ICS 77. 180 H 95 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T 4436—2014 顶燃式热风炉烘炉技术规程 Top combustion hot blast stove oven technology procedure 2014-10-14发布 2015-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T4436—2014 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准附录A是规范性附录。 本标准由中国钢铁工业协会提出 本标准由冶金机电标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：秦皇岛秦冶重工有限公司。 本标准主要起草人：陈晓光、杨树新、张虎、部宏亮、郁景民、姜勇、张闯、杨凤民。 本标准为首次发布。 YB/T4436—2014 顶燃式热风炉烘炉技术规程 1范围 本规程规定了钢铁企业顶燃式热风炉烘炉的术语和定义、基本要求、烘炉条件、烘炉过程要求、烘炉 质量检验、烘炉安全规定等。 本规程适用于钢铁企业高炉所属顶燃式热风炉及预热炉的新建、技改、大修后的烘炉及保温。 其他形式（内燃烧、外燃烧）热风炉、窑炉等工业炉烘炉过程亦可参考使用。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB4208—2008外壳防护等级（IP代码）（IEC60529：2001，IDT） GB6222工业企业煤气安全规程 GB/T19839—2005工业燃油燃气燃烧器通用技术条件 GB50235工业金属管道工程施工规范 GB50397冶金电气设备工程安装验收规范 TSGZB001一2008燃油（气）燃烧器安全技术规则 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 烘炉firingfurnace 烘炉是热风炉或预热炉在投入使用前需要进行的一种缓慢加热操作，目的是为了缓慢地去掉炉衬中 的物理水和结晶水，以增加砌筑砖衬的固结强度，避免水汽逸出过快使砌体产生过度膨胀和爆裂而损坏， 确保热风炉设计使用寿命、质量及设备利用率。 3. 2 烘炉燃烧器 startburner 热风炉烘炉期间所使用的一种燃烧装置。 3.3 球顶温度 pre-combustion chambertemperature 顶燃式热风炉炉顶内部最高点的温度。 3.4 拱顶温度 dome temperature 格子砖上部拱顶直段处内部空间的温度。 3.5 硅砖界面温度 silicabrickinterfacetemperature 蓄热室硅砖下表面与其他耐火材料界面处的温度。 3.6 炉算温度perforatedstrainertemperature 支撑炉算的支柱表面温度。 1 YB/T44362014 3.7 废气温度exhaustgastemperature 热风炉烟道支管内的烟气温度。 3.8 烘炉曲线 ovenscurve 为了保证烘炉质量，烘炉时必须遵守的以时间-温度来表示的曲线。 4 热风炉温度测点 以顶燃式硅砖热风炉为例，烘炉温度监测点位置见图1。 主燃烧器煤气入口一 球顶温度测点 主燃烧器空气入口 烘炉燃烧器 拱顶温度测点 硅砖界面温度测点 炉算温度测点 废气温度测点 图1顶燃式硅砖热风炉烘炉监测点位置示意图 5基本要求 5.1烘炉设施应安全可靠，便于调节和监控，见附录A。 5.2 烘炉操作人员应具有安监局签发的煤气特种作业操作证。 5.3 烘炉过程的控制应有完整的技术文件及安全应急预案。 2 YB/T4436—2014 5.4烘炉设施的安装应由专业施工队伍实施，且有烘炉技术人员现场指导安装。安装过程的施工与验 收应符合GB6222、GB50235和GB50397的规定。 6烘炉条件 6.1热风炉系统应按质量标准验收合格。 6.2热风炉系统阀门（热风阀、燃烧阀、烟道阀、冷风阀和冷风均压阀、废气阀等）应全部安装完成，各阀 门内外检查、清扫，阀门动作灵活可靠、限位正确，单机试车达到规定标准。 6.3热风炉单体密封试漏合格。 6.4烘炉用冷却水、助燃风、燃气及烘炉用电应持续可靠供应。 6.5拱顶烘炉人孔（安装烘炉燃烧器）和底部检修人孔不砌砖，其他人孔应封闭。 6.6球顶、拱顶、硅砖界面、炉算、废气温度热电偶及煤气、空气压力表应校正准确。 6.7烘炉燃烧器及其配套管路设备安装调试完毕后需进行耐压试验，燃气（燃油）管路在1.5倍公称压 力下进行测试时无泄漏。 6.8热风炉本体地脚螺栓及各相关部位膨胀螺栓应松开，并做好标记，调整热风炉系统上波纹补偿器的 运输拉杆螺栓，让波纹补偿器进入工作状态。待热风炉燃烧室温度升至300℃左右时，拆除热风炉系统 热风管网上波纹补偿器的运输拉杆螺栓。 6.9燃气管路在引燃气前必须进行氮气吹扫，吹扫后在燃气管路末端检测管内含氧量小于1%。 6.10烘炉燃气接入烘炉系统前，必须进行3次爆发实验，测试合格达到安全燃烧要求。 6.11如烘炉过程中高炉仍在施工，应将热风管道与高炉彻底隔断。 6.12烘炉前应先对烟肉进行烘烤，使烟肉具有一定的抽力 6.13烟窗底部检修门或烟道主管靠近烟部位人孔在烘炉期间禁止砌砖封堵，作为防爆点处理，并做 好安全防护，防止有害气体中毒。 6.14烘炉前应针对不同气源进行成分确认。对于高炉煤气，其热值低于2700kJ/m时，不允许作为烘 炉气源，含水量较大时，煤气支管应设置排水点；对于焦炉煤气，应进行除苯、萘、焦油处理后才可用于烘 炉气源，煤气支管最低处设置排水排污点。 6.15当烘炉环境温度低于一5℃时，宜对烘炉设施进行蒸汽伴热或电辅助伴热。 6.16点火前，除烟道阀外将热风炉炉体上的所有阀门全部关闭。关闭采取将阀门打开后再关闭的方 式，以确保阀门均关闭到位。 6.17烘炉期间热风主管上的倒流休风阀应处于常开状态。 7烘炉过程要求 7.1烘炉正式点火前，应进行预点火试验。预点火试验应在煤气、空气压力均高于2.5kPa时进行。 7.2点火前必须确认热风炉内没有可燃气体，以确保安全， 7.3正式点火时，单次点火时间不应超过12s。如果12s内烘炉燃烧器未点燃，再次点火前应对热风炉 吹扫1min以上。点火安全时间应符合GB/T198392005中4.5.4安全时间的规定。 7.4烘炉升温时，以拱顶温度作为主要温度监控点，以球顶温度、硅砖界面温度、炉算温度、废气温度作 为辅助温度监测点。 7.5温度记录宜采用自动记录为主，手工记录为辅。手工记录数据时，每1h记录1次各监测点温度，并 绘出实际烘炉曲线 7.6烘炉应严格按照烘炉曲线（以砌体材质确定）连续进行，严禁火焰直接与砖体接触，破坏耐火砖研 体。废气温度不应超过350℃。 7.7烘炉前、中期在保证正常燃烧的情况下，应通入适量的过剩空气，满足辅助温度监测点的要求。 3 YB/T4436—2014 7.8 烘炉期间应实时、准确地记录各仪表反馈的数据，并确保记录的真实性。见表1。 表1烘炉数据记录表（手工记录） 鲁 监测项目 监测频率/(次/h) 序号 序 监测项目 监测频率/(次/h) 1 6 煤气压力 1 球顶温度 1 2 拱顶温度 1 7 空气压力 1 3 硅砖界面温度 1 8 煤气流量 1 4 炉算温度 1 9 空气流量 1 5 废气温度 1 10 废气含水量 1次/班 7.9烘炉期间应按要求定期对热风炉底部排水孔、热风阀和烟道阀下部排污阀进行排水。 7.10烘炉期间对烘炉设施进行定期检查，确保火检装置、安全快切阀正常工作。 7.11燃烧中出现熄火、温度上升过慢等现象时，排除故障后应按曲线重新升温，严禁追赶温度。燃烧中 出现温度上升过快现象时，排除故障后应先保温直到曲线温度达到此保温温度，再按曲线升温，严禁降低 温度。 7.12因停电、停燃气（燃油）造成灭火故障时，应暂时停止烘炉并焖炉保温，待处理好后按曲线再进行烘 炉，建议用双路电源。 7.13如果测量设备故障，应立即停止升温，保持恒温，等待处理后再进行升温。 7.14如不能及时开炉投产，热风炉需长时间保温，其废气温度应控制在150℃～250℃。 7.15拱顶温度达到交接温度时，先拆除烘炉装置，封闭人孔，同时更换热风炉拱顶临时热电偶，时间宜 控制在3h以内，热风炉烘炉完成。 8烘炉质量检验 烘炉结束后，对烘炉质量的检验见表2。 表2烘炉质量检验表 判定标准 序号 检验项目 合格 优良 点火～300℃温度偏差 -2℃~+3℃ -3℃~+5℃ 300℃~600℃温度偏差 3℃~+4℃ 4℃~+6℃ 拱顶温度实际烘炉曲线与预 1 设烘炉曲线对比 600℃~900℃温度偏差 -4℃~+6℃ -5℃~+8℃ 900℃以上温度偏差 不做要求 不做要求 硅砖界面温度（如未设置此监 500℃以上 400℃以上 烘炉结束后各监测点温度 测点可不做检验) 2 范围 废气温度 150℃~350℃ 110℃~350℃ 9 烘炉安全规定 9.1 烘炉实施过程应明确划分管理区域，明确责任。 9.22 烘炉过程动用煤气应符合GB6222的规定。 9.3操作人员应进行烘炉操作及相关安全的培训，持有煤气特种作业操作证，配备煤气报警器。 9.4 烘炉燃烧器如发现报警，应立即进行处理。 9.5 进行烘炉现场操作及巡视时，应至少两人到现场。 4 YB/T4436—2014 9.6 热风炉烘炉期间，将热风炉列人警戒区，设立警告牌和拉警戒线。区域内禁止一切无关人员进入， 在必须进行施工时，应配备专业施工用具，煤气检测仪、呼吸器等并有专职的安全人员监护。 9.7全过程各阶段的操作，应服从统一指挥，未经批准，任何人不得乱动设备和私自动