ICS 77. 180 H 92 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T 4435—2014 调压阀组 Pressure regulating valve bank 2014-10-14 发布 2015-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T4435—2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由冶金机电标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：秦皇岛秦冶重工有限公司。 本标准主要起草人：陈晓光、杨凤民、顷永宏、肖奎军、杨秀香、王兆江。 本标准为首次发布。 YB/T4435—2014 调压阀组 1 范围 本标准规定了调压阀组的术语和定义、规格型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志与包装、贮存 和运输等要求。 本标准适用于工作压力不大于0.3MPa、工作温度不大于300℃的高炉煤气管道上的调压阀组。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T699优质碳素结构钢 GB/T700碳素结构钢 GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口（GB/T985.1一2008，ISO 9692-1:2003,MOD) GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1220 不锈钢棒 GB/T3323—2005金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T9119 板式平焊钢制管法兰 GB/T9124—2010钢制管法兰技术条件 GB/T11345—2013焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定（ISO17640：2010，MOD) GB/T12221—2005金属阀门结构长度（ISO5752：1982,MOD) GB/T12223 部分回转阀门驱动装置的连接（GB/T12223—2005，ISO5211:2001，MOD) GB/T13927—2008工业阀门压力试验（ISO/DIS5208:2007，MOD) GB/T22652阀门密封面堆焊工艺评定 JB/T5000.3—2007重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.6—2007重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 JB/T5000.9—2007重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件 JB/T5000.12—2007重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5000.13重型机械通用技术条件第13部分：包装 JB/T6046 6碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法 JB/T6061 无损检测焊缝磁粉检测（JB/T6061—2007，ISO17638：2003，MOD） JB/T10205液压缸 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 调压阀组 pressure regulating valve bank 调压阀组由多个蝶阀组成，每个蝶阀可独立或者协同动作，用于控制炉顶压力。 1 YB/T4435—2014 3. 2 公称尺寸nominaldimensions 与阀组和主管道连接处的直径有关的参数，用DN表示。本标准公称尺寸指阀组的人口尺寸。 3.3 承压方向pressuredirection 调压阀组中各个蝶阀关闭时，气体压力从高压侧指向低压侧的方向。 3. 4 最大工作压力 maximumworkingpressure 在设计工作温度下，阀门内腔承受的最高无冲击介质压力，由字母Pt后加一个圆整的数字表示。 4规格型号 4.1调压阀组公称尺寸优先选用以下系列： DN1600、DN1800、DN1900、DN2000、DN2200、DN2400、DN2600、DN3000，需方对公称尺寸有特 殊要求时，可由供需双方另行商定，并在合同中注明。 4.2调压阀组公称压力优先选用0.25MPa、0.40MPa，标记为：PN2.5、PN4.0，需方对压力有特殊要 求时，可由供需双方另行商定，并在合同中注明。 4.3型号编制规则及其意义 口 口 口 D 口 DNXXXX 4 4 阀组公称尺寸 DN+阿拉伯数字 阀体材料代号 碳素钢焊接件 铸钢件不标注 压力代号 0.25MPa—PN2.5、0.4MPa—PN4.0 密封面材料代号 W一密封面由阀门材质直接加工而成 E一密封面由复合材料制成 结构形式代号 4一调压阀组 连接形式代号 4一法兰连接，平面板式平焊钢制管法兰 驱动方式代号 7一液动 9-电动 阀组代号 注：阀组公称尺寸之前，空一个字符间隔。 4.4型号编制示例 D944W-2.5CDN1800表示电动、法兰连接、密封面为阀门本体材料、公称压力为PN2.5、阀体材料 为碳素钢、公称尺寸为DN1800的调压阀组。 2 YB/T44352014 D744E-2.5DN1800表示液动、法兰连接、密封面由复合材料制成、公称压力为PN2.5、阀体材料为 铸钢、公称尺寸为DN1800的调压阀组。 5 主要规格及参数 5. 1 1由非密封型蝶阀组成的调压阀组，采用的蝶阀主要规格及参数见表1。 表1采用的非密封型蝶阀主要规格及参数推荐值 公称尺寸DN 阀组规格 3XDN600蝶阀、1XDN300阀、1XDN200常通管 1600 3XDN800蝶阀、1XDN400蝶阀 2XDN700蝶阀、1XDN350蝶阀 2XDN600蝶阀、1XDN300蝶阀、1XDN100常通管 1800 2XDN700蝶阀、1XDN350蝶阀、1XDN150常通管 2XDN700蝶阀、1XDN350蝶阀、1XDN150常通管 3XDN700蝶阀、1XDN400蝶阀、1XDN200常通管 3XDN750蝶阀、1XDN400蝶阀、1XDN250常通管 2XDN750蝶阀、1XDN400蝶阀、1XDN200蝶阀 2000 3XDN750蝶阀、1XDN400蝶阀、1XDN250常通管 3XDN750蝶阀、1XDN400蝶阀、1XDN250常通管 2XDN750蝶阀、1XDN450蝶阀、1XDN200常通管 3XDN700蝶阀、1XDN400蝶阀、1XDN200常通管 2200 3XDN700蝶阀、1XDN350蝶阀 3XDN750蝶阀、1XDN400蝶阀、1XDN250常通管 2XDN800蝶阀、1XDN400蝶阀、1XDN200常通管 5. 2 由密封型蝶阀组成的调压阀组，采用的蝶阀主要规格及参数见表2。 表2 2采用的密封型蝶阀主要规格及参数推荐值 公称尺寸DN 阀组规格 1800 3XDN700蝶阀、1XDN400蝶阀 2000 3XDN700蝶阀、1XDN400蝶阀 2200 3XDN700蝶阀、1XDN400蝶阀 2400 3XDN700蝶阀、1XDN400蝶阀 2600 3XDN900蝶阀、1XDN450蝶阀 3000 3XDN1000蝶阀、1XDN500蝶阀 6 技术要求 6. 1 一般要求 6.1.1制造厂依据工作温度、最大工作压力，推荐驱动装置配置。采用标准驱动装置时，技术文件中应 注明规格、型号，采用非标准驱动装置时应在技术文件中给出规定。 3 YB/T 44352014 6.1.2压力-温度等级 阀门的压力-温度等级参照GB/T91242010表3、表4的规定。阀门20℃时最大工作压力不应超 过阀门的公称压力。 6.1.3法兰的结构形式按GB/T9119的规定。 6.2结构要求 6.2.1由非密封型蝶阀组成的调压阀组，采用中心对称直蝶板式蝶阀；由密封型蝶阀组成的调压阀组， 采用偏心式蝶阀。见图1。 承压方向 1 一前接管； 2- 一蝶阀； 3- 一后接管。 图1调压阀组 6.2.2各个蝶阀阀体和阀板及管道过流表面应根据工况性能要求进行耐磨处理，可采用镶嵌衬板或喷 涂的方式，具体形式按用户要求确定，并在订货合同中明确。 6.2.3调压阀组中蝶阀驱动方式可采用电动、液动，也可采用其他方式，如气动或电液传动。 6.3材料要求 6.3.1金属材料的化学成分、力学性能应符合GB/T699、GB/T700、GB/T1220、JB/T5000.6的规定。 6.3.2·焊接材料、焊剂应按钢种要求合理选用，应符合相关标准规定。 6.3.3调压阀组中蝶阀传动轴可根据具体工况及客户要求选用45、40Cr、2Cr13或性能相当的材料。 6.3.4调压阀组前后接管、蝶阀阀体、阀板可采用碳素钢焊接件，也可采用铸钢件。 6.4焊接要求 6.4.1焊缝坡口的基本形式与尺寸应符合GB/T985.1的规定。 6.4.2焊接件技术条件应符合JB/T5000.3的规定；焊接的一般要求应符合JB/T5000.3—2007中 7.1条款的规定；焊接过程中应有必要的工艺文件，无工艺文件时按JB/T5000.3--2007中7.2的规定 执行。 6.4.3焊缝质量应符合JB/T5000.3—2007表10中的Ⅱ级规定。 6.4.4焊缝的内部缺陷推荐用无损检测，焊缝超声波检测应符合GB/T11345—2013中的Ⅱ级规定，焊 缝射线检测应符合GB/T3323一2005的Ⅱ级规定，焊缝表面磁粉检测应符合JB/T6061的规定。 6.4.5密封面的堆焊应符合GB/T22652的规定。 6.4.6焊后应进行消除应力处理，消除应力处理按JB/T6046规定执行。 4 YB/T4435—2014 6.5阀组接管通径尺寸及阀门通径尺寸允许偏差 铸造件通径尺寸偏差符合JB/T5000.6一2007表7中的CT12级。 焊接件通径尺寸偏差符合JB/T5000.3—2007表3的规定；长度尺寸公差符合JB/T500