ICS65.060.10 T 64 备案号：45757—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11893—2014 手扶拖拉机轮毂 技术条件 Specificationsofhubforwalkingtractors 2014-05-06发布 2014-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11893—2014 目 次 前言 1范围.. 规范性引用文件 3技术要求... 3.1一般要求， 3.2尺寸、形位公差和表面粗糙度 4试验方法 4.1 材料性能试验 4.2 尺寸、形位误差 4.3 轴向圆跳动 4.4 表面粗糙度 4.5 涂漆. 4.6 外观.. 4.7 铸造缺陷检查 5检验规则 出厂检验 5.1 5.2 型式检验... 5.3 判定规则.. 6标志、包装、运输和贮存 6.1标志 6.2包装... 6.3运输. 6.4贮存.. 图1轮毂示意. 表1轮毂内孔径、长度尺寸 表2轮毂安装尺寸 表3抽样方案. 表4检验项目. JB/T11893—2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国拖拉机标准化技术委员会（SAC/TC140）归口。 本标准起草单位：江门市新会区新农机械有限公司、江门市质量技术监督标准与编码所、江门市新 会区标准化协会、洛阳西苑车辆与动力检验所有限公司。 本标准主要起草人：谢秋菊、邝苑彤、何敦清、杨文钊、范志平、钟柏活、李礼剑、陈艺明、尚项 绳。 本标准为首次发布。 II JB/T11393—2014 手扶拖拉机轮毂技术条件 1范围 本标准规定了手扶拖拉机轮毂的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和处存。 本标准适用于13.2kW（18马力）（含）以下的手扶拖拉机轮毂（以下简称轮毂）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T197普通螺纹公差 GB/T1348 球墨铸铁件 GB/T1958 产品几何量技术规范（GPS） 形状和位置公差检测规定 GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划 GB/T3177 产品几何技术规范（GPS） 光滑工件尺寸的检验 GB/T 7233.1 铸钢件超声检测 第1部分：一般用途铸钢件 可锻铸铁件 GB/T9440 GB/T11352 一般工程用铸造碳钢件 GB/T15822.1 无损检测 磁粉检测 第1部分：总则 GB/T15822.2 无损检测 磁粉检测 第2部分：检测介质 GB/T15822.3 无损检测 磁粉检测 第3部分：设备 JB/T5673 农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件 3技术要求 3.1一般要求 3.1.1手扶拖拉机轮毂应按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造 3.1.2轮毂推荐采用球墨铸铁件（QT450-10或以上）、可锻铸铁件或铸造碳钢件制造，应分别符合GB/T 1348、GB/T9440或GB/T11352的要求。亦可采用性能不低于上述三种材料的其他材料。 3.1.3轮毂上应无影响质量和使用性能的裂纹、夹渣和气孔等缺陷。 3.1.4轮毂的非加工表面应涂防锈漆，应符合JB/T5673的要求，表面应均勾，无漏漆、起皮、剥落现 象。 3.2尺寸、形位公差和表面粗糙度 3.2.1 轮毂示意如图1所示，手扶拖拉机功率与轮毂内孔径、长度尺寸应符合表1的要求， 3.2.2 与制动鼓或轮辐连接的螺栓孔在圆周上应均匀分布，其安装尺寸应符合表2的要求。 3.2.3轴向圆跳动应不大于0.2mm。 3.2.4 各加工表面的表面粗糙度不大于Ra6.3μm。 1 JB/T11893—2014 3.2.5 螺纹孔精度应不低于GB/T197规定的6H。 44 端面 L0.2A 4 d—内孔径； D—螺栓孔分布圆直径； Dz——轮毂中心台肩直径： ←轮毂长度。 图1 轮毂示意 表1 轮毂内孔径、长度尺寸 功率 内孔径d 长度！ kW（马力） mm mm 2.9 (4) 25~35 ≥dX2.5 4.4 (6) 35~45 5.9 (8) 7.3 (10) ≥dX1.8 8.8 (12) 38~60 11 (15) 13.2 (18) 表2 轮毂安装尺寸 单位为毫米 螺栓孔分布圆直径 轮毂中心台肩直径 等距螺栓孔数×螺栓直径 D: 82 D,±0.15 4XM12 100~140 55~110 4XM14 4XM16 100~170 60~135 5XM14 115~140 75~110 5XM16 6XM12 120~140 90~110 特殊结构（形状）的轮毂可根据实际情况调整。 2 JB/T11893—2014 试验方法 4 材料性能试验 4.1 出厂检验查看材料供应商的检验证明，型式检验按GB/T1348、GB/T9440或GB/T11352的规定。 4.2尺寸、形位误差 4.2.1 尺寸公差按GB/T3177的规定，采用通用量具检测。 4.2.2 形状和位置误差按GB/T1958的规定检测。 4.2.3 螺纹孔精度用螺纹塞规进行检测。 轴向圆跳动 4.3 用专用检具进行。 4.4 表面粗糙度 用表面粗糙度仪或表面粗糙度比较样块检测。 4.5 涂漆 按JB/T5673的规定进行。 4.6 外观 外观质量用目测法检测。 4.7 铸造缺陷检查 4.7.1 铸造缺陷按GB/T15822.1、GB/T15822.2、GB/T15822.3的规定用磁粉检测法进行检测。 4.7.2 铸钢件亦可按GB/T7233.1的规定用超声检测法进行检测。 5检验规则 5.1出厂检验 5.1.1由制造厂质量检验部门按本标准的规定进行出厂检验，每批产品按GB/T2828.1一2012进行检 验，正常检验一次抽样，抽样水平S-2，AQL=4.0，具体参数详见表3。 5.1.2检验合格方可出厂，检验项目见表4。 表3抽样方案 接收质量限（AQL=4.0） 批量 样本量字码 样本量 Ac Re 2~25 A 26~150 B 3 (2) 0 - 151~1200 c 1201~35000 D 13 - 2 35001及其以上 E JB/T11893—2014 5.2 型式检验 5.2.1 检验项目见表4，样品在出厂合格批中随机抽取4件。 表4 检验项目 检验项目 出厂检验 型式检验 材料性能 1 2 尺寸 3 形位误差 轴向圆跳动 7 4 5 表面粗糙度 6 涂漆 外观 7 8 铸造缺陷 注：“}”为检验项日：“一”为不检项目。 5.2.2 在下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定： b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响新产品性能； c）正常生产时，每4年至少进行一次型式检验； d）停产半年以上再恢复生产； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。 5.3判定规则 5.3.1出厂检验须所有检验项目合格，方能判为合格， 2型式检验如材料性能不合格，则判为不合格；其他项目如有不合格项，可加倍抽取同批、同规 5.3.2 格的产品进行复检，复检结果仍有不合格，则判为不合格。 6 标志、包装、运输和购存 6.1 标志 应在产品外表面非加工面的显著位置铸出制造厂的标志。 6.2 包装 6.2.1 经出厂检验合格的产品，应连同合格证，按设计文件的规定包装。 6.2.2 产品应有牢固的包装，并有防振、防潮措施。 6.2.3 包装箱外壁应用文字清晰地标明下列内容： a）产品名称、型号； b）件数和毛重； c） 包装箱外形尺寸（长×宽×高），单位为毫米（mm）： d）制造厂名称、商标和地址； e） 装箱日期（含年、月、日）或批号： 4