ICS 25.080.50 J55 备案号：47313—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 3382.2--2014 代替JB/T3382.2—2000 卧轴矩台平面磨床 第2部分：技术条件 Surface grinding machines with horizontal grinding wheel spindle and reciprocating table-Part 2: Specifications 2014-07-09发布 2014-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T3382.2—2014 目 次 前言 1范围. 2规范性引用文件、 3一般要求... 4附件和工具.. 安全卫生. 6加工和装配质量 机床空运转试验. 7 7.1 温度和温升试验 7.2 进给运动的检验. 7.3 空运转功率试验（抽查） 7.4功能试验.. 7.5 整机连续空运转试验 8机床负荷试验（抽查） 8.1 机床承载最大工件重量的运转试验， 8.2砂轮主轴电动机达到最大功率试验。 9机床精度检验. 10磨除率试验（抽查） 10.1 试验条件 10.2 试验结果.. 表1附件和工具 表2带刻度装置的进给手轮反向空程量， 表3滑动、滚动轴承的温度和温升 表4液压油的温度和温升， 表5垂直进给相对误差. 表6往复速度相对误差， 表7工作台往复移动最大冲出量 表8连续空运转时间 表9工作台面表面和试件表面粗糙度值Ra JB/T3382.2—2014 前言 JB/T3382《卧轴矩台平面磨床》分为四个部分： 第1部分：型式与参数； 第2部分：技术条件； 第3部分：精密级机床精度检验； -第4部分：高精度级机床精度检验。 本部分为JB/T3382的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T3382.2—2000《卧轴矩台平面磨床技术条件》，与JB/T3382.2—2000相比主要技 术变化如下： 增加了安全卫生（见第5章）； -删除了手轮、手柄操纵力的要求，因为在相关强制性标准中已有规定（见2000年版的5.7）； 增加了砂轮主轴动平衡的要求（见6.8）； 增加了功能试验的内容（见7.4.1、7.4.2、7.4.7~7.4.9)； 增加了表面粗糙度值Ra的规定（见9.5）。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：杭州杭机股份有限公司。 本部分主要起草人：陈小飞、陈向东、阮志斌、黄强。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： JBn3382—1983; JB/T3382.2—2.000。 II JB/T3382.2-2014 卧轴矩台平面磨床 第2部分：技术条件 1范围 JB/T3382的本部分规定了卧轴矩台平面磨床的制造和验收的技术要求。 本部分适用于工作台面宽度为125mm～800mm的一般用途的普通级、精密级、高精度级卧轴矩 台平面磨床（以下简称机床）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T9061-2006金属切削机床通用技术条件 GB/T23572一2009金属切削机床液压系统通用技术条件 GB24385—2009卧轴矩台平面磨床安全防护技术条件 GB/T25372—2010 金属切削机床精度分级 GB/T25373—2010 金属切削机床装配通用技术条件 GB/T25374—2010 金属切削机床清洁度的测量方法 GB/T25376—2010 金属切削机床机械加工件通用技术条件 JB/T3382.3一2014卧轴矩台平面磨床第3部分：精密级机床精度检验 JB/T3997—2011 金属切削机床灰铸铁件技术条件 JB/T3382.1卧轴矩台平面磨床第1部分：型式与参数 3一般要求 3.1本部分是对GB/T9061-—2006、GB/T25373—2010、GB/T25376—2010的具体化和补充。按本部 分验收机床时，应同时对上述标准中未经本部分具体化的其余有关验收项目进行检验。 3.2机床按GB/T25372一2010的规定，普通级为IV级精度机床，精密级为Ⅲ级精度机床，高精度级为 ⅡI级精度机床。 4附件和工具 4.1.1机床应按表1提供附件和工具。 表1附件和工具 名称 数量 备注 砂轮 2 件 砂轮卡盘 2 副 砂轮平衡心轴 1 副 拆卸砂轮工具 1 副 砂轮修整器 1套 不附金刚钻 调整机床所必需的专用工具 1套 1 JB/T3382.2—2014 4.1.2根据用户要求，按协议（或合同）的规定提供特殊附件。 5安全卫生 机床的安全防护应符合GB243852009的规定。 6加工和装配质量 6.1铸件质量应符合JB/T3997—2011的规定。 床身、立柱、拖板、工作台、磨头体为重要铸件，应在粗加工后进行时效处理。精密级和高精度级 机床的重要铸件还应在半精加工后进行第二次时效处理。 6.2砂轮主轴、进给丝杠等易磨损的主要零件，应采取与寿命相适应的耐磨措施。 6.3工作台纵向移动导轨副为重要导轨副，应采用耐磨铸铁、镶钢、贴塑或采取高（中）频感应淬火 等耐磨措施。 6.4工作台纵向移动导轨副、拖板（或磨头、立柱）横向移动导轨副、磨头（或拖板）垂直移动导轨 副应按GB/T25373-2010中“静压、滑（滚）动导轨”的要求进行考核。 a）立柱与床身（或拖板）的结合面； b）按“静压、滑（滚）动导轨”要求进行考核的可拆卸的镶嵌导轨与其配合件的结合面； c）滚珠丝杠螺母座与基体的结合面。 6.6带刻度装置的进给手轮反向空程量应不大于表2的规定值，并符合下列规定： a）普通级机床垂直进给手轮的最小刻度值为0.005mm时，其反向空程量应不大于 5 b）重量大于10t的普通级机床，其垂直进给手轮的反向空程量应不大于， 表2带刻度装置的进给手轮反向空程量 单位为转 机床精度等级 横向进给 垂直进给 普通级 1/10 精密级 1/10 1/20 高精度级 1/10 1/20 6.7按GB/T25374一2010的规定检验磨头部件内部的清洁度（抽查）。滑动轴承、静压轴承的清洁度 按重量法检验，其杂质、污物普通级机床不应超过200mg，精密级、高精度级机床不应超过180mg（抽 查）；滚动轴承的清洁度按目测法或手感法检验，不应有杂质和污物。液压系统的清洁度检验按GB/T 23572—2009的规定。 6.8砂轮主轴连同轴上的电动机转子和旋转零件应进行动平衡校正，平衡值应符合设计的规定。 7机床空运转试验 7.1温度和温升试验 7.1.1砂轮主轴（带砂轮）在无负荷状态下进行空运转试验，高速运转不少于1h，当主轴轴承达到稳 定温度时，在靠近主轴轴承的外壳处或轴承系统油箱中测量，其温度和溢升应不大于表3的规定值。 7.1.2液压系统的温升试验宜符合GB/T23572一2009的规定。在额定工作压力下使系统运行至油液达 到热平衡后，检验油液的温度和温升，其温度和温升均应不大于表4的规定值。 2 JB/T3382.2--2014 表3滑动、滚动轴承的温度和温升 单位为摄氏度 轴承型式 温度 温升 滑动轴承 55 25 滚动轴承 65 35 表4 液压油的温度和温升 单位为摄氏度 机床精度等级 温度 温升 普通级 55 25 精密级、高精度级 7.2进给运动的检验 7.2.1磨头垂直进给相对误差应不大于表5的规定值。 表5垂直进给相对误差 每次进给相对误差 连续10次进给相对误差 100% 20% 7.2.2试验条件如下： a）指示器固定在磨头上，其测头垂直触及工作台面； b）以最小标称进给量进给，连续进给10次。 7.2.3计算公式见公式（1）和公式（2)： 0每次 100% (1) b 式中： 每次 每次进给相对误差； 每次实际进给量，单位为微米（μm）； an b- 最小标称进给量，单位为微米（μm）。 Si0次 x100% (2) 10b 式中： S1o次 连续10次进给相对误差； 每次实际进给量，单位为微米（um）； an b最小标称进给量，单位为微米（μum）。 7.3空运转功率试验（抽查） 砂轮主轴电动机（带砂轮）空运转功率应符合下列规定： a）采用他驱式电动机的空运转功率应不大于砂轮主轴电动机空运转功率指标的115%； b）采用自驱式电动机的空运转功率应不大于砂轮主轴电动机空运转功率指标的125%； c）在砂轮主轴电动机空运转功率指标尚未确定时，砂轮主轴电动机的空运转功率可按不超过电动 3