ICS 23.120 JB J76 备案号：28389—2010 中华人民共和国机械行业标准 JB/T2902—2010 代替JB/T2902—1993 水润滑往复活塞高压氧气压缩机技术条件 Specification for water-lubricated reciprocating type high-pressure oxygen compressors 2010-07-01实施 2010-02-11发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T2902—2010 目 次 前言， 范围. 1 2规范性引用文件 3技术性能， ... 4技术要求 试验方法和检验规则. 5 标志、包装和贮存 6 JB/T2902—2010 前言 本标准代替JB/T2902一1993《一般往复活塞高压氧气压缩机 技术条件》。 本标准与JB/T2902一1993相比，主要变化如下： 一标准的名称更改为《水润滑往复活塞高压氧气压缩机技术条件》； 标准的适用范围，参数上有了扩展； 易损件寿命指标作了适当的调整提高； 机体振动烈度和氧气管道流速按相关规范作了相应的调整规定： 一取消了清洁度的规定； 一取消了关于纯度的要求，更改为对压缩后氧气的含水量提出控制要求。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业气体分离与液化设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：杭州杭氧压缩机有限公司。 本标准主要起草人：俞永乐、沈玉祥。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB2902—1981、JB/T2902—1993。 1 III JB/T2902--2010 水润滑往复活塞高压氧气压缩机技术条件 1范围 本标准规定了水润滑往复活塞高压氧气压缩机（以下简称氧压机）的技术性能、技术要求、试验方 法、验收规则和标志、包装和贮存等。 本标准适用于吸气压力为（0.0005～0.0050）MPa、额定排气压力为（14.7～16.5）MPa，公称容积 流量不大于200m/h，气缸用蒸馏水润滑的充瓶用氧压机。 注：本标准中压力均为表压。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB150-1998钢制压力容器 GB443-1989L-AN全损耗系统用油（neqJISK2238：1983） GB/T1174—1992 2铸造轴承合金（neqISO4382-1：1991） GB/T3181—2008 3漆膜颜色标准 GB/T38531998 容积式压缩机验收试验（eqvISO1217：1996） GB/T3863—2008 工业氧 GB/T4980—2003 容积式压缩机噪声的测定 GB/T7777—2003 往复活塞压缩机机械振动测量与评价 GB/T9438—1999 铝合金铸件 GB/T13306--1991 标牌 GB/T13384—2008 机电产品包装通用技术条件 GB/T13819-—1992 铜合金铸件 JB/T6431---1992 容积式压缩机用灰铸铁件技术条件 JB/T6896—2007 空气分离设备表面清洁度 JB/T6908—2006 容积式压缩机用钢锻件 JB/T9104—1999 容积式压缩机用球墨铸铁件技术条件 《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发[1999］154号 3技术性能 3.1氧压机的规定工况： a）吸气压力：0.001MPa； b）吸气温度：32℃； c）吸入气体含湿量（露点）：-60℃； d）排气压力：额定排气压力，单位为MPa； e）冷却水进水温度：32℃； f）转速：额定转速，单位为r/min。 3.2氧压机的容积流量应在排气端测得并换算到标准吸气位置的状态。氧压机在规定工况下的容积流 JB/T2902—2010 量应不少于公称容积流量的95%。 3.3经氧压机压缩后氧气的游离水含量应符合GB/T3863的规定。 3.4氧压机在规定工况下的比功率、噪声声功率级应符合表1规定。 表1 比功率 噪声声功率级 公称容积流量 m°/h kW/ (m²/h) dB (A) 09> SE0> 60~120 ≤108 >120~200 ≤0.27 3.5 氧压机气缸润滑用蒸馏水耗量不大于0.12L/m²。 3.6氧压机的冷却水耗量不大于40L/m，其水质应符合表2规定， 表2 项目名称 单 位 技术要求 酸碱度（pH值） 7~8 悬浮物含量 ≤100 mg/L 总硬度 m·mol/L ≤2.14（12德国度） 水垢系数 m? . K/W 0.00026~0.00043 3.7 氧压机外壳最大振动点的振动烈度应不大于28.0mm/s。 3.8 氧压机在正常操作条件下的年运转率应不小于92%，运转率按下式计算： 7440(h）-故障停机时间（h） 运转率= ×100% 7 440(h) 3.9 氧压机的主要易损件更换时间应符合表3规定。 表 3 更换期 h 主要易损件名称 工作压力 ≤3MPa >3MPa 活塞环 导向环 ≥1 500 密封环 ≥2800 阀片 阀弹簧 ≥1200 缓冲片 3.10氧压机的气缸、活塞、气阀和内部氧气管道等与氧气接触的零、部件必须严格忌油，其油脂残留 量不大于125mg/m²。 4技术要求 4.1 氧压机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.2氧压机的每一级后，应设置启闭灵敏的安全阀或联锁保护装置，确保各级间压力不超过其公称值 的15%，末级压力不超过公称值的10%。 4.3氧压机的设计应考虑使密封器（填料函）侧的气缸内压力始终保持高于大气压力。 4.4 氧压机的末级排出口应设置气水分离器或自动疏水器。 2 JB/T2902—2010 4.5任何情况下都不允许油脂及油雾进入气缸及与氧气接触的部位。 4.6与氧气接触的运动件，必须选用在碰撞情况下不会产生火花的材料制作。 4.7氧压机的设计至少应具备以下报警装置： a）一级吸气压力低于规定的最低值和高于规定的最高值； b）蒸馏水箱中液位过低及断水； c）末级排气温度高于规定值。 4.8氧压机吸气管道上应设置过滤粒度不大于300μm的气体过滤器，滤网选用耐腐蚀的铜合金、高镍 合金或不锈钢丝等材料制作。氧气通过过滤器的压力损失不得超过0.001MPa。 4.9氧压机运动机构用润滑油应符合GB443的规定；油过滤器应能滤除足以使摩擦表面划伤的机械夹 杂物；油压应不小于0.12MPa，并能调节。 4.10氧压机压力容器的设计及制造应符合《压力容器安全技术监察规程》和GB150的规定。 4.11氧压机机组内部的气、水、油路管道应密封无渗漏。 4.12氧压机机组内部的氧气管道宜采用奥氏体不锈钢基合金或铜基合金材料制作；其水压试验压力为 设计压力的1.5倍，保压30min无泄漏，卸压后应无残余变形 4.13氧压机的气缸、气缸盖和活塞等受压零件的气腔，应以1.5倍的设计压力进行水压试验，水腔按 0.5MPa进行水压试验，均保压30min无泄漏。 4.14氧压机氧气管道在常温下的氧气流速的设计应符合表4规定。 表 4 工作压力MPa ≤3 >3 气体流速m/s ≤15 8> 4.15当一级吸气温度不超过40℃，冷却水进水温度不超过35℃及末级排气压力为额定排气压力时， 在末级排气阀腔测得的排气温度不得超过140℃。 4.16当环境温度不超过40℃时，氧压机曲轴箱内润滑油温度不得超过60℃。 4.17氧压机的铸铁件应符合JB/T6431和JB/T9104的规定；有色金属铸件应符合GB/T9438和GB/T 13819的规定；铸造轴承合金应符合GB/T1174的规定。锻件应符合JB/T6908的规定。 4.18氧压机外表面应清理干净平整，涂天酞蓝色油漆或按图样规定，漆色应符合GB/T3181的规定， 油漆表面应平坦光滑、色泽一致。紧固件与操作件一般应作装饰性处理。 4.19氧压机的供货范围： a）氧压机主机； b）电动机及附属装置； c）传动装置； d）机旁仪、电控制装置； e）专用工具； f）易损件之备件； g）随机技术文件； h）机组内部管道及阀门。 4.20在用户遵守产品使用说明书规定的条件下，从制造厂发货之日起18个月内，或运转时间不超过 一年，产品因制造不良而发生损坏（不包括易损件）时，制造厂应负责修理或更换。 5试验方法和检验规则 5.1氧压机的性能试验参照GB/T3853的规定；试验用介质允许用湿空气进行。 5.2氧压机的噪声测量按GB/T4980的规定。 5.3氧压机机体振动烈度的测量及评价按GB/T7777的规定。 3 JB/T2902—2010 5.4氧压机忌油的零部件的油脂残留量检查方法按JB/T6896进行。 5.5经氧压机压缩后的氧气游离水含量的测量，按GB/T3863规定的倒置法进行。 5.6试制的氧压机需经型式试验并鉴定合格后方可进行批量生产。型式试验时全负荷连续运转时间不 少于500h，在稳定的试验工况下，应检测氧压机的容积流量、轴功率、噪声、振动、转速、冷却水及 蒸馏水耗量、一级吸气及各级排气的压力、各级吸气及排气的温度；曲轴箱内润滑油的温度等项性能参 数。停车后拆机检查各摩擦面及易损件的磨损情况。 5.7每台氧压机应进行出厂试验。出厂试验时全负荷连续运转时间不少于2h，试验过程中应检测容积 流量、轴功率、转速、一级吸气及各级排气的压力、级吸气及末级排气的温度等项参数。 5.8成批生产的氧压机，还应按