ICS23.080 JB J71 备案号：28585—2010 中华人民共和国机械行业标准 JB/T110072010 高剪切匀浆泵、乳化泵 High shear homogenizing pump and emulsion pump 2010-02-11发布 2010-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11007-2010 目 次 前言 Ⅱ 范围.. 1. 规范性引用文件 2 3 术语和定义 4 型式与基本参数 4.1 型式 4.2 型号. 4.3 基本参数 技术要求.. 5.1 设计原则， 5.2 驱动机 5.3 轴封， 5.4 轴承... 5.5 泵吸入和吐出口连接 5.6 平衡 振动 5.7 5.8 噪声， 5.9 联轴器 5.10 底座 5.11 材料 5.12 铸件质量 装配 5.13 6工厂试验和检查 6.1 总则... 6.2 材料试验 泵的试验.. 6.3 性能试验规则 总则... 7.1 7.2 型式试验 7.3 现场试验 8交付准备 标识、包装、运输和贮存 9.1标识 9.2 包装和运输 9 9.3 贮存 附录A（资料性附录）高剪切匀浆泵、乳化泵操作工艺数据表 10 表1JQB高剪切匀浆泵基本参数 表2JRB高剪切乳化泵基本参数. 表3电动机驱动的额定功率， 表A.1高剪切匀浆泵、乳化泵操作工艺数据表 10 I JB/T11007—2010 前言 本标准的附录A是资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国泵标准化技术委员会（SAC/TC211）归口。 本标准主要起草单位：合肥华升泵阀有限责任公司。 本标准参加起草单位：江苏大学、沈阳水泵研究所、合肥师范学院。 本标准主要起草人：李强、巫建波、宫恩祥、石海峡、王安生、赵宝奎、汪晓波、宋巍巍、陈先春。 本标准为首次发布。 II JB/T11007—2010 高剪切匀浆泵、乳化泵 1 1范围 . 本标准规定了高剪切匀浆泵、高剪切乳化泵（以下简称“泵”）的型式与基本参数、技术要求、试 验和检验、交付、标识、包装、发运、贮存和保证事项等。 本标准适用于物料粘度小于50000mPa?s的卧式、两端支承式高剪切匀浆泵和物料粘度小于1500 mPa·s的卧式、悬臂式乳化泵。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后 所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 标准。 GB/T1032 三相异步电动机试验方法 GB/T1348 球墨铸铁件（GB/T1348—2009，ISO1803：2004，MOD） GB/T2100 一般用途耐蚀钢铸件（GB/T21002002，eqvISO11972：1998） GB/T3215—2007石油、重化学和天然气工业用离心泵（ANSI/API610：2004，IDT） GB/T3216 回转动力泵水力性能验收试验1级和2级（GB/T3216—2005，ISO9906：1999， MOD) GB/T4662 滚动轴承额定静载荷（GB/T4662—2003，ISO76：1987，ISO76:1987/AMD.1，IDT） GB/T4879 防锈包装 GB/T6391 滚动轴承额定动负荷和额定寿命（GB/T6391—2003，ISO281：1990，IDT） GB/T7021 离心泵名词术语 GB/T9112 钢制管法兰类型与参数 GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的 检验（ISO1940-1:2003，IDT） GB/T94392 灰铸铁件 GB/T11352 一般工程用铸造碳钢件（GB/T11352—2009，ISO3755：1991，ISO4990：2003，MOD） 标牌 GB/T13306 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 JB/T4127.1 机械密封技术条件 JB/T4127.3 机械密封产品验收技术条件 JB/T4297 泵产品涂漆技术条件 JB/T8097—1999 泵的振动测量与评价方法 JB/T8098—1999 泵的噪声测量与评价方法 3术语和定义 GB/T7021中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 工作条件 operating condition 1 JB/T11007—2010 由给定的用途和泵处理介质所决定的各种参数（例如工作温度、组份、粘度、粒径分布等）。这些 参数会影响泵结构型式和结构材料。 3.2 允许工作范围allowableoperatingregion 所提供的泵在规定的工作条件下能处理介质的流量范围。该范围受制于汽蚀、物料性质、发热、振 动、噪声及其他类似判断标准。允许工作范围应由制造商家确定。 3.3 高剪切highshear 通过定、转子的精密组合，在转子高速旋转过程中产生强大的剪切力以实现粉碎、混合、乳化操作 之目的。 3.4 匀浆泵homogenizingpump 通过高剪切方式，将一种或多种液态或固态微量相，均匀混合于另一种高粘度连续多数相中，并形 成高度均一化混合物的在线式安装过程设备。适合于处理高粘度物料。 3.5 乳化泵 emulsionpump 通过高剪切方式，将两种或两种以上互不相溶的液体或悬浮液，均匀混合并形成高度均一化乳化液 的在线式安装过程设备。适合于处理低粘度物料。 3.6 转子rotor 轴及其上与轴一起转动的零部件总称。 3.7 剪切轮shearwheel 指转子中具有剪切功能的带齿或刃的部件。 3.8 定子stator 与剪切轮配对完成高剪切功能的静止部件。 3.9 级数stage 指转子中具有高剪切功能的剪切轮个数。 3.10 层数layer 剪切轮与定子之间相互嵌入的次数。 4型式与基本参数 4.1型式 高剪切匀浆泵采用卧式、两端支承式结构，壳体采用径向部分，吸入口和吐出口法兰方向垂直向上， 可采用单级或多级结构。 高剪切乳化泵采用卧式、悬臂支承式结构，壳体采用径向剖分，轴向吸入顶部排出，可采用单级或 多级结构，每级可为单层或多层式结构。 4.2型号 4.2.1高剪切匀浆泵 4.2.1.1型号表示方法 2 JB/T11007—2010 J为带夹套结构，无夹套不标 P、S分别代表吸入口带 破碎轮和螺旋输送轮 配套电动机功率，单位为kW 剪切轮级数，单级略去 吐出口公称直径，单位为mm 高剪切匀浆泵 4.2.1.2标记示例 吐出口直径100mm、四级剪切、吸入口带破碎轮、壳体外带夹套、配套电动机功率为15kW的高 剪切匀浆泵： JQB100/415—PJ 4.2.2高剪切乳化泵 4.2.2.1型号表示方法 JRB J为带夹套结构，无夹套不标 配套电动机功率，单位为kW 每级层数，单级单层略去 剪切轮级数，单级单层略去 吐出口公称直径，单位为mm 高剪切乳化泵 4.2.2.2标记示例 吐出口直径50mm、三级剪切、首级单层/次级两层/末级四层、壳体外带夹套、配套电动机功率为 7.5kW的高剪切乳化泵： JRB50/3/1X2X4—7.5J 4.3基本参数 4.3.1JQB高剪切匀浆泵基本参数 JQB高剪切匀浆泵基本参数按表1的规定。 表1JQB高剪切匀浆泵基本参数 吐出口公称直径 电动机功率 转速 处理盘 扬程 泵型号 kw r/min m/h mm m 3/4 960 2~5 JQB50 50 4/5.5 1450 5.5/7.5 9.60 JQB80 80 5~10 7.5/11 1450 11/15 960 JQB100 100 10~25 8~10 15/18.5 1450 18.5/22 960 JQB125 125 24~40 22/30 1450 30/37 960 JQB150 150 40~60 37/45 1450 3