ICS65.060.50 B 91 备案号：33626—2011 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 11200—2011 代替JB/T51021—1999 方草捆压捆机打结器 可靠性考核方法 Reliability assessment methods for single knotter of rectangular balers 2011-08-15发布 2011-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11200—2011 目 次 前言. III 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义. 4试验时间分类. 5故障分类及定级 5.1故障分类.. 5.2故障定级. 6 故障判断原则 7故障维修. 7.1 维护保养， 7.2 易损件更换原则 维修条件， 7.3 8试验方法.. 8.1 抽样. 8.2 试验条件 8.3试验方法. 9判定规则.. 9.1 可靠性考核评定指标， 9.2 可靠性考核评定规则.. 10试验报告. 附录A（规范性附录）打结器常见故障实例及分类表 表1故障等级分类， 表2抽样数表.. 表3成结（捆）率测定周期表 表4考核指标.... 表A.1打结器常见故障实例及分类 JB/T11200—2011 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T51021-1999《方草捆压捆机打结器 可靠性考核方法》，与JB/T51021一1999相 比主要技术变化如下： 一对规范性引用文件进行了调整并重新确认标准的有效性； 修改了部分术语和定义； 增加了试验时间分类（本版的第4章）； 删除了故障加权内容； 调整了试验结尾时间（本版的第8章）； 删除了试验室考核内容； -调整了测定周期和考核指标的量值（本版的第9章）； 调整了可靠性考核评定指标（本版的第9章）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国农业机械标准化技术委员会（SAC/TC201）归口。 本标准起草单位：中国农业机械化科学研究院呼和浩特分院。 本标准主要起草人：高晨鸣、道尔吉。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T51021—1992、JB/T510211999。 III JB/T11200——2011 方草捆压捆机打结器 可靠性考核方法 1范围 本标准规定了方草捆压捆机打结器（以下简称打结器）的术语和定义、试验时间分类、故障分类及 定级、故障判断原则、故障维修、试验方法及可靠性考核指标和评定规则。 本标准适用于批量生产的打结器的可靠性考核。整机的打结器可靠性考核也可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 JB/T5156方草捆压捆机技术条件 JB/T5166方草捆压捆机试验方法 JB/T5167压捆机用聚丙烯捆绳和钢丝 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 故障failure 打结器总成或零件不能完成其规定功能或其性能指标恶化至规定范围以下的一切现象，均称为故 障。 3.2 本质故障essentialfailure 打结器在规定的使用条件下，由于打结器本身固有的缺陷引起的故障，称为本质故障。 3.3 非本质故障 non-essentialfailure 凡不按使用说明书的规定使用或因试验设备及环境条件不符合规定而引起的故障，均属于非本质故 障。 3.4 独立故障primaryfailure 不是由另一个零部件的故障直接或间接引起的打结器的故障。 3.5 从属故障subordinatefailure 由另一个零部件的故障直接或间接引起的打结器的故障。 3.6 关联故障relevantfailure 由于本质故障发生引起与之相关的零部件出现的故障。计算可靠性特征量数值或解释试验结果时应 计入。 3.7 非关联故障non-relevantfailure 未按使用说明书、技术条件规定操作，由于维修不当或操作人员操作不当或误动作造成的故障。在 1 JB/T11200—2011 计算可靠性特征数量值或解释试验结果时不应计入。 4试验时间分类 试验时间应以打结（捆）次数计，并以计数器自动记录的数字为准。时间分类如下： a）总延续时间：从试验开始到结束时累积试验时间或累积打结（捆）次数。 b）工作时间：指总延续时间内被考核打结器部件在规定使用条件下能完成规定功能的时间，不包 括被考核打结器部件虽处于正常状态，但没有实际运转的时间。 c）修复时问：指从发生故障被迫停机到恢复规定功能的时间。其包括故障诊断、排除故障及故障 排除后调整和试运转等直接修复时间，不包括因维修准备、等待备件等而误的时间。 d）延误时间：由于补给延误、组织不善或其他外界因素引起的停止工作时间。 5故障分类及定级 5.1故障分类 5.1.1将试验中出现的故障按计算可靠性特征量数值或解释试验结果时是否计入，分为关联故障和非 关联故障两大类。 5.1.1.1关联故障包括： a）独立故障； b）易损件未达到规定的使用寿命而被更换。 5.1.1.2非关联故障包括： a）非本质故障； b）从属故障； c）易损件达到规定的使用寿命而被更换； d）误用故障。 5.2故障定级 按故障后果对打结器功能的影响程度、造成经济损失的大小及排除故障的难易程度，可将故障分为 以下三级： a）严重故障 主要零、部件损坏，性能指标下降到规定值以下，故障造成的直接经济损失较大，不能用随机 备件和工具在短时间内排除的故障。 b）般故障 次要零部件损坏，性能指标下降至规定值以下，故障造成的直接经济损失较小，能用随机备件 和工具在短时间内排除的故障。 c）轻度故障 暂不影响正常工作，不需要更换零、部件，能用随机工具轻易排除的故障。 6故障判断原则 6.1在计算打结器可靠性特征量值时，只计关联故障，而不计非关联故障。 6.2在计算平均首次故障前工作时间（MTTFF），平均故障间隔时间（MTBF）等可靠性特征量值时， 不计入轻度故障。 6.3对所有关联故障，应按附录A列举的实例进行分类。附录A中未列举的故障，根据具体情况，参 照附录A的实例分类。 6.4同时发生多个故障，若这些故障都是独立发生的，则每个故障均应单独计为一次关联故障；若其 中某一故障是引起其他故障的唯一原因，只计一次关联故障，并根据该故障造成的最终后果判定其故障 2 JB/T11200—2011 等级。 6.5 一次关联故障应判为一个故障频次，且只能按5.2的规定判为三级故障中的某一级故障。 6.6 性能指标下降后是否为故障及故障等级按表1的规定进行判定。 表1故障等级分类 故障 正常 轻度故障 一般故障 严重故障 成结（捆）率≥99% 96%≤成结（捆）率<99% 93%≤成结（捆）率<96% 成结（捆）率<93% 6.7故障发生的时间应以计数器自动记录的打结次数为准。当对某一故障发生的时间不能作出准确判 定时，应判定此次故障发生在上一次观测时刻。 6.8已达到规定使用极限值的零、部件发生故障时，不计入关联故障。 7故障维修 7.1维护保养 按使用说明书的规定对打结器进行调整、定期维护、保养，不应计为故障。调整、保养所需时间应 计入保养时间。 7.2易损件更换原则 试验期间允许对已达到规定寿命的易损件进行更换，不应将此种更换计为故障，但对更换的零件及 其更换所需时间应详细记录。 7.3维修条件 7.3.1维修条件是指操作者对故障的诊断能力、维修技术水平、零备件的供应条件以及管理水平等的 综合能力。 7.3.2为了控制维修条件对维修时间及试验结果造成的影响，特作如下规定： a）记录操作者的文化程度、技术水平； b）修复时间只记录直接修复时间； c）由于诊断失误，故障未被排除需要重新修复时，诊断失误所用诊断和修理时间不计入修复时 间，但应将重新诊断和修理时间计入修复时间。 8试验方法 8.1抽样 试验样品应从批量生产，并经生产厂检验合格的产品中随机抽取。产品批量及抽样数，应符合表2 的规定。 表2抽样数表 单位为台 年产量 批量 抽样数 试验样品数 00S> ≥26 4 2 >500 ≥50 6 2 8.2试验条件 8.2.1试验用仪器设备应经检定合格并在检定周期内，其精度应符合试验要求。 8.2.2试验地点及作业对象应具有代表性，并从以下地点任选一种： a）天然草场； b）种植草场； 3 JB/T11200—2011 c）稻、麦等秸秆铺放的草条。 8.2.3试验物料的含水率应符合JB/T5166的规定，草捆密度应符合JB/T5156的规定，捆绳应符合JB/T 5167的规定。 8.3试验方法 8.3.1试验在田间进行并采用定时截尾法，试验截尾时间为50000捆/台。采用计数器自动记录打 结（捆）次数。 8.3.2试验前，按使用说明书的要求对打结器进行调整、试运转，待工作正常后进行试验。 8.3.3试验期间应定期测定打结器的成结（捆）率，并记录相应时间。 8.3.4成结（捆）率的测定次数和周期应符合表3的规定。 表3成结（捆）率测定周期表 测定次数 2 3 4 5 9 7 8 9 测定周期结（捆） 500 1 000 2000 5 000 10 000 20 000 30000 40 000 50 000 8.3.5当累计打捆数达到规定的测定周期时，统计不成捆数，并按JB/T5166的规定计算成捆率。 8.3.6试验期间，每天做好写实记录，统计出总延续时间、出现故障时累计工作时间、修复时间和其 他时间。 8.3.7试验期间，应经常观察打结器、压捆机的运转情况。如发现下列情况，应