ICS 23.160 JB J78 备案号：40425—2013 中华人民共和国机械行业标准 JB/T113972013 热板式连续真空干燥机 Hot plate continue vacuum dryer 2013-04-25发布 2013-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11397---2013 目 次 前言. 1·范围 规范性引用文件 2 3术语和定义... 4型号与标记.. 4.1型号编制. 4.2 型号示例.. 5技术要求 5.1 材料... 5.2 外观. 性能.. 5.3 5.4 电气系统安全性能 5.5 干燥强度 6试验方法 6.1 ·材料试验 外观试验 6.2 6.3 性能试验.. 6.4 电气系统安全性的试验 6.5 干燥强度试验， 检验规则. 7.1 检验分类 7.2 出厂检验 7.3 型式检验 8标志、包装、运输和贮存 8.1 标志 包装. 8.2 8.3 运输 8.4 贮存. 表 1 出厂检验项目 JB/T11397—2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业干燥设备标准化技术委员会（CMIF/TC25）归口。 本标准负责起草单位：常州市金陵干燥设备有限公司。 本标准参加起草单位：江苏省范群干燥设备厂有限公司、常州市宇通干燥设备有限公司、中机生产 力促进中心。 本标准主要起草人：查晓峰、周建东、周裕兆、梅卫东、陆文光、王冉。 本标准为首次发布。 ⅡI JB/T11397—2013 热板式连续真空干燥机 1范围 本标准规定了热板式连续真空干燥机的术语和定义、型号与标记、技术要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于粉状物料干燥的热板式连续真空干燥机（以下简称干燥机）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB3095- -1996环境空气质量标准 GR 5226.1 -2008 机械电气安全机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 101H1 随机数的产生及其产品质量抽样检验中的应用程序 GB/T12309 工业玉米淀粉 GB/T 13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T16769 金属切削机床噪声声压级测量方法 JB/T 6924 干燥设备产品型号编制方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 板式床boardtypedryingbed 以夹套传热装置为干燥床的形式结构，其干燥床既是热介质传导体，又是物料干燥床载体。 3.2 热板式连续真空干燥机continuoushotboardvacuumdryer 由多层热板式干燥床平行置于真空筒体内，形成立式筒体真空干燥室；各干燥床面设有翻料装置， 随轴向运转在床面翻料。将上一层干燥床的被干燥物料，随同翻料间推向下一层干燥床连续流动干燥的 设备。 4型号与标记 4.1型号编制 按JB/T6924规定的方法进行： JB/T11397—2013 G ZL 口 规格代号：板式床层数阿拉伯数字表示 型号代号：板式床直径，单位为毫米（mm） 功能代号：连续真空干燥 干燥设备 4.2型号示例 GZL2200-12型，板式床直径为2200mm，板式床层数为12层的热板式连续真空干燥机。 5技术要求 5.1材料 5.1.1凡与物料接触的材料，应采用不与物料发生化学变化或吸附物料的材料制造。 5.1.2密封件应采用无毒，无味，耐腐蚀，且耐热不脱落微粒的材料。 5.2外观 5.2.1 表面应平整，光滑，无明显划痕和凹凸现象。 5.2.2 焊接处焊缝，应平整光滑，无弧坑，咬边等外观缺陷，其焊缝表面粗糙度值应不大于Ra3.2μm。 5.2.3 热板床面平整，表面粗糙度值应不大于Ra1.6μm 5.3性能 5.3.1 运转平稳，无阻滞现象，无异常声响。抄翻板运转速度可调。 5.3.2 筒体外表面温升应不高于环境温度15℃。 5.3.3 热板床应能承受设计压力1.25倍的液压试验，无泄漏。 5.3.4 在空载真空度为-0.098MPa的状态下，真空气体泄漏率应不大于0.025Pa·L/s。 5.3.5加热系统设有温度传感器，温度控制可在设计范围内任意设定和控制，实测温度值与仪表显示 值误差应不大于土2℃。 5.3.6加热温度超过或低于设定值时，应报警。 5.3.7 负荷工作时，噪声应不大丁80dB（A）。 5.3.8 排放过热废气量应符合GB3095一1996中的二级规定。 5.4电气系统安全性能 5.4.11 保护联结电路的连接应牢固，防止意外松脱，连接方法应符合被连接导线的截面积和性质，接 地电阻应小于或等于0.12。 5.4.2绝缘电阻在动力电路导线和保护联结电路间施加DC500V时测得的绝缘电阻应不小于1M2。 5.4.3耐压试验，试验电压频率为50Hz，电压值1000V。在动力电路导线和保护电路联结之间，至 少1s未出现击穿放电则满足要求。 5.4.4按钮采用的颜色应符合GB5226.1一2008中10.2的规定。 5.4.5指示灯和显示器采用的颜色应符合GB5226.1一2008中10.3的规定。 5.4.6配线的连接与布线、导线的标识、电柜内配线，电柜外配线应符合GB5226.1一2008中第13章 的规定。 5.4.7标志、警告标志应能经得任复杂的实际环境影响，所有电柜、装置、控制器件和元件应清晰标 2 JB/T11397--2013 出与技术文件相一致的参照代号。 5.4.8采用PELY（保护特低电压）保护人身免于间接接触和有限空间直接接触的电击保护应符合GB 5226.1—2008中6.4的规定。 5.5干燥强度 5.5.1干燥强度应不小于15kg/（m²·h）。 5.5.2干燥强度的单位能耗蒸汽耗量应不大于1.6kg（蒸汽）/kg（H20）。 6试验方法 6.1材料试验 查验材质证明书，当不能证明材质时，应按其相应材料的试验方法进行复验。 6.2外观试验 6.2.1 目测检查外观表面质量焊缝质量。 6.2.2 其焊缝粗糙度用样块对比测定。 6.2.3 目测热板床面平整，用粗糙度样块对比测定床面粗糙度。 6.3性能试验 6.3.1 空运转试验 干燥机空运转1h，目测运转状况，耳听杂音，手动调整装置，检查抄翻板的运转速度可调。 6.3.2干燥器筒体表面温度试验 干燥器正常工作1h后，用分度值不大于0.5℃级的温度测量仪表，分别在干燥器筒体中部和距底 部300mm的圆周表面上，等距离各测三点，记录其最高温度测量值，与室温比较。 6.3.3热板床液压试验 用液压试验机进行热板床耐压试验，先将热板床注满水，加压至设计压力1.25倍停止加压，保压 30min后，检查无泄漏。 6.3.4真空气体泄漏率试验 6.3.4.1试验条件如下： a）试验前清洁干燥室及试验装置系统； b）试验在空载状态下进行； c）选择某一机型，计算试验机型容积，单位为升（L）。 6.3.4.2＇试验应有如下器具： a）试验装置由真空泵、真空阀、管道与真空仪表等组成； b）计时器。 6.3.4.3试验前关闭管道阀门，开启真空泵，将真空干燥室抽真空至极限值，继续抽真空30min后停 泵，待真空仪表压力值上升至-0.09MPa时，记下真空压力值Pi，同时开始计时，30min（△t）后，读 取真空仪表停留压力值P2° 6.3.4.4真空气体泄漏率计算按公式（1)： 3 JB/T11397-2013 Q= V P2- Pi (1) At 式中： Q—真空气体泄漏率，单位为帕升每秒（Pa·L/s); V-干燥器筒体真空容积，单位为升（L)； △t—由Pi至p2间的所需时间，单位为秒（s); 相邻两次测量的压强差，单位为帕（Pa）。 P2-P1 6.3.5温度控制与显示误差试验 目测加热系统各干燥室设有温度传感器。在加热温度设定值为140℃范围内，用热电阻与精度不低 于0.5℃级的测温仪表组成的温度测量装置，在加热温度控制点测量，测量结果符合5.3.5的规定。 6.3.6联锁控制功能试验 人为使加热控制温度超过或低于设定值时，观察控制联锁功能。 6.3.7噪声试验 干燥机负荷运转时，按GB/T16769的规定进行试验。 6.3.8过热废气排放试验 干燥机正常工作时，按GB3095一1996中第6章的规定进行测定。 6.4电气系统安全性的试验 6.4.1电气系统保护联结电路连接性，绝缘电阻，耐压试验分别按GB5226.1---2008中18.2、18.3、18.4 的规定进行试验。 6.4.2电气系统的按钮、指示灯和显示器采用的颜色，内外电源、配线及标志、警告标志和项日代号 分别按GB5226.1一2008中10.2、10.3、第13章、第16章的规定进行检查。 6.4.3电气控制系统（指操作控制装置，面板等）采用PELY作防护的，按GB5226.1一2008中6.4的 规定检查。 6.5干燥强度试验 6.5.1试验条件如下： a）试验样机经空运转和真空气体泄漏率试验合格后； b）试验物料采用符合GB/T12309要求的工业玉米淀粉，初始含水量为小于或等于30%，出料成 品含水量为小于或等于10%； c）工作时真空压力≥-0.085MPa； d）加热温度设定值为120℃，蒸汽压力为0.4MPa。 6.5.2试验应有如下器具： a）台秤，精度为Ⅲ级； b