025