ICS 43.080 JB T 54 备案号：40449—2013 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11468—2013 低速汽车 刮水器 Low-speedvehicle-Wiper 2013-04-25发布 2013-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11468—2013 目 次 前言. II 范围. 规范性引用文件， 3术语和定义 4技术要求.. 4.1般要求. 4.2外观要求.. 4.3性能要求. 5试验方法... 5.1 试验条件， 5.2 般要求和外观检查 耐低温试验 5.3 5.4 耐高温试验 5.5 刮刷频率试验。 5.6 自动回位检查 5.7 刮杆对刮片的压紧力测量 5.8 噪声试验， 5.9 制动性试验. 5.10 刮刷效果试验， 5.11 耐腐蚀性试验， 5.12 耐久性试验， 5.13 耐振性试验. 5.14 刮杆、刮片外露表面的光泽度 6检验规则 7 标志、包装、运输和贮存 图1 曲面型刮片形式， 图2 平面型刮片形式. 图3 刮杆压紧力测量方法 表1 扫描振动试验条件， 表 2 检验项目. JB/T11468—2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国低速汽车标准化技术委员会（SAC/TC234）归口。 本标准负责起草单位：机械工业农用运输车发展研究中心、中国农业机械化科学研究院。 本标准参加起草单位：山东五征集团有限公司、山东时风（集团）有限责任公司、中国重汽集团成 都王牌商用车有限公司。 本标准主要起草人：吕树盛、张咸胜、关朋、陈戈、张蒙、王侠民、林连华、翁里、郑悦、董云雷、 刘东伟。 本标准为首次发布。 II JB/T11468—2013 低速汽车 刮水器 1范围 本标准规定了低速汽车风窗玻璃刮水器的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮 存。 本标准适用于带驾驶室的三轮汽车和低速货车风窗玻璃刮水器（以下简称刮水器）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T10069.1旋转电机噪声测定方法及限值第1部分：旋转电机噪声测定方法 JB/T4159一1999热带电工产品通用技术要求 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 刮水器wiper 刮水器是指能刮刷风窗玻璃外表面上雨水、霜雪和灰尘等物质的装置。 3.2 刮水器刮片wiperblade 刮水器刮片（以下简称刮片）是指用于有效刮净风窗玻璃外表面的部件，能承受刮杆的压紧力，并 具有安装和固定胶条的支架。 3.3 刮片胶条bladerubber 刮片胶条（以下简称胶条）是指刮水器上与风窗玻璃外表面相接触的弹性零件。 3.4 刮水器刮杆wiperrod 刮水器刮杆（以下简称刮杆）是指刮水器上连接刮片和刮水器轴的部件。 3.5 刮刷循环 sweepcycle 刮水器在正常工作状态下，刮片从刮刷范围的一端运行到另一端后再返回至其初始位置的过程称为 一次刮刷循环。 3.6 刮刷频率sweepfrequency 刮水器在正常工作状态下，每分钟内的刮刷循环次数。 JB/T11468—2013 4技术要求 4.1一般要求 4.1.1 刮水器应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。 4.1.2 刮水器结构型式与尺寸应符合相关标准要求。 4.1.3 刮杆和刮水器轴、可拆卸的刮片和刮杆，连接应紧固可靠，拆装方便，在使用过程中不出现松 动和明显变形。 4.1.4 刮水器轴和轴套间应密封良好，不允许渗水。 4.1.5 ：刮水器在正常工作状态下，刮杆和刮片摆动应均匀，不应出现抖动现象。 4.25 外观要求 4.2.1 刮水器金属件必须经防腐处理，或使用具有耐蚀性的材料制造。 4.2.2 刮水器金属件油漆层、塑料喷涂层应均匀，无气泡、堆积、流挂现象。 4.2.3 电镀部分应镀层均匀，不应露出基底，无明显裂纹和其他有害缺陷。 4.2.4 胶条表面应光滑、平整，无伤痕、裂纹，刮刃无缺口。 4.2.5 刮杆、刮片外露表面应无眩目现象，表面光泽度应低于40%。 4.3 性能要求 4.3.1 刮水器经耐低温和耐高温试验后，能正常工作，金属件的油漆层和塑料喷涂层应无皱缩和起层 现象，胶条无变形。 4.3.2刮水器应至少具有两种刮刷频率。刮水器最低刮刷频率不应低于20次/min，最高刮刷频率不应 低于45次/min，相邻两刮刷频率之差不应低于15次/min。 4.3.3刮水器关闭后，刮片应自动返回至其初始位置。 4.3.4刮刷曲面风挡玻璃的曲刮对刮片的平均压紧力应不小于0.12N/cm（曲面型刮片形式如图1所 示)；刮刷平面风挡玻璃的平刮刮片的平均压紧力应不小于0.09N/cm（平面型刮片形式如图2所示）。 刮杆 刮片 图1 曲面型刮片形式 刮杆 刮片 图2平面型刮片形式 4.3.5刮水器工作时，不应发出异常声音，刮水电动机的噪声应符合相关标准规定。 4.3.6刮水器在正常工作状态下，应能承受因用机械方式突然制动刮杆所产生的负荷。经制动性试验 后，刮水器应仍能正常工作。 2 JB/T11468—2013 4.3.7刮水器在刮刷初期和刮刷30×104次后，整个刮刷范围内应充分刮刷干净，不出现任何刮刷残痕； 在刮刷90×10*次后，允许局部出现模糊状刮痕。 4.3.8刮水器耐腐蚀性应满足： a）刮水器金属件电镀层和化学处理层应符合相关标准的规定； b）刮水器金属件油漆层和塑料喷涂层与金属表面结合应牢固，按5.11.2进行检查时，附着力应符 合JB/T4159-1999中2.4.2.2附着力合格标准分级的二级要求。 4.3.9刮水器耐久性应满足： a）刮水器经30X104次刮刷循环后，应仍符合4.1.4、4.1.5、4.3.2、4.3.3、4.3.6和4.3.7的规定； b）刮水器（除胶条外）经90×104次刮刷循环后，应仍具有工作能力，刮杆对刮片压紧力的变化 率应在15%以内，各零部件不得有明显松动或其他异常现象出现； c）胶条耐久性不应低于30×104次。 4.3.10耐振性：刮水器在X、Y、Z三个方向的扫描振动试验中，无明显异响；试验后，功能正常，各 零部件无损坏、变形，各连接和铆接处无松动现象。 5试验方法 5.1试验条件 5.1.1试验电源采用有足够容量的整流稳压电源或蓄电池，其波纹系数不应大于0.1%。试验电压无特 别说明时，标称电压12V时，试验电压力13.5V土0.3V：标称电压24V时，试验电压为27V土0.6V。 5.1.2试验用电压表和电流表应不低于0.5级。 5.1.3环境温度为5℃~40℃。 5.1.4 试验用水应保持干净，不含任何杂质，硬度不高于0.2g/kg，水温不高于38℃。 5.1.5 风窗玻璃外表面应保持充分干净，不应有任何油渍和污物。 5.1.6 每项性能的测定，必须是在刮水器正常工作状态下进行。 5.2 一般要求和外观检查 刮水器的一般要求和外观质量采用目测方法进行。 5.3耐低温试验 5.3.1试验设备应满足： a）试验台架：模拟刮水器在整车上的安装和工作状态，其驱动机构能使刮水器以规定的频率在有 效的行程内往复刮刷并能计数的装置。整个试验过程中，试验台架应能满足风窗玻璃外表面和 刮水器的安装要求。 b）测温装置：温度计或测温仪。 c）低温箱：应能放置整个试验台架，并能使箱内温度保持在-18℃土3℃。 5.3.2试验程序：将刮水器样品的试验台架在温度为-18℃土3℃的恒温室里放置4h（刮水器不工作）， 然后在相同的温度下开动刮水器，以最高刮刷频率工作5min。 5.3.3试验结果按4.3.1的规定进行评定。 5.4耐高温试验 5.4.1试验设备应满足： a）试验台架：按5.3.1的要求； b）测温装置：温度计或测温仪； 3 JB/T11468—2013 c）高温箱：应能放置整个试验台架，并能使箱内温度保持在55℃土3℃。 5.4.2试验程序：将刮水器样品的试验台架在温度为55℃土3℃的恒温室里放置4h（刮水器不工作）， 然后在相同的温度下开动刮水器，以最高刮刷频率工作5min。 5.4.3试验结果按4.3.1的规定进行评定。 5.5刮刷频率试验 5.5.1试验设备应满足： a）试验台架：按5.3.1的要求； b）喷水装置：喷嘴应适当布置，以便向风窗玻璃外表面均匀喷水，喷水量不应低于50L/h。 5.5.2试验程序：将刮水器安装在具有喷水装置的试验台架上，用含甲醇酒精或其他类似去污剂彻底 清除风窗玻璃外表面的油渍，待干后，用3%（V/V）10%（V/V）氨水擦拭，然后用棉布擦净。开动 刮水器，同时喷水装置连续喷水，正常工作20min后，测定刮刷频率，测定时间不少于1min。 5.5.3试验结果按4.3.2进行评定。 5.6自动回位检查 按5.5测定刮刷频率之后，关闭刮水器，检查刮片是否能返回至其初始位置。 5.7刮杆对刮片的压紧力测量 5.7.1试验设备：台秤或测力计，精度不应低于2%。 5.7.2试验程序：按图3所示，刮杆沿压紧力（通过刮片摆动轴心）增加及减少的方向动作到规定角 度，测量刮杆对刮片的压紧力，取此两值的平均值为测量值。 刮杆压紧角在无特殊要求时，α=90°。 5.7.3测量结果按4.3.4进行评定。 管形测力计 图3刮杆压紧力测量方法 5.8噪声试验 5.8.1试验设备： a）试验台架：按5.3.1的要求； 4