ICS 77.140.40 H 53 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T5224—2014 代替YB/T5224—2006 中频用电工钢薄带 Specification for thin electrical steel strip for use at medium frequencies (IEC60404-8-8(Ed.1.0)1991MagneticmaterialsPart8: Specification forindividual materialsSection 8:Specificationfor thinmagnetic steel stripforuseatmediumfrequencies,MOD) 2014-10-14发布 2015-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T5224—2014 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准修改采用IEC60404-8-8：1991《中频使用的磁性钢薄带技术条件》（英文版）。 本标准代替YB/T5224一2006《中频用电工钢薄带》。 本标准与YB/T5224—2006相比主要变化如下： 修改了范围，使用频率由“不小于100Hz”修改为“100Hz～10kHz”； 删除了表1中牌号3Q3000及其相关内容； -增加了公称厚度为0.15mm、0.20mm无取向电工钢磁极化强度的要求； 统一了冷轧取向、无取向电工钢宽度允许偏差； 增加了对表面绝缘涂层电阻的测试； 增加了数值修约的规定。 本标准使用重新起草法修改采用IEC60404-8-8：1991《中频使用的磁性钢薄带技术条件》。 考虑到我国国情，本标准在采用IEC60404-8-8：1991时进行了下列修改： 有关技术性差异已编入正文中并在它们所涉及的条款的页边空白处用垂直单线标识。在资料 性附录B中给出了这些技术性差异及其原因的一览表以供参考； 在资料性附录A中列出了本标准条款和IEC标准条款的对照一览表； 一牌号按GB/T221的规定编制； 取向电工钢0.05mm、0.10mm、0.15mm厚度规格各增加了3个牌号，0.20mm厚度规格增加了 4个牌号； 无取向电工钢0.20mm厚度规格增加了1个牌号； 一取消了对残余曲率的规定； 删除了IEC标准前言； 第3章将IEC标准中的“定义”改为“术语和定义”； 增加了包装、标志及质量证明书的规定； 一增加了数值修约的规定。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：武汉钢铁（集团）公司、首钢总公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：郭小龙、刘集中、陈晓红、任翠英、孙茂林、黄双、董莉、王向欣、胡友国。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB11255—1978GB11255—1989; YB/T5224—1993YB/T5224—2006。 YB/T5224—2014 中频用电工钢薄带 1范围 本标准规定了频率为100Hz10kHz磁路结构中使用的冷轧取向和无取向电工钢薄带的术语和 定义、分类、牌号、一般要求、技术要求、几何特性和偏差、检查和测试、检验、包装、标志和质量证明书 等。 本标准适用于公称厚度为0.05mm0.20mm并以退火状态和卷状供货的电工钢薄带。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T235金属材料厚度等于或小于3mm薄板和薄带反复弯曲试验方法（GB/T235—1999， ISO7799:1985,EQV) GB/T247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/T708一2006，ISO16162：2000， NEQ) GB/T2521冷轧取向和无取向电工钢带（片）（GB/T2521—2008，IEC60404-8-7：1998，IEC 60404-8-4;1998,MOD) GB/T2522—2007 电工钢带（片）表面绝缘电阻、涂层附着性测试方法（GB/T2522一2007，IEC 60404-11:1999,MOD) GB/T3655用爱泼斯坦方圈测量电工钢片（带）磁性能的方法（GB/T3655—2008，IEC60404—2： 1996,IDT) GB/T9637 电工术语磁性材料和元件（GB/T9637—2001，IEC60050（221）：1990，EQV） GB/T10129—1988电工钢片（带）中频磁性能测量方法 GB/T17505钢及钢产品交货—般技术要求（GB/T17505—1998，ISO404—1992，EQV） GB/T18253 钢及钢产品检验文件的类型（GB/T18253—2000，ISO10474：1991EQV) GB/T19289 电工钢片（带）密度、电阻率和叠装系数测量方法（GB/T19289—2003，IEC404-13： 1995,MOD) YB/T081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则 3术语和定义 GB/T2521和GB/T9637中界定的术语和定义适用于本文件。 4分类 钢的级别按最大比总损耗值和钢带的公称厚度分类（0.05mm、0.10mm、0.15mm、0.20mm）。 5牌号 钢的牌号由厚度、特征字符和最大比总损耗值组成。分别按照下列方法给出： 1 YB/T5224—2014 1) 以mm为单位，材料公称厚度的100倍； 2） 特征字符： —W为无取向电工钢薄带； —Q为取向电工钢薄带； 3）0.05mm取向电工钢薄带，磁极化强度在1.0T和频率在1000Hz，以瓦特每公斤为单位的最大 比总损耗值的100倍。 0.10mm～0.15mm取向电工钢薄带，磁极化强度在1.5T和频率在400Hz，以瓦特每公斤为单位的 最大比总损耗值的100倍； 0.20mm取向电工钢薄带，磁极化强度在1.0T和频率在400Hz，以瓦特每公斤为单位的最大比总损 耗值的100倍； 0.05mm无取向电工钢薄带，磁极化强度在1.0T和频率在1000Hz，以瓦特每公斤为单位的最大比 总损耗值的100倍； 0.10mm～0.20mm无取向电工钢薄带，磁极化强度在1.0T和频率在400Hz，以瓦特每公斤为单位 的最大比总损耗值的100倍。 例如： 20Q1000：公称厚度为0.20mm、最大比总损耗P1.0/400为10.0W/kg的取向电工钢薄带。 15W1400：公称厚度为0.15mm、最大比总损耗P1.0/400为14.0W/kg的无取向电工钢薄带。 6一般要求 6.1生产工艺 钢的生产工艺和化学成分由制造方决定。 6.2供货形式 钢带以卷供货。 钢卷内径和重量应符合订货协议的要求。 钢卷应由同一宽度的钢带卷成，边部卷绕整齐，卷的侧面应平直。 钢卷应卷紧，在自重下不塌卷。 钢带允许存在接带（非焊接），但接带处应做标记，接带前、后部分应为同一牌号。 6.3表面质量 钢带表面应光滑、清洁，不应有锈蚀，不允许有妨碍使用的孔洞、重皮、折印、分层、气泡等缺陷。如果 在厚度公差范围之内且不影响材料的正常使用，允许有分散的擦伤、划伤、麻点、凸包等缺陷。 钢带表面通常涂有绝缘涂层，涂层的种类由制造方确定。绝缘涂层应具有良好的附着性，在剪切操 作中和在制造方推荐的消除应力退火条件下退火时不脱落，涂层颜色应均匀。 注：如果在协议中规定钢带是被浸入在流体中使用时，应确保表面绝缘涂层与流体的相容性。 6.4剪切适应性 当使用合适的剪切设备剪切时，材料应满足在任何部位都能被剪切或冲压成通常的形状。推荐应用 精密工具剪切以确保剪切精度。 7技术要求 7.1磁特性 7.1.1最小磁极化强度 最小磁极化强度特性适用于冷轧取向电工钢薄带和部分无取向电工钢薄带。 在表1规定的频率下，磁场强度为800A/m(峰值)时，取向电工钢薄带的最小磁极化强度应符合表1 的规定。 2 YB/T5224—2014 在表2规定的频率下，磁场强度为2000A/m（峰值）时，部分无取向电工钢薄带的最小磁极化强度应 符合表2的规定。 7.1.2最大比总损耗 除0.20mm无取向电工钢薄带外，比总损耗值是在检测试样剪切之后，经过制造方规定的消除应力 退火条件下退火后，在规定的检测试样上测得的。 按厚度不同，最大比总损耗值是在表1和表2中规定的频率下，对于冷轧无取向电工钢薄带磁感应 强度为1.0T，对于冷轧取向电工钢薄带磁感应强度1.0T或1.5T。 最大比总损耗应符合表1或表2的规定。 表1冷轧取向电工钢薄带的磁性和工艺特性 最大比总损耗P 最小磁极化强度J 公称厚度 W/kg 最小叠装 最小弯曲 牌号 H=800A/m mm 系数 次数 P1. 0/400 P1.5/400 P1.0/1000 T 频率/Hz 5Q1900 14. 5 19. 0 1, 70 5Q2000 15. 0 20. 0 1. 70 0. 05 1000 0. 89 3 5Q2200 16. 0 22.0 1, 64 5Q2400 17,. 0 24. 0 1. 60 10Q1450 14, 5 1. 78 10Q1500 15. 0 1. 73 0. 10 400 0. 92 3 10Q1600 16. 0 1. 68 10Q1700 17, 0 1, 64 15Q1600 16. 0 1. 70 15Q1650 16. 5 1. 73 0. 15 400 0.