ICS 65.040.30 B 91 备案号：45720—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 11913--2014 大棚卷帘机 Greenhouse covering roll-up machine 2014-05-06发布 2014-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11913—2014 目 次 前言. 范围 2规范性引用文件. 3型号及主要参数.. 4技术要求.. 4.1基本要求.. 4.2安全要求.. 4.3 可靠性要求 :4.4 主要零部件要求， 4.5 装配及安装要求 试验方法 5 5.1 试验条件. 5.2 运行检查... 5.3 安全防护检验， 5.4 行程控制装置检验 5.5 可靠性试验 5.6 减速箱清洁度检查， 5.7 输出转矩的测定 6检验规则， 6.1 出厂检验. 型式检验. 6.2 6.3 检验项目分类. 6.4抽样方法.. 6.5 判定规则. 7标志、包装、运输与贮存. 7.1标志.. 7.2 包装、运输. 贮存.. 表1主要参数.. 表2 检验项目分类， 表3判定规则. JB/T11913—2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国农业机械标准化技术委员会（SAC/TC201）归口。 本标准负责起草单位：山东省农业机械科学研究所。 本标准参加起草单位：山东常林农业装备股份有限公司、潍坊大众机械有限公司、章丘市海利机械 制造有限公司。 本标准主要起草人：王永建、栗慧卿、王波、杜崇伟、刘庆国、乔文德、郑学科、张自振。 本标准为首次发布。 Ⅱ JB/T11913—2014 大棚卷帘机 1范围 本标准规定了大棚卷帘机的型号及主要参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输 与贮存。 本标准适用于日光温室大棚卷帘机（以下简称卷帘机）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件， 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3077—1999合金结构钢 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T56672 农业机械生产试验方法 GB/T9439—2010灰铸铁件 GB/T94802 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则 GB10396不 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则 GB/T11357 带轮的材质、表面粗糙度及平衡 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB23821 机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离 JB/T5673—1991 农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件 JB/T7929—-1999 齿轮传动装置清洁度 JB/T9832.2一1999农林拖拉机和机具漆膜附着性能测定方法压切法 3型号及主要参数 3.1型号表示方法： 13 变型更新代号：用A、B、C表示 主参数代号：输出转矩，以千牛米（kN·m）为单位 特征代号：上推式代号T；上拉式代号L；侧卷式代号C 卷帘机代号：J 设施农业设备代号：13 3.2 2卷帘机主要参数见表1。 I JB/T11913--2014 表1主要参数 单位 性能参数 主机尺寸（长×宽×高） mm 主机质量 kg 配套动力 kw 额定电压 V 适用大棚长度 m kN·m 输出转矩 传动比 4技术要求 4.1基本要求 4.1.1卷帘机使用说明书应符合GB/T9480的规定，并应规定安装时所需配套零部件的质量要求及配 套动力的要求。说明书中列明的卷帘机主要参数应至少包括表1规定的参数。 4.1.2卷帘机应设置倒顺开关，倒顺开关应轻便、灵活、可靠。 4.1.3卷帘机涂漆应符合JB/T5673-1991中TQ-2-2-DM的规定，漆膜附着性能应不低于JB/T9832.2 -1999规定的I级。 4.1.4卷帘机应配备手动操作装置，手动装置应轻便灵活。 4.1.5卷帘机应具有停机自锁功能，在任何位置停机后，应能可靠锁紧，30min内帘布下滑距离应不 大于50mm。重新起动后，应能正常运行。 4.1.6卷帘机减速箱清洁度应不大于JB/T7929--1999中K级的规定。 4.2安全要求 4.2.1卷帘机配套电动机应符合GB52.26.1一2.008中第14章的规定，电动机安装时应有防水保护、接 地线。 4.2.2卷帘机外露传动部分应有防护装置，防护装置安全距离应符合GB23821的规定。 4.2.3 卷帘机应在危险部位设置必要的安全标志，标志应符合GB10396的规定。 4.2.4卷帘机在额定的输出转矩下，运转应正常，并应设置过载保护装置。 4.2.5 卷帘机安装时应配备行程控制装置，确保在适当位置能可靠停止。 4.2.6 5产品使用说明书中应规定卷帘机安全操作注意事项。 4.3可靠性要求 首次故障前卷帘和放帘次数各应不少于90次。 卷帘机的使用有效度应不小于95%。 4.4主要零部件要求 4.4.1卷帘机减速箱体材质的力学性能应不低于GB/T9439一2010规定的HT200，箱体应经消除应力 处理。 4.4.2卷帘机上采用的其他铸造件材质的力学性能应不低于GB/T9439—2010规定的HT150。 4.4.3对于输出转矩不大于6000N·m的卷帘机，齿轮材质的力学性能应不低于GB/T3077一1999规 定的40Cr，整体调质处理；对于输出转矩大于6000N·m的卷帘机，齿轮材质的力学性能应不低于 2 JB/T11913—2014 GB/T3077一1999规定的20CrMnTi，齿轮齿面应经渗碳处理。 4.4.4齿轮轴、齿轮、蜗轮及蜗杆的表面不应有裂纹、盐渍和氧化皮，切削加工表面不应有黑皮、凹 坑等缺陷。 4.4.5带轮的材质、表面粗糙度及平衡应符合GB/T11357的规定。 4.5装配及安装要求 4.5.1总成各运动部件应运动灵活，无卡滞现象及异常声响。 4.5.2总成各紧固螺栓、螺母应按设计要求的紧固力矩拧紧，不得有松动和漏装现象。 4.5.3支撑杆连接处的螺栓强度等级应不低于8.8级，螺母强度等级应不低于8级。 4.5.4油封、轴承、摩擦副按设计规定涂润滑脂或润滑液，外露加工表面涂防锈油。 4.5.5装配时不得有污物和水进入或渗入卷帘机减速箱体内部，减速箱不允许有渗、漏油现象。 5试验方法 5.1试验条件 5.1.1按照使用说明书的要求选择试验用的大棚，卷帘机配套拱架的曲线形状及刚度应适合卷帘机正 常工作。 5.1.2试验样机应按使用说明书要求进行调整和维护保养，并配备熟练操作人员。 5.1.3试验电压应符合配套电动机的额定电压。 5.2运行检查 5.2.1试机 运行卷帘机，上卷至2m停机检查，观察卷动的布是否整齐。如不整齐应将帘布放下，加以调整 直至卷起的帘布整齐。 5.2.2倒顺开关检验 操作倒顺开关，分别进行卷帘和放帘操作，检查工作是否正常。 5.2.3手动操作检验 卷帘机卷帘和放帘过程中，断开电源，将手摇柄插入手摇柄插孔，人工摇动，观察卷帘机传动轴控 制状况。 5.2.4自锁功能检验 起动卷帘机后停机30min，测量帘布下滑距离；重新起动后观察卷帘机能否正常运行。 5.3安全防护检验 检查并测量，应符合4.2.2、4.2.3的规定。 5.4行程控制装置检验 起动卷帘机，检验卷帘机在行程控制位置是否可靠停机。 5.5可靠性试验 5.5.1首次故障前卷帘和放帘次数 在使用说明书规定的最大卷轴长度下，连续卷帘和放帘，记录首次故障前卷帘和放帘次数。 3