ICS 53.100 P 97 备案号：45879—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11984—2014 土方机械用轮边支承轴 技术条件 The wheel bearing axis for earth-moving machinery -Technicalspecifications 2014-05-06发布 2014-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11984—2014 目 次 前言 范围. 1 2规范性引用文件 3分类. 4要求.. 4.1一般要求 4.2材料.. 4.3硬度要求， 4.4几何要求， 4.5金相组织和力学性能 5试验方法. 6 检验规则， 6.1出厂检验.. 6.2型式检验 7标志、包装、运翰和贮存 7.1标志 7.2包装... 7.3运输.. 7.4贮存.. 图1焊接式轮边支承轴. 图2 法兰式轮边支承轴. 表1支承轴调质后的表面硬度允许偏差 表2支承轴表面淬火区的位置要求， JB/T11984—2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国土方机械标准化技术委员会（SAC/TC334）归口。 本标准起草单位：南阳市红阳锻造有限公司、天津工程机械研究院。 本标准主要起草人：付国涛、国力强、陈树巧、李书华、侯晓东。 本标准为首次发布。 II JB/T11984—2014 土方机械用轮边支承轴： 技术条件 1范围 本标准规定了土方机械用轮边支承轴的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮 存。 本标准适用于土方机械用轮边支承轴（以下简称支承轴）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T197-2003普通螺纹公差 GB/T228.1 金属材料拉伸试验 第1部分：室温试验方法 GB/T 230.1 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、 N、T标尺） GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1958 产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定 GB/T2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T3478.1一2008圆柱直齿渐开线花键（米制模数齿侧配合） 第1部分：总论 GB/T5617—2005 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 GB/T6402 钢锻件超声检测方法 GB/T13298 金属显微组织检验方法 GB/T13320—2007钢质模锻件金相组织评级图及评定方法 GB/T15822.1 1无损检测磁粉检测第1部分：总则 JB/T5936 工程机械机械加工件通用技术条件 JB/T 5942 工程机械 自由锻件通用技术条件 JB/T5947 工程机械 包装通用技术条件 JB/T6031 工程机械 钢质模锻件通用技术条件 3分类 支承轴按连接方式分为： 焊接式轮边支承轴（见图1)； 法兰式轮边支承轴（见图2）。 JB/T119842014 说明： 表面萍火区域； 表面淬火区起始或终止位置距花键端部的距离； 一表面淬火区起始或终止位置距油封装配端面的距离。 L 图1焊接式轮边支承轴 说明： -T 表面火区域： 表面淬火区起始或终止位置距花键端部的距离； L1 L- 表面淬火区起始或终止位置距油封装配端面的距离 图2法兰式轮边支承轴 4要求 4.1一般要求 4.1.1支承轴应在热压力状态下锻造成形，并应符合JB/T5942或JB/T6031的规定。毛坏应具有沿轴 向分布的全纤维金属流线，流线不应出现断裂、分层。 4.1.2支承轴不应有裂纹、折叠和其他破坏金属连续性的缺陷。 4.1.3支承轴表面不应有锈蚀、磕碰、划伤等缺陷。除有特殊要求外，支承轴不应留有尖棱、尖角和毛刺。 4.2材料 支承轴材料推荐采用40Cr和42CrMo，允许采用满足本标准要求的其他材料。钢材应有符合GB/T2101 2 JB/T11984—2014 规定的出厂合格证明书。 4.3硬度要求 4.3.1支承轴调质硬度应符合用户规定的范围，表面硬度偏差应符合表1的规定或由供需双方协商确 定。 表1 支承轴调质后的表面硬度允许偏差 产品硬度范围 表面硬度允许偏差 产品硬度范围 表面硬度允许偏差 HBW HBW HRC HRC ≤330 30 ≤35 4 单件 单件 >330 35 >35 5 45 ≤35 6 同一批件 同一批件 >330 65 >35 7 4.3.2支承轴进行表面淬火的区域应至少包括与轴承配合的轴颈表面及与油封配合的轴颈表面，表面 淬火区起始或终止位置的尺寸应符合表2的规定或由供需双方协商确定。 表2支承轴表面淬火区的位置要求 单位为毫米 类 别 Li L2 焊接式轮边支承轴 10~15 20~35 法兰式轮边支承轴 10~15 15~30 注：L和L2尺寸标注如图1和图2所示。 4.3.3支承轴表面淬火区的表面硬度不应低于50HRC，极限硬度不应低于40HRC；花键槽底硬化层 深度应为2mm～4mm，圆柱和圆角连接处硬化层深度不应小于2mm，其他部位硬化层深度应为 3mm～6mm；极限硬度区至原始组织区的垂直距离不应大于3mm，或由供需双方协商确定。 注：极限硬度一般为零件表面所要求的最低硬度（HV）的0.8倍。见GB/T5617一2005。 4.4几何要求 4.4.1支承轴与轴承配合的轴颈轴线与基准圆柱轴线的同轴度误差应符合GB/T1184一1996附录B中 12级的规定，与轴承配合的轴颈表面粗糙度Ra不应大于1.6μm。 4.4.2支承轴与油封配合的轴颈轴线与基准圆柱轴线的同轴度误差应符合GB/T1184一1996附录B中 12级的规定，与油封配合的轴颈表面粗糙度Ra不应大于0.8μm。 4.4.3支承轴与桥壳装配用的径向定位轴（孔）轴线与基准圆柱轴线的同轴度误差应符合GB/T1184 -1996附录B中12级的规定，支承轴与桥壳装配用的轴向定位端面与基准圆柱轴线的垂直度误差应符 合GB/T1184一1996附录B中12级的规定，支承轴与桥壳装配用的定位表面粗糙度Ra不应大于3.2μm。 4.4.4支承轴螺纹表面不应有磕碰、乱扣和毛刺等缺陷，表面粗糙度Ra不应大于6.3um，螺纹精度应 符合GB/T197一2003规定的6h或6g级或符合用户的要求。 4.4.5支承轴花键表面粗糙度Ra不应大于6.3μm，花键齿的周节累积公差、齿形公差和齿向公差应符 合GB/T3478.1一20086h级的规定或符合用户的要求。 4.4.6支承轴的其他尺寸公差应符合JB/T5936的规定或符合用户的要求。 n JB/T11984—2014 4.5金相组织和力学性能 4.5.1支承轴边部金相组织（距离支承轴表面1mm～4mm范围内的组织）应符合GB/T133202007 中第三组1级～3级的要求，心部金相组织应符合GB/T13320一2007中第三组1级～4级的要求。 4.5.2支承轴力学性能应符合用户要求。 5试验方法 5.1支承轴金属流线检测应沿工件轴向方向从中间剖开，剖面经磨削后置于专用容器内，加入工业盐 酸后加热，直至面呈现清晰的金属流线，然后用清水冲洗干净，检查流线无断裂、分层为合格。 5.2支承轴内部裂纹、折叠等缺陷按GB/T6402的规定进行超声检测，表面裂纹按GB/T15822.1的规 定进行磁粉检测，检测完成后进行退磁处理。磁粉检测应避免支承轴上电接触处的损伤（如过热、灼伤）。 5.3支承轴的表面质量采用目测法进行检验。 5.4支承轴的硬度按GB/T230.1和GB/T231.1的规定进行检测。 5.5支承轴硬化层深度的检测按GB/T5617的规定，测量位置应在工件表面淬火区各不同直径段中部、 圆弧段中部及花键段中部各取一处，或由供需双方协商确定；在所检硬化层深度的轴向切片上测量淬硬 层起始位置和终止位置的尺寸。 5.6支承轴形状和位置公差的检测按GB/T1958的规定。 5.7检测支承轴的螺纹时，应将支承轴垂直放置于平台上，用与被测螺纹公差等级及偏差代号一致的 螺纹环规（包括通规和止规）分别进行检测，环规与被测螺纹对正后，转动环规，使其在自由状态下旋 合。应使螺纹通规在螺纹的任意位置旋转自如，应使止规旋入螺纹长度在2个螺距之内。 5.8检测支承轴的花键时，应将支承轴垂直放置于平台上，用外径千分尺和专用量棒检测花键的跨棒 距，并用与被测花键规格一致的花键环规，在环规与被测花键对正后，托稳环规，利用环规的自重使其 在花键有效长度上进行配合。 5.9支承轴的表面粗糙度检验可使用表面粗糙度比较样块，评估所测表面的表面粗糙度量值，或使用 粗糙度仪进行检测。 5.10支承轴的尺寸应使用通用量具或专用量具进行检测。 5.11金相组织按GB/T13298、GB/T13320的规定对实物取样进行检测，允许用形状尺寸相似、同材 料、同工艺方法或同炉热处理的试样（块）代替。 5.12力学性能按GB/T228.1的规定对实物取样进行检测，允许用形状尺寸相仿、同材料、同工艺方 法或同炉热处理的试样（块）代替。 6检验规则 6.1出厂检验 6.1.1支承轴应经制造商质检部门检验合格后方准出厂。出厂的支承