ICS 77. 140. 99 H 58 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T5241—2014 代替YB/T5241-—2005 低膨胀铁镍、铁镍钴合金 Iron-nickel and iron-nickel-cobalt alloys with low expansion 2015-04-01实施 2014-10-14发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T5241—2014 前言 本标准按GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替了YB/T5241一2005《低膨胀铁镍、铁镍钻合金》。 本标准与YB/T5241—2005相比，主要变化如下： 增加了牌号合金4J32A成分及相关性能； 在“范围”和“交货状态”中用“扁材”代替“板材”； 一增加了规范性引用文件； 增加了分类和代号中交货状态冷拉（WCD)”，并将热轧（锻）态细分为：“热轧（WHR)”“热锻 (WHF)"; 修改了“气密性”要求； 增加了“无损检测”； 增加了“特殊要求”； 增加了试验方法表3； 修改了复验及判定规则。 本标准自实施之日起，代替YB/T5241一2005。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：钢铁研究总院、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：卢凤双、张建福、张敬霖、栾燕、侯捷、蔡凯洪、于敏、徐峻、霍登平。 本标准所代替的历次版本发布情况为： GBn111—1981;GBn132—1981;GBn110—1981;GBn110—1987;YB/T5241—1993;YB/T 5241—2005。 YB/T5241—2014 低膨胀铁镍、铁镍钻合金 1范围 本标准规定了铁镍4J36合金、易切削4J38合金及铁镍钻4J32、4J32A、4J40合金棒材、带材、扁材、 丝材和管材的尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。 本标准适用于在一定环境温度变化范围内，制作尺寸近似恒定的高精度要求的仪表零件用铁镍、铁 镍钻低膨胀合金。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223.3 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.184 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.20 钢铁及合金化学分析方法 电位滴定法测定钻量 GB/T223.21 钢铁及合金化学分析方法 5-CL-PADAB分光光度法测定钻量 GB/T223.22 钢铁及合金化学分析方法 亚硝基R盐分光光度法测定钻量 GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮重量法测定镍量 GB/T223.40 钢铁及合金锯含量的测定氯磺酚S分光光度法 GB/T223.52 钢铁及合金化学分析方法 盐酸羟胺-碘量法测定量 GB/T223.59 钢铁及合金化学分析方法锑磷钼蓝光度法测定磷量 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T4162 锻轧钢棒超声检测方法 GB/T4339 金属材料热膨胀特征参数的测定 GB/T5777 无缝钢管超声波探伤检验方法 GB/T6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T8651 金属板材超声板波探伤方法 GB/T14985一2007膨胀合金尺寸、外形、表面质量、试验方法和检验规则的一般规定 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外线吸收法（常规方法） YB/T5242 精密合金包装、标志及质量证明书的一般规定 YB/T5321—2006膨胀合金气密性试验方法 1 YB/T5241—2014 3订货内容 按本标准订货的合同或订单应包括下列内容： a) 标准编号； b) 产品名称； 牌号； c) d) 交货的重量或数量； 尺寸； e) 交货状态； f) g) 无损检测方法及合格级别（见6.10)； h) 特殊要求。 分类和代号 4 合金按交货状态分为： 软态S; 硬态H; 冷拉WCD； 冷拉磨光WCDP； 热轧WHR； 热锻WHF。 5 尺寸、外形 合金材的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T14985一2007标准的有关规定。 技术要求 6 6.1冶炼方法 除非合同中有规定，冶炼方法由生产厂自行选择。 6.2牌号和化学成分 合金的牌号和化学成分（熔炼成分)应符合表1的规定。在平均线膨胀系数满足本标准要求下，允许 镍、钻含量偏离标准规定范围。 表1J 牌号和化学成分 化学成分（质量分数)/% 合金 C S Si 牌号 Se Cu Nb Mn Ni Co Fe 不大于 0.40~0.80 0.20~0.6031,5~33,03,2~4,2 余量 4J32 0. 05 0.020 0.020 0. 20 0.20~0.30 ≤0.40 32.0~34.53.5~4,5 余量 4J32A 0. 05 0.020 0.020 0. 10 4J36 0. 020 0.020 0.20~0.60|35.0~37.0 余量 0. 05 0. 30 0.10~0.25 <0. 80 35.0~37.0 余量 4J38 0. 05 0.020 0.020 0. 20 4J40 0.020 0.020 0. 15 ≤0.25 32.4~33.47.0~8,0 余量 0.05 2 YB/T5241—2014 6.3交货状态 6.3.1棒材以冷拉、冷拉磨光及热轧、热锻状态交货。 6.3.2扁材以热轧（锻）状态交货。 6.3.3带材、丝材、管材以软态或硬态任一状态交货。 6.4平均线膨胀系数 合金的平均线膨胀系数应符合表2的规定。 表2平均线膨胀系数 平均线膨胀系数α(不大于)/(10-*/℃) 合金牌号 试样推荐热处理制度 20℃~100℃ 20℃~300℃ 1. 0 4J32 将半成品试样加热至840℃土 0. 6 0.5 0. 4 4J32A 10℃，保温1h，水淬，再将试样加工为 1. 5 4J36 成品试样，在315℃土10℃，保温1h， 1. 5 4J38 随炉冷或空冷。 2. 0 4J40 6.5相变 4J32、4J32A、4J40合金经表2规定的热处理制度处理后，→α的相变温度应在一60℃以下。对于尺 寸大于25mm的棒材，允许局部有相变存在。 6.6晶粒度 软态带材的晶粒度应不粗于6级，粗于6级的晶粒度应不超过面积的10%。厚度小于0.13mm的带 材测定平均晶粒度时，沿带材厚度方向晶粒度的个数应不少于6个。 6.7气密性 根据需方要求，直径或边长不小于15mm的4J40合金棒材可进行气密性检验，其结果应无漏气现象。 6.8工艺性能 深冲用带材，或硬态经适当热处理后交货的带材，应具备良好的深冲性能，不允许在深冲时出现耳子。 6.9表面质量 合金材的表面质量应符合GB/T14985一2007的有关规定。 6.10无损检测 合金棒材、扁材、管材应进行超声检测，也可采用其他无损检测方法。检测的方法和级别应在合同中 注明。 6.11特殊要求 经供需双方协商，并在合同中注明，可供应满足其他特殊要求的合金材。 7 试验方法 合金材的检验项目、取样数量、取样部位及试验方法应符合表3的规定。 表3 检验项目、取样数量、取样部位及试验方法 取样部位及要求 试验方法 检验项目 取样数量 化学成分 1/炉 GB/T 20066 GB/T223(见第2章）、GB/T20123 1/炉 半成品或成品 GB/T 4339 膨胀系数 相变 2/炉 GB/T14985—2007 GB/T14985—2007，附录A 3 YB/T5241—2014 表3 检验项目、取样数量、取样部位及试验方法（续） 检验项目 取样数量 取样部位及要求 试验方法 晶粒度 2/批 成品任意部位 GB/T 6394 气密性 1/批 成品棒材 YB/T5321—2006 无损检测 逐件 成品或毛坏 GB/T4162，GB/T5777，GB/T8651或其他无损检验方法 尺寸 逐件 成品 通用量具 表面质量 逐件 成品 目视。有异议时允许用不大于5倍放大镜检查 α气密性检验由需方进行，被检试样的厚度应在合同中注明，否则按YB/T5321-2006标准中规定的试样A进行检验。 8检验规则 8.1检查和验收 成品的检查和验收由供方技术质量监督部门进行。需方有权按标准规定进行检查和验收。气密性 的检验由需方进行，如有特殊要求需由供方进行检验的，需双方协商一致，并在合同中注明。 8.2组批规则 成品应按批提交检查和验收。每批应由同一合金牌号、同一炉号、同一尺寸、同一交货状态的合金材 组成。 8.3取样规则 每批合金材的取样规则应符合GB/T14985—