ICS 25.120.30 J61 备案号：44116—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 11547---2013 电炉振动加料机 技术条件 Electric furnace vibrating feeder-Technical requirements 2013-12-31发布 2014-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11547—2013 目 次 前言. 范围， 1 2 规范性引用文件 技术要求.. 3 3.1 基本要求. 3.2 加料机性能 3.3 行走车.. 3.4 振动槽 3.5 空运转试验要求.. 3.6 负荷运转试验要求 3.7 试验方法 4检验规则. 4.1 出厂检验. 4.2型式检验. 5标志、包装与储运 保用期. 6 JB/T11547--2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准起草单位：青岛中智达环保熔炼设备有限公司、青岛青力环保设备有限公司、青岛汉唐机械 有限公司、青岛金马利重工机械有限公司、青岛聚盛源环保熔炼设备有限公司、青岛炉力环保冲天炉设 备厂、济南铸造锻压机械研究所有限公司。 本标准主要起草人：段金挺、于仁先、于国华、王强会、于吴辰、秦玉祁、卢军。 本标准为首次发布。 ⅡI JB/T11547—2013 电炉振动加料机手 技术条件 1范围 本标准规定了电炉振动加料机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、储运及保用期。 本标准适用于以惯性振动方式向电炉输送炉料的一种小车式加料设备（以下简称加料机）。 2规范性引用文件 下列文件对扩本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T31.1六角头螺杆带孔螺栓 GB/T1239.2冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第2部分：压缩弹簧 GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9969.T业产品使用说明书总则 GB/T13306标牌 GB20905 铸造机械安全要求 GB/T25371铸造机械噪声声压级测量方法 GB/T25711一2010铸造机械通用技术条件 JB/T3000铸造设备型号编制方法 JB/T5330三相异步振动电机技术条件（激振力0.6kN～210kN） JB/T5365.1铸造机械清洁度测定方法重量法 JB/T5548.2一2006电动激振器第2部分：技术条件 JB/T8609锻压机械焊接件技术条件 3技术要求 3.1基本要求 3.1.1 加料机应符合GB/T25711和本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 3.1.2加料机的型号应符合JB/T3000的规定，技术参数应符合设计要求。 3.1.3 机械加工零件未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804一2000中规定的中等m级公差要求。 3.1.4加料机电气系统应符合GB5226.1的规定，各电气元器件应有产品合格证。 3.1.5 标牌、指示牌应符合GB/T13306的规定，其内容应符合技术文件的要求。 3.1.6 外观应符合GB/T25711-2010中第5章的规定。 3.1.7 加料机减速箱内部清洁度不应大于油标下限油重量的0.02%。 3.1.8 涂漆应符合技术文件的规定。 3.1.9 随机技术文件的编制应符合GB/T9969的规定。 3.1.10加料机振动电机应符合JB/T5330的规定。 JB/T11547—2013 3.2加料机性能 3.2.1振动槽在负载状态下应能频繁起动、停机。 3.2.2负载运转时噪声声压级不应大于85dB（A）。 3.2.3炉料向前运动速度应大于0.05m/s。 3.3行走车 3.3.1加料机横向纵向行走时，大车轨道与小车轨道的水平度误差不应大于5.0/1000。 3.3.2加料机运行应平稳、定位准确。 3.3.3车轮工作表面硬度不应低于300HBW。 3.3.4传动链系统应有安全防护装置，安全防护应符合GB20905的规定。 3.4振动槽 3.4.1# 槽体焊缝应平整，不应有夹渣、气孔、未焊透、裂纹等缺陷。 3.4.2槽体焊接件应根据受力情况采用连续焊缝或断续焊缝。焊接材料、下料与成形、外观质、尺 寸偏差和形状位置偏差、焊接接头与焊缝尺寸应符合JB/T8609的规定。 3.4.3槽体应平整，平面度不应大于3/1000。 3.4.4振动槽应在槽底槽侧加耐磨衬板，衬板厚度不应小于8mm。 3.4.5振动槽安装弹簧后，槽体顶面四角平面度误差不应大于3mm。 3.4.6振动槽弹簧材料、极限偏差、热处理及外观应符合GB/T1239.2的规定。 3.4.7 振动槽与加料槽应采用法兰连接。 3.4.8 振动电机与槽体振动方向角应为45°。 3.4.9 振动电机的安装面表面粗糙度不应大于Ra12.5μm，几何公差应符含JB/T5548.2—2006中3.26 的规定。 3.4.10 振动电机固定螺栓应符合GB/T31.1的规定。 3.4.11振动电机惯性块应一致，调整惯性块应小于最大惯性力的90%。 3.4.12# 振动槽应选用力学性能不低于Q235A的材料制造。 3.5空运转试验要求 3.5.1 空运转试验时间不应少于4h。 3.5.2各运动机构应平稳、无冲击，紧固件应防松可靠，振动时侧向摆动量不应大于3mm。 3.5.3空运转4h后，电动机运转定子绕组温升不应超过85℃。 3.5.4空运转条件下噪声声压级不应大于80dB（A）。 3.5.5减速器应密封良好，无渗漏现象。 3.5.6电气系统应安全可靠、无异常声响。 3.6 负荷运转试验要求 3.6.1负荷运转试验前，应先进行空运转试验。负荷运转试验可在用户进行。 3.6.2负荷运转时应符合3.2的要求。 3.7试验方法 3.7.1机器的清洁度应按JB/T5365.1的规定进行检验。 3.7.2 噪声应按GB/T25371的规定进行测定。 2 JB/T11547—2013 4 检验规则 4.1出厂检验 4.1.1每台加料机应经制造厂质检部门检验合格并附有产品质量合格证明书方可出厂。 4.1.2出厂检验按3.1.2～3.1.10、3.2、3.3规定的项目进行检验，所检项目应合格。 4.2型式检验 4.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转产的试制定型鉴定； b）正式生产后如结构、材料、制造工艺有较大改变； c）正常生产时应每两年进行一次； d）停产一年以.上恢复生产； e）国家质量监督机构提出型式检验要求。 4.2.2型式检验时抽检样品的数量： 一当每批产量小于或等于10台时抽检锌品1台； 一当每批产量大于10台时抽检样品2台。 4.2.3型式检验项目为本标准规定的全部项目，所检项目应全部合格。 4.2.4 当制造厂不具备型式检验条件时，允许在用户现场做试验。 标志、包装与储运 加料机的包装、标志与储运应符合GB/T25711一2010中第8章的规定。 6 保用期 在遵守对加料机运输、保管、安装调整、保养和使用规定的条件下，从用户开始使用时12个月内 或从制造厂发货之日起18个月内，如加料机不能正常使用时，制造厂应负责免费为用户修理或更换新 的零部件（易损件除外）。 3