ICS29.035.20 JB K15 备案号：28753—2010 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10945—2010 复合绝缘子用硅橡胶材料 Siliconerubbermaterialsforcompositeinsulators 2010-02-11发布 2010-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T10945—2010 目 次 前言， 范围. 2规范性引用文件 3术语和定义， 4要求， 4.1外观.. 4.2尺寸. 4.3 性能要求.. 5检测方法. 5.1 外观. 5.2 邵氏硬度， 5.3 拉伸强度 2 5.4 断裂伸长率 5.5 撕裂强度 5.6 交流电气强度.. 5.7 直流电气强度 5.8 体积电阻率 5.9 耐电痕化及电蚀损试验 5.10 燃烧性， 5.11 憎水性的测试与评价方法， 5.12耐紫外老化特性 6检验规则.... 标志、包装、运输和贮存 7 表1复合绝缘子用硅橡胶材料的性能要求 JB/T10945—2010 前言 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国绝缘材料标准化技术委员会（SAC/TC51）归口。 本标准起草单位：桂林电器科学研究所、河北新华高压电器有限公司、广东长园电缆附件有限公司。 本标准起草人：于龙英、及荣军、曾恕金。 本标准为首次发布。 III JB/T10945--2010 复合绝缘子用硅橡胶材料 1范围 本标准规定了复合绝缘子用高温硫化硅橡胶材料的产品要求、试验方法、检验、包装、标志、贮存 和运输。 本标准适用于复合绝缘子用高温硫化硅橡胶材料。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T528一2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（ISO37：2005，IDT） GB/T529--2008硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样）（ISO34-1： 1994,IDT) GB/T531.1一2008硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔 硬度）（ISO7619-1：2004，IDT） GB/T1408.12006绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验（EC60243-1：1998， IDT) GB/T1692一2008硫化橡胶绝缘电阻率的测定 60587:1984，IDT) GB/T107072008橡胶燃烧性能测定 DL/T810—2002 2土500kV直流棒形悬式复合绝缘子技术条件 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 复合绝缘子 compositeinsulator 绝缘子至少由两种聚合物绝缘材料构成的绝缘件，一般由芯棒和伞套所构成，并带有端部附件。 3.2 芯棒core 绝缘子的内绝缘件，它承担机械负荷，一般由玻璃纤维增强树脂棒制成。 4要求 4.1外观 表面应平整，无明显不均匀及影响使用的杂质，无气泡、皱纹等缺陷。 4.2尺寸 制造商与用户双方协商确定。 - JB/T10945—2010 4.3性能要求 复合绝缘子用硅橡胶材料的性能要求见表1。 表1复合绝缘子用硅橡胶材料的性能要求 序 性 能 单位 要求 邵氏硬度 - ≥50 拉伸强度 MPa ≥3 2 3 断裂伸长率 (%) ≥100 撕裂强度 kN/m ≥7 4 5 交流电气强度 kV/mm ≥20 直流电气强度 kV/mm ≥30 6 7 体积电阻率 2.m ≥1.0×1012 8 交流下耐电痕化 级 1A4.5 级 待定 9 直流下耐电痕化 燃烧性 级 FVo 10 11 憎水性 详见5.11.4 待定 12 耐紫外老化特性 注：用户如有特殊要求，可另行商定。 5 检测方法 5.1 外观 用肉眼观察。 5.2 邵氏硬度 按GB/T531.1的规定检测。 5.3拉伸强度 按GB/T528的规定检测。 5.4断裂伸长率 按GB/T528的规定检测。 5.5撕裂强度 按GB/T529的规定检测。选择直角形试样。 5.6交流电气强度 按GB/T1408.1的规定检测。试样厚度为2.0mm土0.1mm，对五个试样分别进行交流电气强度试 验。 5.7直流电气强度 5.7.1试样的准备。试样厚度为2.0mm土0.1mm，其余尺寸符合GB/T1408.1的要求。 5.7.2试验装置与程序。本项试验参照GB/T1408.1进行。试验电压采用直流电压，电源的纹波系数应 不大于5%，对五个试样分别进行直流电气强度试验。 5.8体积电阻率 按GB/T1692的规定检测。 5.9耐电痕化及电蚀损试验 5.9.1交流电压下耐电痕化及电蚀损试验 按GB/T6553一2003的规定，选择1A4.5级进行试验。 5.9.2直流电压下耐电痕化及电蚀损试验 5.9.2.1试样的准备。试样以五个为一组，同时进行试验，每个试样的尺寸为120mm×50mm×6mm。 2 JB/T10945-2010 5.9.2.2试验程序。本项试验参照GB/T6553的规定，采用斜板法进行试验，试验装置应能提供十4.5kV 的直流电压，且在进行试验时，当高压侧流过持续0.5s的60mA电流时，试验装置的输出电压降应不 大于5%，流过试样表面的污液流量为0.20mL/min土0.05mL/min。 5.9.2.3试验程序。按GB/T6553的规定方法安装试样及向试样提供污液。对试样施加一定的直流电 压（待定），并同时开始计时。全部试验持续6h。试验前后应测量流过每个试样的污液流量，记录每个 试样的试验时间，记录所用污液的总量。流过试样的污液不得循环使用。 5.9.2.4试验结果的判定。经6h试验后，仅当五个试样均未出现漏电痕迹且电蚀损深度均不大于2.5mm 时方可认为该组试样达到相应的耐电痕化等级。 5.10燃烧性 按GB/T10707的规定检测。 5.11增水性的测试与评价方法 5.11.1通则 本方法对复合绝缘子用硅橡胶材料的僧水性进行全面评价，包括材料的增水性、染污后僧水性的迁 移特性、增水性在一定条件下的减弱以及恢复特性。 增水性在状态用静态接触角（）和憎水性分级（HC）来表示。 5.11.2试样的准备 5.11.2.1试样要求： a）静态接触角法(CA法）采用平板试样，面积为（30～50）cm，试样厚度为（3～6）mm，试样 数量为三个。 b）喷水分级法（HC法）采用平板或伞裙试样，面积为（50～100）cm，试样数量为五个。 5.11.2.2试样表面清洁预处理： 用无水乙醇清洗试样表面，然后用自来水冲洗，干燥后置于防尘容器内，在实验室标准环境条件下 至少保存24h。 5.11.2.3按照DL/T8102002附录B中B.2.2、B.2.3的方法涂污，盐密和灰密分别为0.1mg/cm²、 0.5mg/cm，涂污后的试样置于实验室标准环境条件下的防尘容器内进行增水性迁移，迁移时间为四天。 5.11.3测量方法 5.11.3.1静态接触角法（CA法） 静态接触角法即通过直接测量固体表面平衡水珠的静态接触角来反映材料表面僧水性状态的方法。 可通过静态接触测量仪器、测量显微镜或照相等方法来测量静态接触角8的大小。水珠的体积约4μL～ 7μL（即水珠重量为4mg～7mg），每个试样需测五个水珠的静态接触角（三个试样的15个测量点的 平均值为Gav、最小值为min）。 5.11.3.2喷水分级法（HC法） 喷水分级法是用增水性分级来表示固体材料表面僧水性状态的方法。该法将材料表面的僧水性状态 分为六级，分别表示为HC1～HC6。HC1级对应僧水性很强的表面，HC6级对应完全亲水性的表面。 僧水性分级的描述及典型状况见DL/T810—2002的附录E。 对僧水性分级测量和喷水装置的要求如下： a）喷水设备喷嘴距试样25mm，每秒喷水一次，共25次，喷水后表面应无水分流下。喷射方向 尽可能垂直于试样表面，增水性分级的HC值读取应在喷水结束后30s以内完成。试样与水 平面约呈20°～30°倾角。 b）喷水设备可用喷壶，每次喷水量为0.7mL1mL；喷射角为50°～70°。喷射角可采用在距喷 嘴25mm远处立一张报纸，喷射方向垂直于报纸，喷水10～15次，形成的湿斑直径为25cm～ 35cm的方法较正确。 5.11.4试验步骤与判定 3 JB/T10945--2010 对被测试样，静态接触角θ及水性分级HC值两个参数均应进行测量，并同时满足相应要求。 a）增水性。按照5.11.3规定的测量方法，测量清洁试样表面的静态接触角及憎水性分级HC值。 复合绝缘子用硅橡胶材料应满足条件： 1）静态接触角6gv≥100°、min≥90°； 2）一般应为HC1级或HC2级，且HC3级试样不多于一个。 b）僧水性的减弱特性。在实验室标准环境条件下，将五片清洁试样置于盛有蒸馏水的玻璃容器中 浸泡96h。蒸馏水应保证试样完全浸没，其中电导率小于10μS/cm。 将试样取出后，甩掉表面的水珠，用滤纸吸干残余水分。然后任选三个试样，顺序测量其静态 接触角θ及憎水性分级HC值，其余两个试样仅测HC值，每个试样的测量过程应在10min内 完成。试样应满足： 1）静态接触角6av≥90°、Gmin≥85°； 2）一般应为HC3级或HC4级，且HC5级试样不多于一个。 c）增水性的迁移特性。 从五个按5.11.2.3规定的方法涂污并憎水性迁移四天后的试样中，任选三个，顺序测量其