ICS 21.140 JB J 22 备案号：40665—2013 中华人民共和国机械行业标准 JB/T4127.1—2013 代替JB/T4127.1—1999 机械密封 第1部分：技术条件 Mechanical seal -Part 1: Specification 2013-04-25发布 2013-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 中华 人民共 和 国 机械行业标准 机械密封 第1部分：技术条件 JB/T4127.12013 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mmX297mm·0.5印张·15千字 2013年11月第1版第1次印刷 * 书号：15111·11009 网址：http：/www.cmpbook.com 编辑部电话： (010)88379778 直销中心电话：（010）88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究 JB/T4127.1—2013 目 次 前言. 范围 1 2 规范性引用文件 机械密封结构... 机械密封主要零件的技术要求. 机械密封性能要求 5.1泄漏量.. 5.2磨损量.. 5.3 使用期... 6机械密封试验.. 安装与使用要求 7 8 标志与包装， JB/T4127.1—2013 前 JB/T4127《机械密封》分为三部分： 第1部分：技术条件； 第2部分：分类方法； -第3部分：产品验收技术条件。 本部分为JB/T4127的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T4127.11999《机械密封技术条件》，与JB/T4127.1—1999相比主要技术变化如下： 修改了规范性引用文件，所列标准均现行有效； 调整了标准适用范围； 修改了泄漏量指标。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国机械密封标准化技术委员会（SAC/TC491）归口。 本部分起草单位：合肥通用机械研究院、四川日机密封件股份有限公司、丹东克隆集团有限公司、 沈阳--新密封有限公司、江苏华青流体科技有限公司、四川大学。 本部分主要起草人：李鲲、励宪成、姚黎明、张有华、周福兴、闻永华、陈志、杨博峰、沈宗沼。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T4127.11999; JB/T4127—1985。 I JB/T4127.1—2013 机械密封第1部分：技术条件 1范围 JB/T4127的本部分规定了机械密封产品结构、主要零件技术要求、性能要求、试验、安装与使用 要求、标志与包装等。 本部分适用于离心泵及其他类似旋转式机械的机械密封。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值 GB/T14211机械密封试验方法 JB/T6629机械密封循环保护系统 JB/T7757.2机械密封用O形橡胶圈 JB/T11107 机械密封用圆柱螺旋弹簧 3机械密封结构 本部分对机械密封的结构不作具体规定，各制造厂可根据用户使用条件设计出不同结构的机械密 封。其工作参数一般为：密封腔压力为0MPa～10.0MPa；密封腔温度为-20℃～150℃；轴（或轴套） 外径为10mm～120mm；线速度不大于30m/s；介质为清水、油类和一般腐蚀性液体。 4机械密封主要零件的技术要求 4.1密封端面的平面度和表面粗糙度要求如下： 密封端面平面度公差应不大于0.0009mm；硬质材料密封端面表面粗糙度值Ra应不大于0.2μm， 软质材料密封端面表面粗糙度值Ra应不大于0.4μm。 4.2静止环和旋转环的密封端面对与辅助密封圈接触的端面的平行度应符合GB/T11841996的7级 精度要求。 4.3静止环和旋转环与辅助密封圈接触部位的表面粗糙度值Ra应不大于1.6μum，外圆或内孔尺寸公 差为h8或H8。 4.4静止环密封端面对与静止环辅助密封圈接触的外圆的垂直度、旋转环密封端面对与旋转环辅助密 封圈接触的内孔的垂直度，均应符合GB/T11841996的7级精度要求。 持续10min不应有渗漏。 4.6弹簧内径、外径、自由高度、工作压力、弹簧中心线与两端面垂直度等公差值应符合JB/T11107 的规定。对于多弹簧机械密封，同一套机械密封中各弹簧之间的自由高度差不大于0.5mm。 4.7弹簧座、传动座的内孔尺寸公差为E8，表面粗糙度值Ra应不大于3.2μm。 1 JB/T4127.1-2013 4.8 橡胶O形圈应符合JB/T7757.2的规定。 5 机械密封性能要求 5.1 泄漏量 当被密封介质为液体时，平均泄漏量应满足表1的规定。 表1 单位为毫升每小时 轴（或轴套）外径d/mm 工作压力p/MPa d≤50 50<d≤120 0's≥d>0 ≤3.0 5.0<p≤10.0 ≤15.0 注：对于特殊条件及被密封介质为气体时不受此限。 5.2 磨损量 磨损量的大小要满足机械密封使用期的要求。以清水为介质进行试验，运转100h软质材料的密封 环磨损量不大于0.02mm。 5.3使用期 在选型合理、安装使用正确的情况下，被密封介质为清水、油类及类似介质时，机械密封的使用期 一般不少于8000h。被密封介质为腐蚀性介质时，机械密封的使用期一般为4000h～8000h。使用条 件苟刻时不受此限。 6 机械密封试验 6.17 机械密封新产品必须按GB/T14211进行型式试验。 6.2 机械密封产品出厂前，按GB/T14211进行静压试验和运转试验。 7 安装与使用要求 7.1安装机械密封部位的轴（或轴套）的要求： 7.1.1安装机械密封部位的轴（或轴套）的径向圆跳动公差应符合表2的规定。 表 2 单位为毫米 轴（或轴套）外径d 径向圆跳动公差 0.04 10≤d≤50 50<d≤120 0.06 7.1.2 表面粗糙度值Ra应不大于3.2μm。 7.1.3 外径尺寸公差为h6。 7.1.4 安装旋转环辅助密封圈的轴（或轴套）的端部按图1倒角，以便于安装。 2 JB/T4127.1-2013 圆滑连接 3mm 图1 7.2安装机械密封的泵或其他类似的旋转式机械在工作时，转子轴向窜动量不超过0.3mm。 7.3密封腔体与密封端盖结合的定位端面对轴（或轴套）表面的跳动公差应符合表2的规定。 7.4对密封端盖（或壳体）的要求如下： 安装静止环辅助密封圈的端盖（或壳体）的孔的端部应按图2和表3的规定。 密封端盖（或壳体）与辅助密封圈接触部位的表面粗糙度应按图2的规定。 E /Ra 3.2 圆滑连接 C 图 2 表3 单位为毫米 轴（或轴套）外径d c 10≤≤16 1.5 16<d≤48 2 48<d≤75 2.5 75<d≤120 3 7.5机械密封在安装时，必须将轴（或轴套）、密封腔体、密封端盖及机械密封本身清洗干净，防止任 何杂质进入密封部位。 7.6当输送介质温度偏高、过低，或含有杂质颗粒、易燃、易爆、有毒时，必须采取相应的阻封、冲 洗、冷却、过滤等措施。具体措施按照JB/T6629执行。 7.7机械密封在安装时，应按产品安装使用说明书或样本，保证机械密封的安装尺寸。 标志与包装 8.1 包装盒上标明识别标志、生产许可证编号及QS标志。 3