ICS 27.020 J93 备案号：28448—2010 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11035-2010 内燃机 气门锁夹 技术条件 Internal combustion engines -- Valve collets ---- Specification 2010-02-11发布 2010-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11035—2010 目 次 前言 I 1 范围 2规范性引用文件 3术语和定义 结构型式.. 4.1结构型式 4.2 凸筋形状和位置 4.3 开口型式. 技术要求 5.1 总则. 5.2 材料 5.3 热处理、有效硬化层深度和硬度 5.4尺寸、形状和位置公差 5.5 表面粗糙度 5.6外观， 检验方法. 6.1 化学成分 6.2 硬度. 6.3 表面有效硬化层深度 6.4 大头外径 6.5 内径 6.6 凸筋高度、凸筋宽度、凸筋轴向距离、凸筋间距 6.7 外锥面削平宽度 6.8 外锥面凹陷深度 6.9大头端面凸点.. 6.10内圆柱面凹陷， 6.11 表面粗糙度 7检验规则 标志、包装、运输和贮存 8 8.1 标志 8.2 包装.. 运输. 8.3 8.4 贮存 8.5 其他 JB/T110352010 前言 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。 本标准起草单位：绵阳市天旋气门组件有限公司、上海内燃机研究所。 本标准主要起草人：章升谊、陈路、赵明好。 本标准为首次发布。 II JB/T11035-2010 内燃机气门锁夹技术条件 1范围 本标准规定了内燃机气门锁夹的术语和定义、结构型式、技术要求、检验方法、检验规则和标志、 包装、运输和贮存。 本标准适用于采用成型带料制造的气缸直径小于或等于200mm往复活塞式内燃机气门锁夹（以下 简称气门锁夹）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、 N、T标尺）（GB/T230.1—2009，ISO6058-1：2009，MOD） GB/T699优质碳素结构钢 GB/T1031产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值 GB/T1800.1一2009产品几何技术规范（GPS）极限与配合第1部分：公差、偏差和配合的 基础（ISO286-1：1988，MOD) GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqvISO2768-1：1989） GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB/T 2828.1-—2003，IS02859-1:1999，IDT) GB/T9451钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定（GB/T9451—2005，ISO4970： 1979，MOD) 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 ? ? 图 JB/T11035—2010 3.1 成形带料profiledbar 其横截面符合气门锁夹轴向截面形状和要求的冷成形材料。 3.2 外锥面 outer conical surface 气门锁夹外圆锥面（见图1中序号①）。 3.3 外锥面角度 outerconicalsurfaceangle 外圆锥面母线夹角（见图1中序号②）。 3.4 内圆柱面internalcylinder 与气门杆端部外圆柱面贴合的面（见图1中序号③）。 3.5 凸筋rib 与气门的锁夹槽对应的凸棱（见图1中序号④）。 3.6 大头外径bigenddiameter 外圆锥面大端直径（见图1中序号③）。 3.7 削平宽度flatteningwidth 气门锁夹两侧外锥面削平宽度（见图1中序号③）。 3.8 内径internaldiameter 气门锁夹内圆柱面直径（见图1中序号③）。 3.9 凸筋高度 ribheight 在气门锁夹轴向截面上，凸筋轮廓与内圆柱面母线的最大距离（见图1中序号③）。 3.10 凸筋宽度ribwidth 在气门锁夹轴向截面上，凸筋的轴向宽度（见图1中序号③）。 3.11 凸筋轴向距离 axialdistanceofrib 凸筋中线与气门锁夹大头端面（或指定基准面）的距离（见图1中序号）。 3.12 凸筋间距 ribspacing 在气门锁夹轴向截面上，相邻凸筋之间的距离（见图1中序号①）。 4结构型式 4.1结构型式 气门锁夹按凸筋数量不同分为单凸筋型（见图2）和多凸筋型（见图3）。 2 JB/T11035—2010 问隙 闻隙 a) b) 图2单凸筋型气门锁夹 b) c) 图3多凸舫型气门锁夹 4.2凸筋形状和位置 凸筋在气门锁夹轴向截面上的形状为圆弧形（见图2a、图2b和图3）或矩形（见图2c）。凸筋可 分布在内圆柱面的任意横裁面上。 4.3开口型式 两片气门锁夹与气门杆装配后，两片气门锁夹之间的间隙为0时为闭合式气门锁夹（见图3b、图 3c）；两片气门锁夹之间的间大于0时为开口式气门锁夹（见图2a、图2b、图2c和图3a）。 5技术要求 5.1总则 气门锁夹应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。 5.2材料 气门锁夹应采用GB/T699中规定的10钢或性能不低于上述牌号的其他材料的成型带料制造。 5.3热处理、有效硬化层深度和硬度 气门锁夹应进行碳氮共渗淬火加回火处理，表面有效硬化层深度0.1mm～0.3mm，表面硬度80 HR15N~90HR15N。 5.4尺寸、形状和位置公差 5.4.1气门锁夹安装状态时，大头外径尺寸公差按GB/T1800.1--2009中的IT11。 5.4.2气门锁夹自由状态时，内径尺寸公差按GB/T1800.1一2009中的IT10。 5.4.3气门锁夹凸筋宽度公差按GB/T1800.1—2009中的IT10。 5.4.4气门锁夹凸筋轴向距离尺寸公差为0.2mm。 5.4.5 气门锁夹凸筋间距公差按GB/T1800.12009中的IT10。 5.4.6 气门锁夹外锥面角度极限偏差为土0.5°。 5.4.7 单片气门锁夹两侧外锥面削平宽度应不大于内圆柱面直径的25%。 5.4.8气门锁夹所有锐边应处理成圆角R0.3max。 5.4.9气门锁夹未注尺寸公差应符合GB/T1804一2000中m级的规定。 5.5表面粗糙度 气门锁夹外锥面、内圆柱面和凸筋表面粗糙度为Ra1.6μum。 5.6外观 5.6.1气门锁夹外锥面中部（或指定）区域（见图4中序号①）允许有深度不大于0.06mm的凹陷。 5.6.2气门锁夹大头端面由于弯曲变形影响，允许有高度不大于0.2mm凸点（见图4中序号②），靠 3 JB/T11035—2010 大头端面的内圆柱面允许有深度不大于0.2mm的凹陷（见图4中序号③）。 5.6.3气门锁夹表面不允许有裂纹、锈蚀等缺陷。 ? et 3 图 6检验方法 6.1化学成分 气门锁夹化学成分按GB/T699一1999中规定的方法检验。 6.2硬度 气门锁夹硬度按GB/T230.1规定的方法检验。 6.3表面有效硬化层深度 气门锁夹表面有效硬化层深度按GB/T9451规定的方法检验。 6.4大头外径 气门锁夹大头外径按图5所示方法检测，心轴所加负荷按技术文件要求，当技术文件未规定负荷 时，则按气门弹簧预压力加负荷。 气门锁夹大头 外径上限 气门锁夹大头 外径下限 气门锁夹大头端面应位于 环规过、止平面之间 负荷 环规止平面 环规过平面 心轴 图5 6.5内径 气门锁夹内径用专用极限量规检测。 6.6凸筋高度、凸筋宽度、凸筋轴向距离、凸筋间距 4